废旧塑料高性能环保再生工艺制造技术

一种废旧塑料高性能环保再生工艺，步骤如下，1)收集废旧塑料，放入振动筛上将大的杂质分离掉，然后再将废旧塑料粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备；2)将冷风干燥后的塑料颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5‑8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5‑10分钟；3)将滚揉后的塑料颗粒取出，用纯净水进行喷淋清洗；4)将喷淋后的塑料颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，至塑料颗粒表面无水分即可；5)将烘干后的塑料颗粒送入低温环设备中进行低温处理；6)将低温处理后的塑料颗粒进行粉碎，过80目筛，再将粉碎的塑料颗粒送入冷冻设备，进行耐寒处理；7)将耐寒处理后的塑料颗粒送入挤出机挤出造粒，即完成塑料改性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料改性
，具体涉及一种废旧塑料高性能环保再生工艺。
技术介绍
自1930年现代塑料工业形成以来，经过80多年的飞速发展，塑料工业已经成为轻工业的中流砥柱。在塑料产品的广泛应用的同时，也产生了巨大的塑料污染，对全球的生态环境造成了极大的破坏。对废塑料垃圾的处理方法主要是填埋处理和焚烧处理，然而填埋处理由于其占用空间较大，增加了土地资源压力，同时由于废塑难于降解，严重的妨碍了水的渗透和地下水流通，其次废塑中的添加剂还会对土地造成二次污染。焚烧处理由于燃烧产生的CO、多环芳香烃化合物以及重金属会随着烟尘和焚烧残渣一起排放而对环境造成很大的污染。随着科学技术的进步，开始出现利用塑料再生机械对废旧塑料进行再生改性，才真正意识上实现了资源循环。对于循环利用这些废弃塑料，需要对其进行破碎、清洗、分离杂质等，传统的回收工艺及回收设备技术含量不高，回收成本大，回收所附加的性价比并不理想。制备的再生塑料品质不高，只能用于部分低端产品使用。特别是在一些特殊环境中使用，如低温环境、高压环境下，普通的再生料无法满足高强度的工作环境，耐低温性能差，容易脆裂。并且还具有抗冲击强度较低、弹性和抗应力开裂性能较差的缺陷，给塑料再生行业的发展造成了较大的影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种物理、化学性能稳定、制备简单的废旧塑料高性能环保再生工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种废旧塑料高性能环保再生工艺，其特征在于，该方法步骤如下，(1)收集废旧塑料，放入振动筛上将大的杂质分离掉，然后再将废旧塑料粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55℃下冷风干燥30-35分钟，使塑料颗粒表面干燥，便于后续清理；(2)将冷风干燥后的塑料颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使得塑料颗粒在滚揉过程中能够达到呼吸按摩的效果，提高表面活性，使表面的杂质开始分解；(3)将滚揉后的塑料颗粒取出，用纯净水进行喷淋清洗，连续喷淋4-5分钟即可，由于经过了滚揉处理，塑料颗粒表面的杂物及油渍很容易充洗掉，冲洗水经沉淀处理后可循环使用；(4)将喷淋后的塑料颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55-60℃，至塑料颗粒表面无水分即可；(5)将烘干后的塑料颗粒送入低温环设备中进行低温处理，温度控制在零下15℃左右，低温处理20分钟；低温处理的优点在于提高再生塑料的耐低温性能；(6)将低温处理后的塑料颗粒进行粉碎，过80目筛，再将粉碎的塑料颗粒送入冷冻设备，在零下25℃环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理；不仅有效地改善了基体的分散效果，而且在反应挤出过程中在活化剂的作用下与ABS发生反应，起到扩链的作用，改善废旧塑料制品的力学性能。(7)将耐寒处理后的塑料颗粒与活化剂按质量比1:0.05-0.1的比例混合，送入挤出机挤出造粒，即完成塑料改性。所述活化剂是由硅烷偶联剂20g、抗老化剂10g、原花青素10g、抗静电剂5g、多聚磷酸钠5g和润滑剂5g制成；所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的一种。由于废旧塑料表面存在羟基，使其在基体中难以分散，表面能较大并倾向于团聚，目前普遍使用偶联剂对废旧塑料进行表面改性处理。本专利技术所用
的活化剂在废旧塑料表面处理过程中，与废旧塑料表面发生化学键合或者物理吸附作用；该类活化剂用于废旧塑料再生过程中，废旧塑料表面被改性后，其表面由亲水性变成疏水性，提高了与基体的相容性，产品的力学性能得到改善。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用废弃塑料为生产原材料，通过对塑料进行了改性处理，制备的塑料颗粒可以用于各种制品的生产，如食品包装盒、家具、容器等等；制备的产品具有较高的强度，无毒害，耐酸碱、抗腐蚀、易回收的特点，是一种新型绿色环保材料。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种废旧塑料高性能环保再生工艺，其特征在于，该方法步骤如下，(1)收集废旧塑料，放入振动筛上将大的杂质分离掉，然后再将废旧塑料粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55℃下冷风干燥30-35分钟，使塑料颗粒表面干燥，便于后续清理；(2)将冷风干燥后的塑料颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使得塑料颗粒在滚揉过程中能够达到呼吸按摩的效果，提高表面活性，使表面的杂质开始分解；(3)将滚揉后的塑料颗粒取出，用纯净水进行喷淋清洗，连续喷淋4-5分钟即可，由于经过了滚揉处理，塑料颗粒表面的杂物及油渍很容易充洗掉，冲洗水经沉淀处理后可循环使用；(4)将喷淋后的塑料颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55-60℃，至塑料颗粒表面无水分即可；(5)将烘干后的塑料颗粒送入低温环设备中进行低温处理，温度控制在零下15℃左右，低温处理20分钟；低温处理的优点在于提高再生塑料的耐低温性能；(6)将低温处理后的塑料颗粒进行粉碎，过80目筛，再将粉碎的塑料颗粒送入冷冻设备，在零下25℃环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理；不仅有效地改善了基体的分散效果，而且在反应挤出过程中在活化剂的作用下与ABS发生反应，起到扩链的作用，改善废旧塑料制品的力学性能。(7)将耐寒处理后的塑料颗粒与活化剂按质量比1:0.05-0.1的比例混合，送入挤出机挤出造粒，即完成塑料改性。所述活化剂是由硅烷偶联剂20g、抗老化剂10g、原花青素10g、抗静电剂5g、多聚磷酸钠5g和润滑剂5g制成；所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的一种。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧塑料高性能环保再生工艺，其特征在于，该方法步骤如下，(1)收集废旧塑料，放入振动筛上将大的杂质分离掉，然后再将废旧塑料粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50‑55℃下冷风干燥30‑35分钟；(2)将冷风干燥后的塑料颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5‑8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5‑10分钟，然后排真空，如此循环2‑4次；(3)将滚揉后的塑料颗粒取出，用纯净水进行喷淋清洗，连续喷淋4‑5分钟即可；(4)将喷淋后的塑料颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55‑60℃，至塑料颗粒表面无水分即可；(5)将烘干后的塑料颗粒送入低温环设备中进行低温处理，温度控制在零下15℃左右，低温处理20分钟；(6)将低温处理后的塑料颗粒进行粉碎，过80目筛，再将粉碎的塑料颗粒送入冷冻设备，在零下25℃环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理；(7)将耐寒处理后的塑料颗粒与活化剂按质量比1:0.05‑0.1的比例混合，送入挤出机挤出造粒，即完成塑料改性。

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料高性能环保再生工艺，其特征在于，该方法步骤如下，(1)收集废旧塑料，放入振动筛上将大的杂质分离掉，然后再将废旧塑料粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55℃下冷风干燥30-35分钟；(2)将冷风干燥后的塑料颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次；(3)将滚揉后的塑料颗粒取出，用纯净水进行喷淋清洗，连续喷淋4-5分钟即可；(4)将喷淋后的塑料颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55-60℃，至塑料颗粒表面无水分即可；(5)将烘干后的塑料颗粒送入低温环设备中进行低温处理，温度控制在零下15℃左右，低温处...

【专利技术属性】
技术研发人员：程德峰，姜曙光，姜妍雅，
申请(专利权)人：界首市华盛塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34