一种烧结烟气氨法脱硫浆液灰渣清除装置制造方法及图纸

技术编号:13592880 阅读:101 留言:0更新日期:2016-08-26 04:28
本发明专利技术公开了一种烧结烟气氨法脱硫浆液灰渣清除装置,包括设有沉淀罐和设有脉冲扰动系统的沉淀池,所述沉淀罐通过污泥输入管阀门与下部的沉淀池相连通,所述沉淀罐上设有浆液输入管阀门和冲洗水输入管阀门,所述浆液输入管阀门与脱硫系统相连通,所述冲洗水输入管阀门与冲洗水源相连通,所述沉淀罐底部设有渣浆排出管阀门。所述沉淀池内脉冲扰动系统、污泥排放管、污泥泵形成沉淀池内污泥浆液的内循环。本发明专利技术结构简单、运行稳定、沉淀效果好,使用该装置可有效清除烧结烟气氨法脱硫浆液中的粉尘。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结烟气氨法脱硫领域,尤其涉及脱硫浆液灰渣清除装置。
技术介绍
进入FGD脱硫系统的烧结烟气因未经过除尘器的处理或因除尘器处理效果的影响多含有粉尘(粉尘含量约为100mg/Nm3左右),当这些粉尘随脱硫烟气进入氨法烟气脱硫系统后,随着时间的积累会大量富集,富集的粉尘会增加浆液管道及防腐层的磨损程度,同时会使脱硫副产物硫酸铵含有杂质,影响硫酸铵化肥的品质,并在硫酸铵结晶过程中致使晶粒变小,严重时会导致硫酸铵晶体无法正常生成,最终导致脱硫系统无法正常生产。目前,国内氨法烟气脱硫灰渣清除主要采用沉淀和过滤的方式,过滤器因本体及运行成本高等问题已很少使用,因此多数氨法烟气脱硫灰渣清除主要为先沉淀后清除污泥,但后续清除污泥的处理问题较多,排出的灰渣还会带走一部分硫酸铵晶体,造成一定程度的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种结构简单、运行稳定、沉淀效果好、占地面积小、使用寿命长的烧结烟气氨法脱硫浆液灰渣清除装置。为实现上述目的,本专利技术所设计的烧结烟气氨法脱硫浆液灰渣清除装置,包括设有涡流反应池的沉淀罐和设有脉冲扰动系统的沉淀池,所述沉淀罐通过沉淀池污泥输入管阀门与沉淀池相连通,所述沉淀罐上设有浆液输入管阀门及冲洗水输入管阀门,所述沉淀罐浆液输入管阀门与脱硫系统相连通,所述冲洗水输入管阀门与冲洗水源相连通,所述沉淀罐顶部设有清液排出管阀门,所述沉淀池设有与烧结厂污泥池相连通的污泥泵,所述沉淀池和污泥泵之间的管道上设有污泥排放管阀门和脉冲扰动管浆液输入管阀门,所述脉冲扰动管浆液输入管阀门与沉淀池内脉冲扰动系统相连接。进一步地,所述沉淀罐内部还包括涡流反应器,反应器内设置有中心筒,锥体面积逐渐增大,上端设周边集水槽,水流由池底涡旋而上,上升流速由大逐渐减小,形成粗大絮体的反应池。进一步地,所述沉淀罐下部为圆锥状且污泥排放管径直深入罐底,这样可以增加浆液沉淀时间的同时可以依靠浆液重力作用将污泥通过污泥排放管排入沉淀池。进一步地,所述污泥输入管阀门、沉淀罐浆液输入管阀门、冲洗水输入管阀门、清液排放管阀门、污泥排放管阀门均为电动阀门。这样,可以方便实现远传操作。进一步地,所述脉冲扰动管浆液输入管阀门为电动阀门,这样可以根据沉淀池污泥的浓度实现远传操作。与以往沉淀技术相比,本专利技术的优点在于:所设计的烧结烟气氨法脱硫浆液灰渣清除装置结构简单,管理简单,占地面积小,通过增加沉淀时间及浆液的涡流效果可有效清除烧结烟气氨法脱硫浆液中的粉尘,改善硫酸铵晶体结晶的效果,提高副产物硫酸铵(化肥)的品质,本装置产生的污泥进入烧结污泥厂进一步利用处理,水洗产生的清液可返回脱硫装置作为补充用水,无废水废渣的排放,还可减少人工清除污泥的成本及工作量。附图说明图1为本专利技术使用状态示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述:如图1所示,展示了烧结烟气氨法脱硫浆液灰渣清除装置,包括设有脉冲扰动系统(12)的沉淀池(11)和设有涡流反应池(4)的沉淀罐(9),涡流反应池(4)中包含中心筒(3), 沉淀罐(9)的下部为圆锥状。沉淀池(11)的顶部通过污泥输入管阀门(8)与沉淀罐(9)相连通,沉淀罐(9)中涡流反应器(4)顶部设有沉淀罐浆液输入管阀门(2)和冲洗水输入管阀门(18),沉淀罐浆液输入管阀门(2)与脱硫系统(1)相连通,冲洗水输入管阀门(18)与冲洗水源(17)相连通,浆液经过涡流反应池(4)的反应后通过涡流反应池(4)顶部集水堰的集水作用,最终通过清液排放管阀门(5)进入硫铵制备系统(6)。沉淀池(11)通过污泥泵(13)与烧结厂污泥池(16)相连或与沉淀池(11)内的脉冲扰动系统(12)相连,沉淀池(11)和污泥泵(13)之间的管道上设有污泥排放管阀门(14),脉冲扰动系统(12)和污泥泵(13)之间的管道上设有脉冲扰动管浆液输入管阀门(15)。沉淀罐(9)和沉淀池(11)需进行防腐,脉冲扰动系统(12)管道材质采用FRP,浆液输送管采用高密度聚乙烯钢骨架塑料复合管或衬塑等耐腐蚀管道,污泥泵采用316L耐腐蚀耐磨不锈钢泵。使用时,关闭渣浆排放管阀门(10),脱硫系统含灰渣浆液通过吸收塔排放泵等输送方式进入沉淀罐(9)内的涡流反应池(4),根据吸收塔排放浆液量及浆液密度在一定时间后停止浆液进入,开始进行浆液涡流沉淀过程,沉淀时间可根据氨法烟气脱硫工程及浆液含渣量等情况自行设定,沉淀后的灰渣会沉积在沉淀罐(9)下部的椎体部位,同时清液通过沉淀罐顶部集水堰经清液排放管阀门(5)进入硫铵制备系统(6),随着脱硫系统的不断运行,沉淀罐(9)椎体内的污泥会逐渐累积,在上部浆液的重力作用下,污泥会通过污泥排放管(7)进入沉淀池(11),污泥排放管(7)和沉淀池(11)之间的管道设有污泥输入管阀门(8)。沉淀罐(9)运行一段时间后,可关闭清液排放管阀门及污泥输入管阀门(8),打开冲洗水输入阀门(18)和渣浆排放管阀门(10),达到清洗沉淀罐(9)下部污泥的作用。清洗后的浆液通过渣浆排放管阀门(10)进入沉淀池(11),可作为沉淀池(11)的补充水,确保污泥有一定的流动性。将沉淀罐(9)的污泥放入下部沉淀池(11)存储,并打开脉冲扰动系统(12)防止污泥在沉淀池(11)内沉积,保证污泥泵(13)的输送,通过污泥泵(13)、脉冲扰动系统(12)实现沉淀池(11)内污泥的内循环,使污泥充分沉淀。达到输送要求的污泥通过污泥泵(13)送至烧结厂污泥池(16)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结烟气氨法脱硫浆液灰渣清除装置,包括设有脉冲扰动系统(12)的沉淀池(11)和设有涡流反应池(4)的沉淀罐(9),所述沉淀池(11)的顶部通过污泥输入管阀门(8)与沉淀罐(9)相连通,所述沉淀罐(9)中涡流反应器(4)顶部设有沉淀罐浆液输入管阀门(2)和冲洗水输入管阀门(18),所述沉淀罐浆液输入管阀门(2)与脱硫系统(1)相连通,所述冲洗水输入管阀门(18)与冲洗水源(17)相连通,其特征在于:所述沉淀罐(9)底部设有渣浆排放管阀门(10),所述沉淀池(11)通过污泥泵(13)与烧结厂污泥池(16)相连,所述沉淀池(11)和污泥泵(13)之间的管道设有污泥排放管阀门(14)。

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气氨法脱硫浆液灰渣清除装置,包括设有脉冲扰动系统(12)的沉淀池(11)和设有涡流反应池(4)的沉淀罐(9),所述沉淀池(11)的顶部通过污泥输入管阀门(8)与沉淀罐(9)相连通,所述沉淀罐(9)中涡流反应器(4)顶部设有沉淀罐浆液输入管阀门(2)和冲洗水输入管阀门(18),所述沉淀罐浆液输入管阀门(2)与脱硫系统(1)相连通,所述冲洗水输入管阀门(18)与冲洗水源(17)相连通,其特征在于:所述沉淀罐(9)底部设有渣浆排放管阀门(10),所述沉淀池(11)通过污泥泵(13)与烧结厂污泥池(16)相连,所述沉淀池(11)和污泥泵(13)之间的管道设有污泥排放管阀门(14)。2.根据权利要求1所述的烧结烟气氨法脱硫浆液灰渣清...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹薇陈立刚王志强菅立川刘懿张勇
申请(专利权)人:北京佰能蓝天科技有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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