包芯纱双层染色缸制造技术

本实用新型专利技术涉及包芯纱染色设备领域，尤其是一种包芯纱双层染色缸，它包括染色箱体，染色箱体的底部为用于盛放染液的染液池，在染色箱体的中上端横向设置有两排挂纱管，所述的挂纱管的一端与染色箱体的侧壁转动连接，且挂纱管与设置在染色箱体上的动力机构传动连接，动力机构带动挂纱管转动；所述的挂纱管的管壁上设置有出液孔，所述的挂纱管通过管道与设置在染液池内部的水泵连接；同一排上相邻的挂纱管之间的间隔相同。本实用新型专利技术所得到的包芯纱双层染色缸，其结构简单，能有效的提高包芯纱染色效率，降低能耗及废水的产生，同时染色过程中不会产生色花等情况，确保染色性能的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包芯纱染色设备领域，尤其是一种包芯纱双层染色缸。
技术介绍
现有的包芯纱染色设备大都为单层装置，其每次染色只能挂一层包芯纱，造成染色效率低下，速度慢；从而增加了产能及能耗。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有效的提高包芯纱染色效率的包芯纱双层染色缸。为了达到上述目的，本技术所设计的包芯纱双层染色缸，它包括染色箱体，染色箱体的底部为用于盛放染液的染液池，在染色箱体的中上端横向设置有两排挂纱管，所述的挂纱管的一端与染色箱体的侧壁转动连接，且挂纱管与设置在染色箱体上的动力机构传动连接，动力机构带动挂纱管转动；所述的挂纱管的管壁上设置有出液孔，所述的挂纱管通过管道与设置在染液池内部的水泵连接；同一排上相邻的挂纱管之间的间隔相同，且上排的挂纱管位于下排相邻两个挂纱管的间隙内或者下排的挂纱管位于上排相邻两个挂纱管的间隙内。上述技术方案，在使用过程中，只需在每个挂纱管上挂满包芯纱，由于现设置有两排挂纱管，则增加了挂纱管的数量，即增加了一次染色的包芯纱的数量，从而提高了染色效率和产能。同时由于采用染液喷射的染色方法，在一次染色时增加了一倍数量的包芯纱，只需增加少量的染液即可，降低了能耗及染料的消耗，从而能减少废液的排放。作为优化，上排挂纱管与下排挂纱管之间的间距大于包芯纱挂在挂纱管上的长度。相邻的挂纱管之间的间隙大于挂纱管的直径与挂在挂纱管上的包芯纱厚度的四倍之和。该结构的设计，能有效的避免在染色过程中上排包芯纱与下排包芯纱之间的干涉，同时上排包芯纱染色时染液滴落过程中从下排两个包芯纱之间穿过进入染液池，能避免其滴落在下排包芯纱上，造成下排包芯纱的染色不均匀、色花的情况发生。本技术所得到的包芯纱双层染色缸，其结构简单，挂纱管即管棒之间的间距增大，缸体的高度提高，但电机的功率减少，能减少能耗；能有效的提高包芯纱染色效率，降低能耗及废水的产生，同时染色过程中不会产生色花等情况，确保染色性能的稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1：如图1所示，本实施例描述的包芯纱双层染色缸，它包括染色箱体1，染色箱体1的底部为用于盛放染液的染液池2，在染色箱体1的中上端横向设置有两排挂纱管4，所述的挂纱管4的一端与染色箱体1的侧壁转动连接，且挂纱管4与设置在染色箱体1上的动力机构传动连接，动力机构带动挂纱管4转动；所述的挂纱管4的管壁上设置有出液孔，所述的挂纱管4通过管道与设置在染液池2内部的水泵3连接；同一排上相邻的挂纱管4之间的间隔相同，且下排的挂纱管4位于上排相邻两个挂纱管4的间隙内。上排挂纱管4与下排挂纱管4之间的间距大于包芯纱挂在挂纱管4上的长度。相邻的挂纱管4之间的间隙大于挂纱管4的直径与挂在挂纱管4上的包芯纱厚度的四倍之和。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包芯纱双层染色缸，其特征是：它包括染色箱体，染色箱体的底部为用于盛放染液的染液池，在染色箱体的中上端横向设置有两排挂纱管，所述的挂纱管的一端与染色箱体的侧壁转动连接，且挂纱管与设置在染色箱体上的动力机构传动连接，动力机构带动挂纱管转动；所述的挂纱管的管壁上设置有出液孔，所述的挂纱管通过管道与设置在染液池内部的水泵连接；同一排上相邻的挂纱管之间的间隔相同，且上排的挂纱管位于下排相邻两个挂纱管的间隙内或者下排的挂纱管位于上排相邻两个挂纱管的间隙内。

【技术特征摘要】
1.一种包芯纱双层染色缸，其特征是：它包括染色箱体，染色箱体的底部为用于盛放染液的染液池，在染色箱体的中上端横向设置有两排挂纱管，所述的挂纱管的一端与染色箱体的侧壁转动连接，且挂纱管与设置在染色箱体上的动力机构传动连接，动力机构带动挂纱管转动；所述的挂纱管的管壁上设置有出液孔，所述的挂纱管通过管道与设置在染液池内部的水泵连接；同一排上相邻的挂纱管之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟忠，
申请(专利权)人：浙江中昕染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33