塑料挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料挤出机，包括筒体和内置于所述筒体内的螺杆，所述螺杆的外壁与所述筒体的内壁之间形成挤压通道，所述筒体上沿着所述挤压通道依次开设有进料口、排气口、出料口以及排污口，还包括过滤件，所述过滤件连接于所述出料口与所述挤压通道的连接处。本发明专利技术提供的塑料挤出机，在挤压通道的流向上，出料口位于排污口的上游，出料口通过过滤件实现杂质和未融化的塑料颗粒的滤出，由于排污口位于出料口的下游，排污不会影响出料，使得出料口能够实现持续不断的出料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料加工机械，具体涉及一种塑料挤出机。
技术介绍
塑料加工中，塑料挤出机通常被称为主机，这是因为塑料加工的诸多方式如管材、薄膜、捧材、单丝、挤网、造粒等等均以塑料挤出为前序的加工步骤。图1为现有技术中塑料挤出机的结构示意图，如图1所示，塑料挤出机包括包括筒体和内置于所述筒体内的螺杆，所述螺杆的外壁与所述筒体的内壁之间形成挤压通道，所述筒体上沿着所述挤压通道依次开设有进料口、排气口和出料口，工作时，物料通过进料口进入挤压通道，物料中的气体由排气口溢出，产品由出料口排出进入下一工序。其中，现有技术中的塑料挤出机在出料口之前还设置有滤网，滤网用于将杂质和未融化的塑料颗粒拦截住，当被拦截物到达一定量时，将该滤网取下，换上新的滤网。现有技术的不足之处在于，由于需要间歇性的进行滤网的更换，使得出料口的出料也是间歇性的。而且，被更换的旧滤网通过燃烧进行处理，污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种塑料挤出机，以解决现有技术中塑料挤出机无法做到无法持续不断的出料问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料挤出机，包括筒体和内置于所述筒体内的螺杆，所述螺杆的外壁与所述筒体的内壁之间形成挤压通道，所述筒体上沿着所述挤压通道依次开设有进料口、排气口、出料口以及排污口，还包括过滤件，所述过滤件连接于所述出料口与所述挤压通道的连接处。上述的塑料挤出机，所述过滤件为过滤网。上述的塑料挤出机，所述过滤网为一沿着所述螺杆的轴向延伸的延伸件，所述延伸件的径向截面为半圆弧。上述的塑料挤出机，所述过滤网的外壁与所述筒体的内壁之间具有一预定尺寸的间隙，所述间隙与所述出料口连通。上述的塑料挤出机，所述出料口与所述螺杆的一个或两个螺旋槽相对设置。上述的塑料挤出机，所述排污口位于所述筒体的端部。上述的塑料挤出机，所述排污口上连接有开关。上述的塑料挤出机，所述开关在受到预定值的压力时打开。上述的塑料挤出机，所述筒体包括可拆卸连接的第一段和第二段，所述进料口位于所述第一段，所述出料口位于所述第二段。在上述技术方案中，本专利技术提供的塑料挤出机，在挤压通道的流向上，出料口位于排污口的上游，出料口通过过滤件实现杂质和未融化的塑料颗粒的滤出，由于排污口位于出料口的下游，排污不会影响出料，使得出料口能够实现持续不断的出料。同时，排污口可以设计为将杂质和未融化的塑料颗粒直接排出，而无需像现有技术那样被固定到滤网上而难以分离，使得杂质和未融化的塑料颗粒在处理方式上具有更多选择，而不必焚烧而污染环境。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中塑料挤出机的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的塑料挤出机的结构示意图。附图标记说明：现有技术：1’、筒体；2’、螺杆；3’、进料口；4’、排气口；5’、出料口；6’、滤网。本专利技术：1、筒体；2、螺杆；3、进料口；4、排气口；5、出料口；6、过滤件；7、开关；8、排污口。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。如图2所示，本专利技术实施例提供的一种塑料挤出机，包括筒体1和内置于筒体1内的螺杆2，螺杆2的外壁与筒体1的内壁之间形成挤压通道，筒体1上沿着挤压通道依次开设有进料口3、排气口4、出料口以及排污口8，还包括过滤件6，过滤件6连接于出料口与挤压通道的连接处。具体的，进料口3、螺杆2以及塑料挤出机的其它结构如驱动机构、传动结构等等均可参考相关的现有技术，本实施例的主要改进点在于过滤件6的添加以及出料口与排污口8位置关系。其一，在挤压通道的流向上，出料口位于排污口8的上游，排污口8位于出料口的下游，物料由进料口3进入挤压通道，随后经过排气口4时，熔融状态的物料内的气体由排气口4溢出，随后经过出料口时，符合出料条件的物料由出料口出料，进行后续的加工，而杂质和未融化的塑料颗粒则继续流动并最终由排污口8排出；其二，出料口与挤压通道的连接处连接有过滤件6，由于经过出料口的有符合出料条件的物料、杂质以及未融化的塑料颗粒，过滤件6的作用在于让符合出料条件的物料由此排出，而杂质和未融化的塑料颗粒则被阻挡住，由于符合出料条件的物料、杂质以及未融化的塑料颗粒在尺寸上具有较为明显的区分，因此通过设置过滤件6上滤孔的尺寸大小即可完成过滤工作，过滤件6可以是任何能够完成上述过滤功能的结构，如滤网、滤芯、滤布等等。本专利技术实施例提供的塑料挤出机，在挤压通道的流向上，出料口位于排污口8的上游，出料口通过过滤件6实现杂质和未融化的塑料颗粒的滤出，
由于排污口8位于出料口的下游，排污不会影响出料，使得出料口能够实现持续不断的出料。本实施例中，过滤件6为过滤网，出料口与螺杆2的一个或两个螺旋槽相对设置，即出料口可同时接收一个或更多螺旋槽排出的物料，接收两个以上螺旋槽的物料使得物料的排出更为充分。此处，两个以上的螺旋槽针对的是单螺旋的螺杆2，如果是双螺旋的螺杆2，则应该是出料口接收四个螺旋槽的物料，相应的，更多螺旋的螺杆2则相应设置。本实施例中，进一步的，过滤网为一沿着螺杆2的轴向延伸的延伸件，延伸件的径向截面为半圆弧，即过滤网覆盖了筒体1周向上的一半，过滤网除了覆盖出料口之外，还覆盖了出料口周边的一片区域，如此保证了过滤网过滤的有效性。更进一步的，过滤网的外壁与筒体1的内壁之间具有一预定尺寸的间隙，间隙与出料口连通，此时，物料由挤压通道通过过滤网进入间隙，再由间隙流入出料口，设置间隙的优点在于，物料的过滤面积很大，进一步提升物料的过滤效果。本实施例中，优选的，排污口8位于筒体1的端部，即排污口8位于螺杆2的尾部，此处使得剩余所有的物料都全部排出。进一步的，排污口8上连接有开关7，开关7使得排污口8的排出受到控制。更进一步的，开关7在受到预定值的压力时打开，受到预定值压力打开的开关7可有多种实现形式，其一为纯机械即可，通过弹簧等弹性机构检测压力，预定压力时弹性机构发生足够的变形让开关7打开，其二为电动结构，通过传感器检测挤压通道的压力，压力达到预定值的压力时控制系统控制开关7打开。如此设置的优点在于，当杂质和未融化的塑料颗粒积累到一定量时才予以排出，如此一方面积压的杂质提供一压力，该压力使得融化充分的物料尽量通过出料口排出，另一方面间歇性的杂质排出便于杂质的收集。本实施例中，优选的，筒体包括可拆卸连接的第一段和第二段，进料口位于所述第一段，出料口位于所述第二段，如此设置的优点在于，对于现有的存量塑料挤出机进行改造时，可以保留现有塑料挤出机的主体机构，在其后连接上第二段的筒体即可完成改造，如此降低设备的改造成本。以上只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对
于本领域的普通技术人员，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本专利技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料挤出机，包括筒体和内置于所述筒体内的螺杆，所述螺杆的外壁与所述筒体的内壁之间形成挤压通道，其特征在于，所述筒体上沿着所述挤压通道依次开设有进料口、排气口、出料口以及排污口，还包括过滤件，所述过滤件连接于所述出料口与所述挤压通道的连接处。

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机，包括筒体和内置于所述筒体内的螺杆，所述螺杆的外壁与所述筒体的内壁之间形成挤压通道，其特征在于，所述筒体上沿着所述挤压通道依次开设有进料口、排气口、出料口以及排污口，还包括过滤件，所述过滤件连接于所述出料口与所述挤压通道的连接处。2.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于，所述过滤件为过滤网。3.根据权利要求2所述的塑料挤出机，其特征在于，所述过滤网为一沿着所述螺杆的轴向延伸的延伸件，所述延伸件的径向截面为半圆弧。4.根据权利要求3所述的塑料挤出机，其特征在于，所述过滤网的外壁与所述筒体的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗少堂，
申请(专利权)人：罗少堂，
类型：发明
国别省市：广东;44