一种利用废旧纺织品生产的托板制造技术

本发明专利技术公开了一种利用废旧纺织品生产的托板，包括有原料，其原料重量份如下：原料重量份为：废旧纺织品50‑60份、2,4‑二氨基甲酸乙酯甲苯30‑35份、苯乙烯‑丁二烯共聚物30‑38份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇20‑35份、热固性树脂10‑30份、苯并噁嗪30‑40份、聚醚醚酮35‑45份、胶粘剂5‑10份、填充剂10‑15份、阻燃剂0.1‑2份、硅烷偶联剂1‑5份、防霉剂0.5‑1.5份。本发明专利技术遇水不变形，阻燃性能比较好，抗压性能好，同时具有轻量化性能，和全回用性能，且产品的适用范围比较广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材生产
，尤其涉及一种利用废旧纺织品生产的托板。
技术介绍
废旧纺织品包括废旧天然棉纤维及化学纤维,通常都是作为垃圾处理，处理的最简单的方式就是焚烧，容易污染空气，还需要一笔不小的处理费用。废旧纺织品的综合利用作为一种棉纺织行业新型的经济增长方式，已经在业内得到了很大的重视。废旧纺织品的综合利用是棉纺织行业实现发展循环经济,建设资源节约型和环境友好型社会的一种行之有效的途径。将行业的发展与环境保护有机结合,实现行业增长方式的根本改变,缓解经济增长与资源短缺、环境保护的矛盾,促进行业的可持续发展。但是棉纺织行业废旧纺织品现状：“废旧纺织品的综合利用是纺织行业待掘的金矿”中国纺织工业联合会副会长高勇这样指出，“2014年我国的纤维加工量达到5000万吨，其中2000多万吨都在国内消费。按照一般3到5年折旧粗算，每年废旧纺织品的量在500万到1000万吨。如果把这些废旧纤维重新利用起来，可以超过我们每年的棉花产量。”棉纺织行业废旧纺织品主要有两个来源，一是纺织生产过程中产生的固体下脚纤维材料，这在目前纺织企业生产中已经通过各种方式综合利用于各个领域。二是消费领域中不再被使用的服装、家用纺织品。我国首个关于废旧纺织品循环经济现状的白皮书《2014/2015我国废旧纺织品回收与再利用研究报告》显示，2013年我国已产生约2007.3万吨的废旧纺织品社会存量，其中棉纤维约占562万吨。而我国废旧纺织品再利用率不足10％，与先进水平差距很大，亟待发展废旧纺织品利用产业。我国废旧纺织体系发展不够完善，大多集中在企业内部边纱、回丝、布条、布块等回收利用。2013年，由中国纺织工业联合会组织的“旧衣零抛弃”活动启动，目前也只是在部分地区小范围的开展，在全国范围内开展还有待时日。“2014年节能减排创新型棉纺织企业”魏桥纺织有限公司、福建长乐长源纺织有限公司在回收边纱、回丝、布条、布块等方面取得进展。通过购置梳棉机、成卷机、开松机、离心脱水机等设备，或是对原有设备进行合理的改造，将回收的废棉、边纱、回丝、布条等经过挑拣，按软丝、浆丝、布条等类型分类，根据不同废料的特点，分别将浆丝、布条预处理成软丝状态，然后经过再切割、开松、凝棉、成卷、梳棉、除尘、打包等工序，实现对落棉、废旧边纱、布边的综合循环利用。近日，由我国自主研发的旧品回收利用设备在河南召开现场会，通过验收。该设备可将衣服等废旧纺织品首先切为碎片，然后经过吸风管道进入除杂机去掉纽扣、拉链等杂物，进入打包机进行打包。最后，再经过撕扯—开松单根纱线—梳理—纤维。该套设备每小时可处理旧衣1吨。切断后所生产出来的纤维再经过分梳、长短纤维分离等工序就可以实现回收利用。长纤维作为再生纤维利用，短纤维可作为无纺布、建筑材料等。但是棉纺织行业废旧纺织品利用发展存在问题，废旧纺织品综合再利用还没有真正形成产业化，绝大部分废旧纺织品没有得到综合利用。再有就是废旧纺织品变成再生资源的生产成本较高。目前，再生纤维的生产成本是原生纤维的1.2倍。由于再生纤维的生产成本高于原生纤维，以至于下游企业对该再生产品的需求热情不高；另外，废旧纺织品设备投入费用相当高，我国自主研发的废旧品被服回收利用设备投入资金达300多万元。如果能将废旧的纺织品回收利用，不仅节省了能源消耗，还避免了大量的废旧纺织品做为垃圾污染环境。目前市场上的废旧纺织品的成份较为复杂,组成的纤维也各式各样，当今国内外市场还很少见到将废旧纺织品回收利用来生产制造出的产品。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种利用废旧纺织品生产的托板，遇水不变形，阻燃性能比较好，抗压性能好。为了实现上述技术目的，本专利技术采取如下技术方案：一种利用废旧纺织品生产的托板，包括有原料，其原料重量份如下：其中，所述废旧纺织品处理物包括棉纤维、麻纤维、呢绒、化纤类、混纺类。进一步地，所述阻燃剂为磷酸三苯酯、氢氧化铝中的一种或两种的混合物。进一步地，所述填充剂为玻璃纤维、炭黑、氧化铝粉中的一种或几种的混合物。进一步地，所述防霉剂为苯酚。进一步地，所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或两种的混合。进一步地，所述胶粘剂为液体胶或粉体胶。进一步地，其制备方法如下：1)原料制备：将回收的上述重量份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，烘干后到高温消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片；2)原料混胶：将废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，其中搅拌机内设置有注胶口，通过注胶口添加上述重量份的胶粘剂和热固性树脂，通过搅拌机将废旧纺织品纤维碎片和胶粘剂充分混合后，再添加上述重量份的其余原料进行再次 混合搅拌；3)粗板制备：将混胶后的废旧纺织品纤维碎片原料通过模具定型制得初级废旧纺织品纤维固化板；4)定型制板：将初级废旧纺织品纤维固化板经高温热压机定型，经过高温热压制得固化废旧纺织品纤维板。上述原料均为市场采购。本专利技术的技术特点和效果为：填补了国际上废旧纺织品在该领域循环利用的空白，采用本专利技术的工艺和配方，克服了材料的差异性、兼容性、亲水性、反弹耐压性及回用技术，产品完全满足了环保性能，符合RoHS的要求、防水性能好，即遇水不变形，阻燃性能比较好，抗压性能好，同时具有轻量化性能，和全回用性能，且产品的适用范围比较广，品种齐，储备方便，能充分满足物流、超市、五金机械、电子电工、食品医疗、化工陶瓷、化纤、机械制造等行业中仓储、物流周转等多个领域的需要。且本专利技术为新型环保产品，利用废旧纺织品为基材，免熏蒸、无污染、安全环保，可实现循环再利用；价格低，即比目前市场上传统产品低1/3；使用寿命长，在使用过程中吸水率低，不变形，可长期重复使用；尺寸稳定，设计科学，采用模具模压成型，尺寸稳定，保证了产品强度；美观大方，产品采用热压一体成型工艺，表面光滑整洁，克服了传统托盘用后较脏，容易起毛刺和破损的缺点；承载力高，最大承载力达到6吨，且规格多种，可以承载大小不同的产品；节省储存和运输空间，可多个托盘叠加堆置，50个托盘的高度约7英尺，静载荷是动载荷的10倍，用铲车可以从四个方向将托盘铲起，比普通常用托盘节省3/4的运输、堆放空间。铲车一次可以搬运60个，而普通托盘只能搬运15-20个；无铁钉、防滑损，产品基材为纺织纤维，不会扎损物品，防滑性能优异。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1原料重量份为：废旧纺织品54份、2,4-二氨基甲酸乙酯甲苯30份、苯乙烯-丁二烯共聚物30份、月桂酸纤维素酯/聚乙二醇20份、热固性树脂23份、苯并噁嗪35份、聚醚醚酮40份、液体胶8份、氧化铝粉13份、氢氧化铝1份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯酚1.0份；其制备方法如下：首先原料制备：将回收的上述重量份的废旧纺织品作为原料，将原料送入清洗槽中进行清洗，烘干后到高温消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入到专用碎片机制得废旧纺织品纤维碎片；其次原料混胶：将废旧纺织品纤维碎片送入到搅拌机内，其中搅拌机内设置有注胶口，通过注胶口添加上述重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废旧纺织品生产的托板，其特征在于：包括有原料，其原料重量份如下：其中，所述废旧纺织品处理物包括棉纤维、麻纤维、呢绒、化纤类、混纺类。

【技术特征摘要】
1.一种利用废旧纺织品生产的托板，其特征在于：包括有原料，其原料重量份如下：其中，所述废旧纺织品处理物包括棉纤维、麻纤维、呢绒、化纤类、混纺类。2.根据权利要求1所述的一种利用废旧纺织品生产的托板，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸三苯酯、氢氧化铝中的一种或两种的混合物。3.根据权利要求1所述的一种利用废旧纺织品生产的托板，其特征在于：所述填充剂为玻璃纤维、炭黑、氧化铝粉中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的一种利用废旧纺织品生产的托板，其特征在于：所述防霉剂为苯酚。5.根据权利要求1所述的一种利用废旧纺织品生产的托板，其特征在于：所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或两种的混合。6.根据权利要求1所述的一种利用废旧纺织品生产的托板，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建新，张陆贤，
申请(专利权)人：广德天运新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34