一种复合聚丙烯管材生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合聚丙烯管材生产工艺，包括如下步骤：配料，选择注塑机并且定制模具，烘箱烘干，放入挤出机，脱模处理，成品加工后进行二次延伸处理，冷却处理，表面处理，板材进行切割，进行卷绕处理，本发明专利技术一种复合聚丙烯管材生产工艺，生产的板材能够具有优良的耐高温，耐老化，耐腐蚀性能，使用寿命长，在石油，化工防腐，市政建材领域得到广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材加工领域，特别是涉及一种复合聚丙烯管材生产工艺。
技术介绍
在化工防腐设备领域，聚丙烯管材应用广泛，聚丙烯管材具有很好的化学稳定性能，能够耐110-120℃的高温，并且能够耐酸碱溶剂，但是聚丙烯也有很多缺陷，耐寒性能低，并且温度低的情况下，强度低。传统的聚丙烯管材加工使用较大的挤出机，得到的产品性能单一，管材改性效果不明显，为此本专利技术提供一种复合聚丙烯管材生产工艺，在挤出过程中，和氟塑料混合，使得产品加工性能提高，既能够增强聚丙烯板材的强度，也能够增加耐磨性能。添加的氟塑料具有很强的化学稳定性，氟塑料通过共聚反应制备，通常包括含氟单体，四氟乙烯，氟乙烯，六氟丙烯，偏氟乙烯等，其中，在氟塑料行业聚四氟乙烯最为常见。
技术实现思路
本专利技术提供了一种复合聚丙烯管材生产工艺， 工艺流程设计合理，加工板材成型方便容易，能够满足耐酸耐碱等腐蚀行业的制品要求，所述的一种复合聚丙烯管材生产工艺，包括如下步骤：第一步：配料，选择PP树脂颗粒，把PP颗粒干燥后，在PP颗粒内加入聚四氟乙烯颗粒和玻璃纤维，聚对羟基苯甲酸苯酯，碳纤维，氮化硼，石墨，并加入偶联剂，搅拌均匀。一种优选技术方案，所述得PP树脂颗粒所占得质量百分比为60％－70％，聚四氟乙烯为10％－20％，聚对羟基苯甲酸苯酯为5%-10%,石墨为1％－3％，玻璃纤维1％－3％，碳纤维1％－3％，氮化硼1%-3%,偶联剂为0.5%。第二步：选择注塑机并且定制模具，由于PP具有高结晶性能，注塑机选择多段式注塑机，锁模力大，将PP颗粒在注塑机内熔解成流动体，采用螺杆推动，在螺杆前端连接了模具，根据聚丙烯板材的形状大小，制作与制品工件形状，大小相互适应的模具。第三步：将第一步中的混合物质，采用烘箱烘干，温度为60－80摄氏度，烘干2个小时，得到干燥混合物，使得混合物料定型。第四步：把混合物料放入挤出机， 挤出机加热器采用锡铜合金，螺筒和螺杆采用耐高温，耐腐蚀，耐磨的镍铬合金筒，使得混合物料依次熔融，混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5－10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的板材模坯，然后，加热加压使得板材成型。第五步：进行脱模处理，脱模后的板材采用牵引机拉伸，拉伸为长方体块结构，并保证板材的尺寸统一。第六步：将第四步中多余的角料，经过机械粉碎后，重新制得粉末，把上述粉末重新加入到步骤二中，进行循环使用。第七步：成品加工后进行二次延伸处理，把板材延伸平整，一种优选技术方案，在本步骤中设置了平板压机进行挤压。第八步：把生成的板材进行冷却处理，采用冷却水道冷却方式。第九步：进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理。第十步：板材进行切割，切断整理整齐，收集成品。第十一步：把板材进行卷绕处理，加工成为圆筒结构形式，便于管道等板材的使用。本专利技术一种复合聚丙烯管材生产工艺，生产的板材能够具有优良的耐高温，耐老化，耐腐蚀性能，使用寿命长，在石油，化工防腐，市政建材领域得到广泛应用。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：所述的一种复合聚丙烯管材生产工艺，包括如下步骤：第一步：配料，选择PP树脂颗粒，把PP颗粒干燥后，在PP颗粒内加入聚四氟乙烯颗粒和玻璃纤维，聚对羟基苯甲酸苯酯，碳纤维，氮化硼，石墨，并加入偶联剂，搅拌均匀。一种优选技术方案，所述得PP树脂颗粒所占得质量百分比为60％－70％，聚四氟乙烯为10％－20％，聚对羟基苯甲酸苯酯为5%-10%,石墨为1％－3％，玻璃纤维1％－3％，碳纤维1％－3％，氮化硼1%-3%,偶联剂为0.5%。第二步：选择注塑机并且定制模具，由于PP具有高结晶性能，注塑机选择多段式注塑机，锁模力大，将PP颗粒在注塑机内熔解成流动体，采用螺杆推动，在螺杆前端连接了模具，根据聚丙烯板材的形状大小，制作与制品工件形状，大小相互适应的模具。第三步：将第一步中的混合物质，采用烘箱烘干，温度为60－80摄氏度，烘干2个小时，得到干燥混合物，使得混合物料定型。第四步：把混合物料放入挤出机， 挤出机加热器采用锡铜合金，螺筒和螺杆采用耐高温，耐腐蚀，耐磨的镍铬合金筒，使得混合物料依次熔融，混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5－10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的板材模坯，然后，加热加压使得板材成型。第五步：进行脱模处理，脱模后的板材采用牵引机拉伸，拉伸为长方体块结构，并保证板材的尺寸统一。第六步：将第四步中多余的角料，经过机械粉碎后，重新制得粉末，把上述粉末重新加入到步骤二中，进行循环使用。第七步：成品加工后进行二次延伸处理，把板材延伸平整，一种优选技术方案，在本步骤中选择平板压机进行挤压。第八步：把生成的板材进行冷却处理，采用冷却水道冷却方式。第九步：进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理。第十步：板材进行切割，切断整理整齐，收集成品。第十一步：把板材进行卷绕处理，加工成为圆筒结构形式，便于管道等板材的使用。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合聚丙烯管材生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步：配料，选择PP树脂颗粒，把PP颗粒干燥后，在PP颗粒内加入聚四氟乙烯颗粒，玻璃纤维，聚对羟基苯甲酸苯酯，碳纤维，氮化硼，石墨，并加入偶联剂，搅拌均匀；第二步：选择注塑机并且定制模具，由于PP具有高结晶性能，注塑机选择多段式注塑机，锁模力大，将PP颗粒在注塑机内熔解成流动体，采用螺杆推动，在螺杆前端连接了模具，根据聚丙烯板材的形状大小，制作与制品工件形状，大小相互适应的模具；第三步：将第一步中的混合物质，采用烘箱烘干，温度为60－80摄氏度，烘干2个小时，得到干燥混合物，使得混合物料定型；第四步：把混合物料放入挤出机，挤出机加热器采用锡铜合金，螺筒和螺杆采用耐高温，耐腐蚀，耐磨的镍铬合金筒，使得混合物料依次熔融，混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5－10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的板材模坯，然后，加热加压使得板材成型；第五步：进行脱模处理，脱模后的板材采用牵引机拉伸，拉伸为长方体块结构，并保证板材的尺寸统一；第六步：将第四步中多余的角料，经过机械粉碎后，重新制得的粉末，把上述粉末重新加入到步骤二中，进行循环使用；第七步：成品加工后进行二次延伸处理，把板材延伸平整；第八步：把生成的板材进行冷却处理，采用冷却水道冷却方式；第九步：进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理；第十步：板材进行切割，切断整理整齐，收集成品；第十一步：把板材进行卷绕处理，加工成为圆筒结构形式，便于管道等板材的使用。...

【技术特征摘要】
1.一种复合聚丙烯管材生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步：配料，选择PP树脂颗粒，把PP颗粒干燥后，在PP颗粒内加入聚四氟乙烯颗粒，玻璃纤维，聚对羟基苯甲酸苯酯，碳纤维，氮化硼，石墨，并加入偶联剂，搅拌均匀；第二步：选择注塑机并且定制模具，由于PP具有高结晶性能，注塑机选择多段式注塑机，锁模力大，将PP颗粒在注塑机内熔解成流动体，采用螺杆推动，在螺杆前端连接了模具，根据聚丙烯板材的形状大小，制作与制品工件形状，大小相互适应的模具；第三步：将第一步中的混合物质，采用烘箱烘干，温度为60－80摄氏度，烘干2个小时，得到干燥混合物，使得混合物料定型；第四步：把混合物料放入挤出机，挤出机加热器采用锡铜合金，螺筒和螺杆采用耐高温，耐腐蚀，耐磨的镍铬合金筒，使得混合物料依次熔融，混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5－10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的板材模坯，然后，加热加压使得板材成型；第五步：进行脱模处理，脱模后的板材采用牵引机拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益坚，
申请(专利权)人：太仓龙益塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32