一种新型实木门及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型实木门及其制作工艺，其结构包括横枨和竖帐；所述横枨和竖帐垂直将实木门分为第一门芯造型板和第二门芯造型板；所述第一门芯造型板和第二门芯造型板内分别设置有上门芯板和下门芯板；所述第一门芯造型板的上端和第二门芯造型板的下端分别设置有上码头和下码头；其制作工艺包括以下步骤：步骤一，选材拼板；步骤二，裁料；步骤三，造型；步骤四，组装；步骤五，挤压；步骤六，打磨；采用该设计工艺的木门没有整块木料的构件，全部为各种规格的板料，原材料拿来即用，最复杂的工序不过是将各种规格的板材做出简单的造型，大多数只需裁料、粘贴两道工序，大大降低对工人制作工艺水平的要求，普通熟练工既可以实现标准化流水线生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及门结构及制作工艺
，具体为一种新型实木门及其制作工艺。技术背景实木门的构造总体分为门边、码头、门芯板、雕花（扣线）等部件，通常一扇门需要7个以上不同造型的零部件。在制作过程中，所有构件都是单独加工，门边、码头要按照门型尺寸选用相应尺寸的木料或拼接相应尺寸的板材，再进行加工成型，由于是整块通体的结构，木料变形率很高。门芯板同样要按照门型尺寸选用相应尺寸木料或拼接相应尺寸的板材，再加工出造型，插接镶嵌在门边、码头内，由于采用插接和镶嵌工艺，要将门芯板的四周铣出造型，减少厚度，最薄不足0.5公分才可以插接到门边码头的沟槽里，门芯板薄厚不均，必然导致受力不匀，最终出现芯板开裂问题。粘贴在门边、码头、芯板上的扣线和雕花因为木料较小，耐受力不强，在主体结构木材的开裂变形过程中，随之开裂变形。最终导致木门整体结构出现问题，外观出现损坏，造成资源浪费。传统工艺制作木门需要六个步骤：1、选材拼板。根据门边、码头、门芯板、横枨、竖枨等构件的尺寸，选出或拼接出不同厚度、不同长度和宽度的木方或木板，作为构件的基本材料，一扇门多种规格选材、拼板费时费力，容易出错。2、裁料。对构件的每一块基本材料都要进行裁切，取直、刨平、砂光，以便符合每个构件的尺寸要求，耗时耗力，却通常会出现对称的两个相同构件规格不一。3、开榫打卯、开槽挠沟。构件准备好之后，要根据门型，确定在门边、码头不同位置开出插接槽、做出连接榫卯，以便门边码头连接和门的横枨、竖枨连接，同时还要在门边、码头、横枨、竖枨上开槽，以便门芯板插接。不同门型要求不同，对工匠的操作水平要求较高，即便是高级工匠，在做不同门型的过程中，也会出现效率低下、标准不一情况。4、造型。根据门型不同，要对门边、码头、门芯板进行反正面铣型，一块板出现反正面造型不对称时有发生。5、组装。所有零部件准备好之后，进行榫卯、插接、拼装，把零散的不规格部件拼装起来也需要有经验的工匠去完成，一旦出现榫卯和插接部位尺寸误差，就要返工，且组装后的同一扇门会出现缝隙大小不一，同一款门型做工效果不同等问题。6、打磨。门组装后，要进行表面打磨，特别是要对拼接缝隙进行修补填充，缝隙越大、越多，越耗费人力。打磨环节也可提前至组装前，打磨散件，但容易出现组装后木质面受伤，进行二次打磨问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型实木门及其制作工艺，采用该设计工艺的木门没有整块木料的构件，全部为各种规格的板料，原材料拿来即用，最复杂的工序不过是将各种规格的板材做出简单的造型，大多数只需裁料、粘贴两道工序，大大降低对工人制作工艺水平的要求，普通熟练工既可以实现标准化流水线生产。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型实木门及其制作工艺，其结构包括横枨和竖帐；所述横枨和竖帐垂直将实木门分为第一门芯造型板和第二门芯造型板；所述第一门芯造型板和第二门芯造型板内分别设置有上门芯板和下门芯板；所述第一门芯造型板的上端和第二门芯造型板的下端分别设置有上码头和下码头；所述上码头和下码头均设置在门边上；所述上码头和下码头上连接有衬板。一种新型实木门及其制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：步骤一，选材拼板；步骤二，裁料；步骤三，造型；步骤四，组装；步骤五，挤压；步骤六，打磨；其中在步骤一中：根据门的厚度和制作采用木板层数，直接确定拼板厚度，统一规格选材拼板；在步骤二中，先对拼接好的板材进行整面砂光，保证平整度，再根据不同门型所需不同规格的板料，直接裁切；在步骤三中，对不同部位的板料按造型要求统一铣型，只需要单面铣型，标准统一；在步骤四中，在门衬板上粘贴造型板和雕花等；在步骤五中，将步骤四组装后的门成批量经冷压机挤压；在步骤六中，将步骤五中挤压成型后的门进行表面处理，填缝和修补。作为本专利技术的进一步技术方案：所述衬板一端设置有封边条，且在所述的封边条一侧设置有扣线/雕花。作为本专利技术的优选技术方案：所述的步骤一和步骤二中，板料的厚度不考虑，直接裁切或可直接采购规格板材。作为本专利技术的优选技术方案：所述的步骤五中，挤压成型的门缝隙细小均匀为佳。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该新型实木门及其制作工艺，便于流水线作业，也更加标准化，打破了工人工艺水平对木门质量的限制，同时，各环节的标准化、流水线生产，也有效提高了生产效率，一套门制作时间至少比传统工艺节约30%以上，而且质量标准要高、坚固性和稳定性更强；所述衬板一端设置有封边条，且在所述的封边条一侧设置有扣线/雕花。改变传统门的内部结构，由衬板和造型板构成，减少传统制作工艺环节。多层实木板经过挤压后，木材张力和收缩力相互抵消，成品门不易发生开裂变型问题，且缝隙细小均匀。其次，该制作工艺在木料利用率上远远超过传统工艺。1、在原材料的选择上，一些带有结疤、病害、木纹不漂亮的木材，不必被作为废材扔掉，可以作为“门衬板”的材料被综合利用。2、在木料使用方法上，传统工艺要将门边、码头、门芯板等构件木料准备好之后，进行普遍的砂光、刨平、取直，导致木材出材率很低。该制作工艺由于全部采用造型板，直接用平整的板材裁切出相应部位的标准板料，无论是平整度还是光泽度都有先天的优势，不需要再进行大量的处理，避免了木料、人工、水电等浪费。3、在结构构造上，传统工艺要将门的多个构件进行挠沟、打榫卯，需要浪费一定的木料，该制作工艺没有此环节，全部采用板材粘贴造型，不需要浪费因为挠沟、打榫卯等连接部位的木料。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的右视图；图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术的制作工艺流程图；附图标记中：横枨1;竖帐2；第一门芯造型板3;第二门芯造型板4；封边条a；衬板b；上码头c1;下码头c2；门边d；扣线/雕花e。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1~4，本专利技术提供一种技术方案：一种新型实木门及其制作工艺，其结构包括横枨1和竖帐2；所述横枨1和竖帐2垂直将实木门分为第一门芯造型板3和第二门芯造型板4；所述第一门芯造型板3和第二门芯造型板4内分别设置有上门芯板31和下门芯板41；所述第一门芯造型板3的上端和第二门芯造型板4的下端分别设置有上码头c1和下码头c2；所述上码头c1和下码头c2均设置在门边d上；所述上码头c1和下码头c2上连接有衬板b。一种新型实木门及其制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：步骤一，选材拼板；步骤二，裁料；步骤三，造型；步骤四，组装；步骤五，挤压；步骤六，打磨；其中在步骤一中：根据门的厚度和制作采用木板层数，直接确定拼板厚度，统一规格选材拼板；在步骤二中，先对拼接好的板材进行整面砂光，保证平整度，再根据不同门型所需不同规格的板料，直接裁切；在步骤三中，对不同部位的板料按造型要求统一铣型，只需要单面铣型，标准统一；在步骤四中，在门衬板上粘贴造型板和雕花等；在步骤五中，将步骤四组装后的门成批量经冷压机挤压；在步骤六中，将步骤五中挤压成型后的门进行表面处理，填缝和修补。；所述衬板b一端设置有封边条a，且在所述的封边条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型实木门及其制作工艺，其结构包括横枨和竖帐；其特征在于：所述横枨和竖帐垂直将实木门分为第一门芯造型板和第二门芯造型板；所述第一门芯造型板和第二门芯造型板内分别设置有上门芯板和下门芯板；所述第一门芯造型板的上端和第二门芯造型板的下端分别设置有上码头和下码头；所述上码头和下码头均设置在门边上；所述上码头和下码头上连接有衬板。

【技术特征摘要】
1.一种新型实木门及其制作工艺，其结构包括横枨和竖帐；其特征在于：所述横枨和竖帐垂直将实木门分为第一门芯造型板和第二门芯造型板；所述第一门芯造型板和第二门芯造型板内分别设置有上门芯板和下门芯板；所述第一门芯造型板的上端和第二门芯造型板的下端分别设置有上码头和下码头；所述上码头和下码头均设置在门边上；所述上码头和下码头上连接有衬板。2.一种新型实木门及其制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：步骤一，选材拼板；步骤二，裁料；步骤三，造型；步骤四，组装；步骤五，挤压；步骤六，打磨；其特征在于：其中在步骤一中：根据门的厚度和制作采用木板层数，直接确定拼板厚度，统一规格选材拼板；在步骤二中，先对拼接好的板材进行整面砂光，保证平整度，再根据不同...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯琳，
申请(专利权)人：营口升林木业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21