换热管和换热器制造技术

本实用新型专利技术的实施例公开了一种换热管和一种换热器。换热管包括：主体，在安装状态下看时，该主体具有管状形状并且具有两个周向上相对的边缘部，该主体包括：多个子换热管，和连接相邻的子换热管的连接件。由此例如，改进翅片和换热管的连接，且能够方便换热管的表面喷锌或表面喷涂。

【技术实现步骤摘要】

本技术的实施例涉及一种换热管和换热器。
技术介绍
传统的换热器包括翅片，该翅片具有翅片孔，换热管插入翅片孔中。翅片和换热管采用胀接方式连接。
技术实现思路
本技术的实施例的一个目的是提供一种换热管、一种换热器和一种制造换热器的方法，由此例如，改进翅片和换热管的连接。本技术的实施例的另一个目的是提供一种换热管、一种换热器和一种制造换热器的方法，由此例如，能够方便换热管的表面喷锌或表面喷涂。本技术的实施例提供了一种换热管，该换热管包括：主体，在安装状态下看时，该主体具有管状形状并且具有两个周向上相对的边缘部，该主体包括：多个子换热管，和连接相邻的子换热管的连接件。根据本技术的实施例，在安装状态下看时，所述多个子换热管具有大致弧形的外表面。根据本技术的实施例，所述多个子换热管中的至少一个具有一个孔或沿换热管周向排列的多个孔。根据本技术的实施例，所述连接件可变形，使换热管能够展开和合拢。根据本技术的实施例，在安装状态下看时，在横截面上，所述换热管具有大致部分环的形状或C形形状。根据本技术的实施例，所述连接件是片状件。根据本技术的实施例，在安装状态下看时，所述连接件设 置在换热管的外周边处。根据本技术的实施例，在安装状态下看时，所述连接件设置在换热管的内周处。根据本技术的实施例，在安装状态下看时，所述连接件设置在换热管的内周边和外周边之间。根据本技术的实施例，所述连接件在换热管的轴向方向上是连续的，或者是在换热管的轴向方向上排列的多个间隔开的连接件。根据本技术的实施例，在展开状态下看时，在横截面上，所述多个子换热管排列成一排。本技术的实施例提供了一种换热器，该换热器包括：翅片，所述翅片具有翅片孔；以及上述的换热管，所述换热管插入所述翅片的翅片孔中。根据本技术的实施例，所述的换热器还包括：插入件，所述插入件的至少一部分插入由主体形成的中心孔中或主体的两个周向上相对的边缘部之间。本技术的实施例提供了一种制造换热器的方法，所述方法包括：提供翅片，所述翅片具有翅片孔；提供上述的换热管；在所述换热管处于合拢状态下将所述换热管插入所述翅片的翅片孔中；以及使所述换热管胀接在所述翅片的翅片孔中。根据本技术的实施例，使所述换热管胀接在所述翅片的翅片孔中的步骤包括：提供插入件；以及将插入件的至少一部分插入由主体形成的中心孔中或主体的两个周向上相对的边缘部之间。根据本技术的实施例，所述方法还包括：在将所述换热管插入所述翅片的翅片孔中之前，在所述换热管处于展开状态下对所述换热管进行喷涂。根据本技术的实施例的换热管、换热器和制造换热器的方法，例如，可以改进翅片和换热管的连接，以及能够方便换热管的表面喷锌或表面喷涂。附图说明图1是根据本技术的实施例的一个示例的换热器的换热管在展开状态下的示意主视图；图2是根据本技术的实施例的一个示例的换热器的换热管在展开状态下的示意立体图；图3是根据本技术的实施例的另一个示例的换热器的换热管在展开状态下的示意主视图；图4是根据本技术的实施例的另一个示例的换热器的换热管在展开状态下的示意立体图；图5是根据本技术的实施例的又一个示例的换热器的换热管在展开状态下的示意主视图；图6是根据本技术的实施例的又一个示例的换热器的换热管在展开状态下的示意立体图；图7是根据本技术的实施例的再一个示例的换热器的换热管在展开状态下的示意立体图；图8是根据本技术的实施例的进一步示例的换热器的换热管在展开状态下的示意立体图；图9是根据本技术的实施例的换热器的换热管在部分合拢状态下的示意立体图；图10是根据本技术的实施例的换热器的换热管在合拢状态下的示意立体图；图11是根据本技术的实施例的换热器在换热管处于合拢状态下的示意局部主视图；图12是根据本技术的实施例的换热器在换热管处于合拢状态下的一个示意局部立体图；图13是根据本技术的实施例的换热器在换热管处于合拢状态下的另一个示意局部立体图；图14是根据本技术的实施例的换热器在换热管中插入了一种插入件的状态下的示意局部主视图；图15是根据本技术的实施例的换热器在换热管中插入了一 种插入件的状态下的一个示意局部立体图；图16是根据本技术的实施例的换热器在换热管中插入了一种插入件的状态下的另一个示意局部立体图；图17是根据本技术的实施例的换热器在换热管中插入了另一种插入件的状态下的示意局部主视图；图18是根据本技术的实施例的换热器在换热管中插入了另一种插入件的状态下的一个示意局部立体图；以及图19是根据本技术的实施例的换热器在换热管中插入了另一种插入件的状态下的另一个示意局部立体图。具体实施方式参见图1至19，根据本技术的实施例的换热器100包括：翅片1，所述翅片1具有翅片孔11；以及换热管2，所述换热管2插入所述翅片1的翅片孔11中。参见图1至19，尤其是图1至10，根据本技术的实施例的换热管2包括：主体20，在安装状态下看时，该主体20具有管状形状并且具有两个周向上相对的边缘部21，该主体20包括：多个子换热管22，和连接相邻的子换热管22的连接件29。换热管2可以是一体形成的。子换热管22为主要换热部件。参见图1至19，根据本技术的一些实施例，在安装状态下看时，所述多个子换热管22具有大致弧形的外表面。由此与翅片孔11相配合。此外，在翅片孔11的内表面可以与多个子换热管22的外表面具有互补的形状。所述多个子换热管22可以具有任何合适形状的外表面。如图1至10所示，所述多个子换热管22中的至少一个可以具有一个孔或通道23或沿换热管2周向排列的多个孔或通道23。由此，可以使换热介质流过。子换热管22的数量可以是2个、3个、4个、5个、6个或更多个。子换热管22可以具有相同的结构或不同的结构，可以大小相等或不等。如图1至10所示，根据本技术的一些实施例，所述连接件29可变形，使换热管2能够展开和合拢。图1至7中，换热管2处 于展开状态，在图9中，换热管2处于部分合拢状态，在图10中，换热管2处于合拢状态。所述连接件29可以是片状件。在图1至4和7至19所示的实施例中，在安装状态下看时，所述连接件29设置在换热管2的外周边处。根据本技术的另一种实施例，在安装状态下看时，所述连接件29可以设置在换热管2的内周处。在图5和6所示的实施例中，在安装状态下看时，所述连接件29设置在换热管2的内周边和外周边之间。所述连接件29在换热管2的轴向方向上可以是连续的，或者如图7所示，所述连接件29是在换热管2的轴向方向上排列的多个间隔开的连接件29。参见图1至19，根据本技术的一些实施例，在安装状态下看时，在横截面上，所述换热管2具有大致部分环的形状或C形形状，例如，大致部分圆环的形状，即圆环的、对应小于360度的圆心角的部分的形状。换热管2的内周面和外周面可以为大体圆弧形也可以为非圆弧形。加工出的换热管通常处于展开状态，参见图1至8，对换热管的两面(内周面和外周面)进行喷锌或表面喷涂。在表面喷涂处理之后，可以对换热管进行合拢处理，合拢处理之后的换热管为近似C形结构，该结构适于插入翅片1的翅片孔11，且利于进行胀接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热管，其特征在于包括：主体，在安装状态下看时，该主体具有管状形状并且具有两个周向上相对的边缘部，该主体包括：多个子换热管，和连接相邻的子换热管的连接件。

【技术特征摘要】
1.一种换热管，其特征在于包括：主体，在安装状态下看时，该主体具有管状形状并且具有两个周向上相对的边缘部，该主体包括：多个子换热管，和连接相邻的子换热管的连接件。2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于：在安装状态下看时，所述多个子换热管具有大致弧形的外表面。3.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于：所述多个子换热管中的至少一个具有一个孔或沿换热管周向排列的多个孔。4.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于：所述连接件可变形，使换热管能够展开和合拢。5.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于：在安装状态下看时，在横截面上，所述换热管具有大致部分环的形状或C形形状。6.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于：所述连接件是片状件。7.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于：在安装状态下看时，所述连接件设置在换热管的外周边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志锋，陆向迅，魏文建，
申请(专利权)人：丹佛斯微通道换热器嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33