一种高强耐磨粉末冶金齿轮材料制造技术

本发明专利技术公开了一种高强耐磨粉末冶金齿轮材料，所述高强耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钽陶瓷粉末5～15％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～2％、钼粉0.5～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明专利技术中通过铁粉和碳化钽陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉、钛粉和钼粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种粉末冶金领域，具体涉及一种高强耐磨粉末冶金齿轮材料。
技术介绍
粉末冶金是一种用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金零件生产工艺具有复杂零件的快速成形能力和材料高利用率的优势。粉末冶金制品有很多种类，包括粉末冶金齿轮。现有的粉末冶金齿轮材料耐磨性差、强度低，有待改善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以制造高强、耐磨齿轮的粉末冶金材料。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种高强耐磨粉末冶金齿轮材料，所述高强耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：各组成的重量百分数之和为100％。优选地，所述高强耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：各组成的重量百分数之和为100％。优选地，所述高强耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：各组成的重量百分数之和为100％。本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术中通过铁粉和碳化钽陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉、钛粉和钼粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1本专利技术是一种高强耐磨粉末冶金齿轮材料，该高强耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钽陶瓷粉末5％、镍粉3％、钛粉0.5％、钼粉0.5％、聚乙烯基异丁醚0.1％、硬脂酸锌2％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。实施例2本专利技术是一种高强耐磨粉末冶金齿轮材料，该高强耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钽陶瓷粉末15％、镍粉0.5％、钛粉2％、钼粉2％、聚乙烯基异丁醚2％、硬脂酸锌0.1％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。实施例3本专利技术是一种高强耐磨粉末冶金齿轮材料，该高强耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钽陶瓷粉末6％、镍粉2.5％、钛粉0.5％、钼粉1％、聚乙烯基异丁醚1％、硬脂酸锌1.8％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。实施例4本专利技术是一种高强耐磨粉末冶金齿轮材料，该高强耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钽陶瓷粉末10％、镍粉1％、钛粉1.5％、钼粉1.5％、聚乙烯基异丁醚1.8％、硬脂酸锌1％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。实施例5本专利技术是一种高强耐磨粉末冶金齿轮材料，该高强耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钽陶瓷粉末32％、镍粉1.2％、钛粉1.3％、钼粉1.2％、聚乙烯基异丁醚1.2％、硬脂酸锌1.3％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强耐磨粉末冶金齿轮材料，其特征在于，所述高强耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：

【技术特征摘要】
1.一种高强耐磨粉末冶金齿轮材料，其特征在于，所述高强耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：2.如权利要求1所述的高强耐磨粉末冶金齿轮材料，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：包敢锋，
申请(专利权)人：包敢锋，
类型：发明
国别省市：江苏;32