一种耐水解聚酰胺复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐水解聚酰胺复合材料及其制备方法，复合材料按重量份组成包括：注塑级PA66树脂60～70份，POK树脂5～10份，接枝型相容剂3～5份，热塑性塑料用无捻粗纱27～33份，耐水解剂0.5～1份，复合抗氧剂0-1份和润滑剂0～1份；先按重量份数称取注塑级PA66树脂A66、POK和接枝型相容剂加入高速混合机中混合均匀；再按重量份数称取耐水解剂、抗氧剂、润滑剂混合后倒入混料机中与前述均匀混合后的混合物一起搅拌充分混合均匀；将最终均匀混合液投入双螺杆挤出后经注塑机注塑成型得复合材料；不仅可以提高材料的耐水解性能，同时使材料的力学性能优异，大大提高了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料领域，特别涉及一种耐水解聚酰胺复合材料及其制备方法。
技术介绍
聚酰胺是五大通用工程塑料中产量最大，品种最多、用途最广、综合性能优良的基础树脂，但由于尼龙大分子链中氨基的存在，导致其吸水较大，从而限制了其在一些特殊环境下的使用，最近几年，国内外公司相继开发出一些耐水解剂，明显可以提高聚酰胺材料的耐水解性，但在一定程度上却恶化了聚酰胺材料的机械性能；如：材料的拉伸强度、冲击性能等下降明显；本专利技术使用一款新型工程塑料助剂聚酮（POK），英文名POLYKATONE，具有杰出的抗化学性，优异的耐水解性；在聚酰胺复合材料的制备中引入POK材料，减少耐水解剂的用量，从而使材料不仅具有优异的耐水解性能，而且具有高刚性、高韧性等优点。
技术实现思路
本专利技术主要是添加一种新型的工程塑料助剂，解决耐水解材料冲击强度、拉伸强度大幅下降的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种耐水解聚酰胺复合材料，所述复合材料按重量份组成包括：注塑级PA66树脂60～70份，POK树脂5～10份，接枝型相容剂3～5份，热塑性塑料用无捻粗纱27～33份，耐水解剂0.5～1份，复合抗氧剂0-1份和润滑剂0～1份。作为本专利技术进一步改进的，所述复合抗氧剂为1010和168按1:1比例配制而成的复合物。作为本专利技术进一步改进的，所述润滑剂是脂肪酸盐或烷基酸盐。制备耐水解聚酰胺复合材料的方法，包括以下步骤：步骤一，按重量份数称取所述注塑级PA66树脂A66、POK和接枝型相容剂加入高速混合机中，加温到100℃搅拌8～10分钟，高速混合机转速为600～900转/分，混合均匀；步骤二，再按重量份数称取耐水解剂、抗氧剂、润滑剂称量混合后倒入混料机中与步骤一中均匀混合后的混合物一起搅拌10分钟，充分混合均匀；步骤三，将步骤二中得到混合液投入双螺杆挤出机，将玻纤从玻纤口引入，经充分塑化、熔融，从双螺杆挤出机挤出、拉条、冷却、切粒、烘干；双螺杆挤出机的长径比为40:1，双螺杆挤出机的一区至六区的挤出温度分别为230℃～280℃，真空度-0.04MPA～-0.07MPA,螺杆转速400～550转/分，将所制得的材料经注塑机注塑成型。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术采用了新型的工程塑料助剂POK改性的PA66复合材料，该材料的制备在原有耐水解材料的基础上，不仅可以提高材料的耐水解性能，同时使材料的力学性能优异；用于加工成型汽车散热器水室、热水器过滤器、热水加压泵叶轮等产品，材料机械强度优异，耐水解性高，大大提高了产品的使用寿命。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术制备方法作进一步说明：实施例一：配方：注塑级PA66树脂 60%POK树脂 5%增强热塑性塑料用无捻粗纱 33%耐水解剂 0.8%复合抗氧剂 0.3%润滑剂 1%步骤一，先制备复合抗氧剂：1010和168按1:1比例配制；步骤二，按重量份数称取注塑级PA66树脂A66、POK和接枝型相容剂加入高速混合机中，加温到100℃搅拌8～10分钟，高速混合机转速为600～900转/分，混合均匀；步骤三，再按重量份数称取耐水解剂、抗氧剂、润滑剂称量混合后倒入混料机中与步骤二中均匀混合后的混合物一起搅拌10分钟，充分混合均匀；步骤四，将步骤三中得到混合液投入双螺杆挤出机，将玻纤从玻纤口引入，经充分塑化、熔融，从双螺杆挤出机挤出、拉条、冷却、切粒、烘干；双螺杆挤出机的长径比为40:1，双螺杆挤出机的一区至六区的挤出温度分别为230℃～280℃，真空度-0.04MPA～-0.07MPA,螺杆转速400～550转/分，将所制得的材料经注塑机注塑成型。实施例二：配方：注塑级PA66树脂 58%POK树脂 7%增强热塑性塑料用无捻粗纱 33%耐水解剂 0.8%复合抗氧剂 0.3%润滑剂 1%制备同实施例一。实施例三：配方：注塑级PA66树脂 56%POK树脂 7%增强热塑性塑料用无捻粗纱 33%耐水解剂 0复合抗氧剂 0.3%润滑剂 1%制备同实施例一。实施例四：配方：注塑级PA66树脂 52%POK树脂 10%增强热塑性塑料用无捻粗纱 33%耐水解剂 0复合抗氧剂 0.3%润滑剂 1%制备同实施例一。将上述实施例1～4制得的注塑成型后材料进行性能测试，耐水解性能按大众标准TL52062:2001测试，将拉伸、弯曲和冲击试样置于135度乙二醇中浸泡48h,然后置于70度烘箱中干燥3~4h,然后进行力学性能测试.其中拉伸强度按照ISO527测试，测试速度为50mm/min,弯曲强度和弯曲模量按照ISO178测试，测试速率为2mm/min;简支梁缺口冲击强度按照ISO180进先测试，悬臂梁缺口自制、V形缺口，按照ISO179测试， 测试结果如下表：未加POK实施例一实施例二实施例三实施例四拉伸强度 MPa115131.2142.3143.2144.1弯曲强度MPa151.2165.3170.2169.8168.7弯曲模量MPa64206920723174017302悬臂梁冲击强度KJ/m250.662.063.264.265.2简支梁缺口冲击KJ/m252.861.563.563.864.9从上表测试数据可以看出，新型的工程塑料助剂POK改性的PA66复合材料，该材料的制备在原有耐水解材料的基础上，不仅可以提高材料的耐水解性能，同时提高材料的力学性能；用于加工成型汽车散热器水室、热水器过滤器、热水加压泵叶轮等产品，材料机械强度优异，耐水解性高，大大提高了产品的使用寿命。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐水解聚酰胺复合材料，其特征在于，所述复合材料按重量份组成包括：注塑级PA66树脂60～70份，POK树脂5～10份，接枝型相容剂3～5份，热塑性塑料用无捻粗纱27～33份，耐水解剂0.5～1份，复合抗氧剂0‑1份和润滑剂0～1份。

【技术特征摘要】
1.一种耐水解聚酰胺复合材料，其特征在于，所述复合材料按重量份组成包括：注塑级PA66树脂60～70份，POK树脂5～10份，接枝型相容剂3～5份，热塑性塑料用无捻粗纱27～33份，耐水解剂0.5～1份，复合抗氧剂0-1份和润滑剂0～1份。2.根据权利要求1所述的一种耐水解聚酰胺复合材料，其特征在于，所述复合抗氧剂为1010和168按1:1比例配制而成的复合物。3.根据权利要求1所述的一种耐水解聚酰胺复合材料，其特征在于，所述润滑剂是脂肪酸盐或烷基酸盐。4.制备权利要求1所述的耐水解聚酰胺复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，按重量份数称取所述注塑级PA66树脂A...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿锡娟，张电海，何宏武，彭耀，
申请(专利权)人：南京德尔隆工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32