【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种顶管钻进设备,特别是一种顶管工程中使用的梯形顶管钻进设备。
技术介绍
目前,顶管工程中应用的梯形顶管钻进设备是通过多个钻头旋转切削土体形成一个近似梯形的断面,梯形顶管管道在压进过程中阻力很大。
技术实现思路
本专利技术弥补了以上缺点,提供了一种全断面掘进的梯形顶管钻进设备。本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种梯形顶管钻进设备,隔板将顶管钻进设备分隔为前部的泥水仓和后部的工作舱,工作舱外围设有壳体,凹梯形刀柱以及凸梯形刀柱设于泥水仓中;钢板撑一的后端固定于隔板,钢板撑一的前端固定于电机一外壳的中间,电机一的上端转轴固定有上半凹梯形刀柱,电机一的下端转轴固定有下半凹梯形刀柱;钢板撑二的后端固定于隔板,钢板撑二的前端固定于电机二外壳的中间,电机二的上端转轴固定有上半凸梯形刀柱,电机二的下端转轴固定有下半凸梯形刀柱;上半凹梯形刀柱和下半凹梯形刀柱组成一个凹梯形刀柱,凹梯形刀柱的侧表面安装有多个刀头;上半凸梯形刀柱和下半凸梯形刀柱组成一个凸梯形刀柱,凸梯形刀柱的侧表面安装有多个刀头;凹梯形刀柱横截面的凹梯形与凸梯形刀柱横截面的凸梯形吻合。本专利技术具有以下的特点:本专利技术可制造左端带有凹梯形、右端带有凸梯形的长距离的梯形顶管管道。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明:图1为本专利技术的俯视图;图2为本专利技术的仰视图;图3为图1的A—A视图;图4为顶管的横断面图。图中:1、壳体,2、钢板撑一,3、钢板撑二,4、上半凹梯形刀柱,5、上半凸梯形刀柱,6、电机一,7、电机二,8、刀头,9、下半凹梯形刀柱,10、下半凸梯形刀柱,11、转轴,1 ...
【技术保护点】
一种梯形顶管钻进设备;其特征在于:梯形顶管钻进设备的结构包括:隔板(12)将顶管钻进钻进设备分隔为前部的泥水仓(13)和后部的工作舱(14),工作舱外围设有壳体(1);钢板撑一的后端固定于隔板,钢板撑一的前端固定于电机一(6)外壳的中间,电机一的上端转轴(11)固定有上半凹梯形刀柱(4),电机一的下端转轴(11)固定有下半凹梯形刀柱(9);钢板撑二的后端固定于隔板,钢板撑二的前端固定于电机二(7)外壳的中间,电机二的上端转轴(11)固定有上半凸梯形刀柱(5),电机二的下端转轴固定有下半凸梯形刀柱(10);上半凹梯形刀柱和下半凹梯形刀柱组成一个凹梯形刀柱,凹梯形刀柱的侧表面安装有多个刀头8;上半凸梯形刀柱和下半凸梯形刀柱组成一个凸梯形刀柱,凸梯形刀柱的侧表面安装有多个刀头;凹梯形刀柱横截面的凹梯形与凸梯形刀柱横截面的凸梯形吻合;梯形顶管钻进设备工作时,注水泵对凹梯形刀柱和凸梯形刀柱之间的部位注射高压水,电机一驱动上半凹梯形刀柱和下半凹梯形刀柱正转,电机二驱动上半凸梯形刀柱和下半凸梯形刀柱反转,上半凹梯形刀柱、下半凹梯形刀柱以及上半凸梯形刀柱、下半凸梯形刀柱在转动中将其前端的土体切削;上半 ...
【技术特征摘要】
1.一种梯形顶管钻进设备;其特征在于:梯形顶管钻进设备的结构包括:隔板(12)将顶管钻进钻进设备分隔为前部的泥水仓(13)和后部的工作舱(14),工作舱外围设有壳体(1);钢板撑一的后端固定于隔板,钢板撑一的前端固定于电机一(6)外壳的中间,电机一的上端转轴(11)固定有上半凹梯形刀柱(4),电机一的下端转轴(11)固定有下半凹梯形刀柱(9);钢板撑二的后端固定于隔板,钢板撑二的前端固定于电机二(7)外壳的中间,电机二的上端转轴(11)固定有上半凸梯形刀柱(5),电机二的下端转轴固定有下半凸梯形刀柱(10);上半凹梯形刀柱和下半凹梯形刀柱组成一个凹梯形刀柱,凹梯形刀柱的侧表面安装有多个刀头8;上半凸梯形刀柱和下半凸梯形刀柱组成一个凸梯形刀柱,凸梯形刀柱的侧表面安装有多个刀头;凹梯形刀柱横截面的凹梯形与凸梯形刀柱横截面的凸梯形吻合;梯形顶管钻进设备工作时,注水泵对凹梯...
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