一种大型隔噪装置的缩比样机及其隔噪试验方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型隔噪装置的缩比样机及其隔噪试验方法，缩比样机包括由四个外墙板与外顶板和底板围成的外层空间结构，以及由四个内墙板与内顶板和底板围成的内层空间结构，且使外墙板与内墙板之间以及外顶板与内顶板之间均设有间隙并形成空气层，在外墙板和内墙板对应的位置开设有电缆孔、管路孔、空调孔和隔声门。缩比样机具有结构简单、制造容易、成本低廉的优点，利用缩比样机进行隔噪试验方法具有实施方便、与实际匹配度高、试验结果准确的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隔器装置，尤其是涉及一种大型隔噪装置的缩比样机以及利用缩比样机进行隔噪试验的方法。
技术介绍
在航空航天领域，常规运载火箭发射平台的前置设备均设置在远离发射平台的工作间，在火箭发射时产生的强噪声通常情况下对前置设备不会产生影响。但对于火箭活动发射平台来说，由于需要将前置设备集成在活动发射平台内部，如不采取有效的隔噪措施，火箭发射时产生的强噪声将会严重影响这些前置设备的正常工作。目前，在火箭活动发射平台领域，尤其在活动发射平台的研制阶段，由于活动发射平台的隔噪装置尺寸较大，通常的噪声试验室无法满足大型隔噪装置试验条件，且通过理论分析和仿真计算并不能完全满足研制要求。由此可见，在火箭活动发射平台领域，目前还没有针对其隔噪装置的隔噪效果进行试验的有效方法或技术。在研制前期如何通过有效手段验证隔噪装置方案的可行性，以确保最终产品满足前置设备的工作环境要求，并为工作人员提供良好的工作环境，是该领域急需解决的问题，同时也具备非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大型隔噪装置的缩比样机及其隔噪试验方法，所述缩比样机具有结构简单、制造容易、成本低廉的优点，所述隔噪试验方法具有实施方便、与实际匹配度高、试验结果准确的特点。为解决现有技术中在火箭活动发射平台研制阶段，还没有针对其隔噪装置的隔噪效果进行试验的有效手段或技术，且通过理论分析和仿真计算并不能完全满足研制要求的问题，本专利技术提供的一种大型隔噪装置的缩比样机，包括四个外墙板、一个外顶板、四个内墙板、一个内顶板和一个底板；四个外墙板的上端分别通过第一连接装置与外顶板固定连接，四个外墙板的下端分别通过第二连接装置与底板固定连接，且使四个外墙板与外顶板和底板围成外层空间结构；四个内墙板的上端分别通过第三连接装置与内顶板固定连接，四个内墙板的下端分别通过第四连接装置与底板固定连接，且使四个内墙板与内顶板和底板围成内层空间结构；外墙板与内墙板之间以及外顶板与内顶板之间均设有间隙并形成空气层；外墙板和内墙板对应的位置开设有电缆孔、管路孔、空调孔和隔声门。进一步的，本专利技术一种大型隔噪装置的缩比样机，其中，所述四个外墙板和外顶板均由两层金属板夹持一层吸声材料构成且使其总厚度为65mm；所述四个内墙板和内顶板均由三层金属板夹持两层吸声材料构成且使其总厚度为75mm；所述底板由三层金属板夹持两层吸声材料构成且使其总厚度为130mm；所述外墙板与内墙板之间以及外顶板与内顶板之间的空气层厚度为80mm；所述内层空间结构为1577×1330×2024mm。进一步的，本专利技术一种大型隔噪装置的缩比样机，其中，所述第一连接装置包括第一工字钢、外顶板角钢和第一外墙板角钢，外顶板角钢的一肢板与外顶板中的金属板固定连接，外顶板角钢的另一肢板与第一工字钢的上翼板固定连接；第一外墙板角钢的一肢板与外墙板中的金属板固定连接，第一外墙板角钢的另一肢板与第一工字钢的下翼板固定连接；第一工字钢、外顶板角钢和第一外墙板角钢的腹部均填设有吸声材料。进一步的，本专利技术一种大型隔噪装置的缩比样机，其中，所述第二连接装置包括第一底板角钢和第二外墙板角钢，第一底板角钢和第二外墙板角钢的一肢板分别与外墙板中的金属板固定连接，且使第二外墙板角钢位于第一底板角钢的上侧，第一底板角钢的另一肢板与底板的上侧金属板固定连接；第一底板角钢的腹部填设有吸声材料。进一步的，本专利技术一种大型隔噪装置的缩比样机，其中，所述第三连接装置包括第二工字钢、内顶板角钢和第一内墙板角钢，内顶板角钢的一肢板与内顶板中的金属板固定连接，内顶板角钢的另一肢板与第二工字钢的上翼板固定连接；第一内墙板角钢的一肢板与内墙板中的金属板固定连接，第一内墙板角钢的另一肢板与第二工字钢的下翼板固定连接；第二工字钢、内顶板角钢和第一内墙板角钢的腹部均填设有吸声材料。进一步的，本专利技术一种大型隔噪装置的缩比样机，其中，所述第四连接装置包括第二底板角钢和第二内墙板角钢，第二内墙板角钢的一肢板与内墙板中的金属板固定连接，第二内墙板角钢的另一肢板与第二底板角钢的一肢板固定连接，第二底板角钢的另一肢板与底板的上侧金属板固定连接；第二底板角钢的腹部填设有吸声材料。进一步的，本专利技术一种大型隔噪装置的缩比样机，其中，所述底板在四周边且与内墙板对应的位置均设有增强支撑装置，所述增强支掌装置包括下支撑板、上支撑板和支撑筋板，下支撑板与底板的下侧金属板固定连接，上支撑板的上侧面与底板的上侧金属板的下侧面固定连接，支撑板和上支撑板之间通过支撑筋板固定连接。本专利技术还提供了一种利用大型隔噪装置的缩比样机进行隔噪试验的方法，包括以下步骤：一、将缩比样机设置于混响室中，在缩比样机的电缆孔安装消声筒，并封堵管路孔、空调孔；二、在缩比样机的外侧布置外部测声点并安装测声传感器，同时在缩比样机的内部布置内部测声点并安装测声传感器；三、在混响室内施加随频率变化的激励噪声，并持续1分钟时间；四、根据外部测声点的测量结果和内部测声点的测量结果，获得缩比样机的隔声结果。进一步的，本专利技术一种利用大型隔噪装置的缩比样机进行隔噪试验的方法，其中，在步骤一中，所述将缩比样机放置于混响室中，让缩比样机的体积小于混响室的空间体积的15％；在步骤二中，所述在缩比样机的外侧布置外部测声点，其中外部测声点设有3个，分别为out1、out2和out3，3个外部测声点out1、out2和out3沿缩比样机的周围均匀分布；所述在缩比样机的内部布置内部测声点，其中内部测声点设有11个，分别为A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、D、E、F，除内部测声点F设置在缩比样机的电缆孔、管路孔或空调孔位置外，其余10个内部测声点沿缩比样机的高度方面按三层布置，其中，内部测声点A1和B1处于最下层，内部测声点A2、B2、C1和E处于中间层，内部测声点A3、B3、C2和D处于最上层；在步骤三中，所述在混响室内施加随频率变化的激励噪声，其中激励噪声为火箭发射时噪声的模拟声音，模拟声音的频率范围为31.5Hz～8000Hz；在步骤四中，所述外部测声点的测量结果，是指3个外部测声点out1、out2和out3分别测量的结果，所述内部测声点的测量结果，是指11个内部测声点A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、D、E和F分别测量的结果；所述获得缩比样机的隔声结果，是指11个内部测声点分别相对于3个外部测声点的隔声结果。进一步的，本专利技术一种利用大型隔噪装置的缩比样机进行隔噪试验的方法，其中，所述3个外部测声点out1、out2和out3距离墙面的高度均设为2m；所述其余10个内部测声点沿缩比样机的高度方面按三层布置，按三种方式布置并相应地进行三次测量，在步骤四中，所述外部测声点的测量结果，是指3个外部测声点out1、out2和out3分别进行三次测量的结果，所述内部测声点的测量结果，是指11个内部测声点A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、D、E和F分别进行三次测量的结果，所述获得缩比样机的隔声结果，是指11个内部测声点按三种方式布置的测量结果分别相对于3个外部测声点隔声结果，其中三种布置方式为，第一种布置方式：A1、A2和A3在水平方向上的投影重合且重合点位于从左前至右后的对角线上，并使其重合点距离前侧壁的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型隔噪装置的缩比样机，其特征在于：包括四个外墙板(1)、一个外顶板(2)、四个内墙板(3)、一个内顶板(4)和一个底板(5)；四个外墙板(1)的上端分别通过第一连接装置(6)与外顶板(2)固定连接，四个外墙板(1)的下端分别通过第二连接装置(7)与底板(5)固定连接，且使四个外墙板(1)与外顶板(2)和底板(5)围成外层空间结构；四个内墙板(3)的上端分别通过第三连接装置(8)与内顶板(4)固定连接，四个内墙板(3)的下端分别通过第四连接装置(9)与底板(5)固定连接，且使四个内墙板(3)与内顶板(4)和底板(5)围成内层空间结构；外墙板(1)与内墙板(3)之间以及外顶板(2)与内顶板(4)之间均设有间隙并形成空气层；外墙板(1)和内墙板(3)对应的位置开设有电缆孔、管路孔、空调孔和隔声门。

【技术特征摘要】
1.一种大型隔噪装置的缩比样机，其特征在于：包括四个外墙板(1)、一个外顶板(2)、四个内墙板(3)、一个内顶板(4)和一个底板(5)；四个外墙板(1)的上端分别通过第一连接装置(6)与外顶板(2)固定连接，四个外墙板(1)的下端分别通过第二连接装置(7)与底板(5)固定连接，且使四个外墙板(1)与外顶板(2)和底板(5)围成外层空间结构；四个内墙板(3)的上端分别通过第三连接装置(8)与内顶板(4)固定连接，四个内墙板(3)的下端分别通过第四连接装置(9)与底板(5)固定连接，且使四个内墙板(3)与内顶板(4)和底板(5)围成内层空间结构；外墙板(1)与内墙板(3)之间以及外顶板(2)与内顶板(4)之间均设有间隙并形成空气层；外墙板(1)和内墙板(3)对应的位置开设有电缆孔、管路孔、空调孔和隔声门。2.按照权利要求1所述的一种大型隔噪装置的缩比样机，其特征在于：所述四个外墙板(1)和外顶板(2)均由两层金属板夹持一层吸声材料构成且使其总厚度为65mm；所述四个内墙板(3)和内顶板(4)均由三层金属板夹持两层吸声材料构成且使其总厚度为75mm；所述底板(5)由三层金属板夹持两层吸声材料构成且使其总厚度为130mm；所述外墙板(1)与内墙板(3)之间以及外顶板(2)与内顶板(4)之间的空气层厚度为80mm；所述内层空间结构为1577×1330×2024mm。3.按照权利要求2所述的一种大型隔噪装置的缩比样机，其特征在于：第一连接装置(6)包括第一工字钢(61)、外顶板角钢(62)和第一外墙板角钢(63)，外顶板角钢(62)的一肢板与外顶板(2)中的金属板固定连接，外顶板角钢(62)的另一肢板与第一工字钢(61)的上翼板固定连接；第一外墙板角钢(63)的一肢板与外墙板(1)中的金属板固定连接，第一外墙板角钢(63)的另一肢板与第一工字钢(61)的下翼板固定连接；第一工字钢(61)、外顶板角钢(62)和第一外墙板角钢(63)的腹部均填设有吸声材料。4.按照权利要求2所述的一种大型隔噪装置的缩比样机，其特征在于：第二连接装置(7)包括第一底板角钢(71)和第二外墙板角钢(72)，第一底板角钢(71)和第二外墙板角钢(71)的一肢板分别与外墙板(1)中的金属板固定连接，且使第二外墙板角钢(72)位于第一底板角钢(71)的上侧，第一底板角钢(71)的另一肢板与底板(5)的上侧金属板固定连接；第一底板角钢(71)的腹部填设有吸声材料。5.按照权利要求2所述的一种大型隔噪装置的缩比样机，其特征在于：第三连接装置(8)包括第二工字钢(81)、内顶板角钢(82)和第一内墙板角钢(83)，内顶板角钢(82)的一肢板与内顶板(4)中的金属板固定连接，内顶板角钢(82)的另一肢板与第二工字钢(81)的上翼板固定连接；第一内墙板角钢(83)的一肢板与内墙板(3)中的金属板固定连接，第一内墙板角钢(83)的另一肢板与第二工字钢(81)的下翼板固定连接；第二工字钢(81)、内顶板角钢(62)和第一内墙板角钢(83)的腹部均填设有吸声材料。6.按照权利要求2所述的一种大型隔噪装置的缩比样机，其特征在于：第四连接装置(9)包括第二底板角钢(91)和第二内墙板角钢(92)，第二内墙板角钢(92)的一肢板与内墙板(3)中的金属板固定连接，第二内墙板角钢(92)的另一肢板与第二底板角钢(91)的一肢板固定连接，第二底板角钢(91)的另一肢板与底板(5)的上侧金属板固定连接；第二底板角钢(91)的腹部填设有吸声材料。7.按照权利要求1-6任一项所述的一种大型隔噪装置的缩比样机，其特征在于：所述底板(5)在四周边且与内墙板(3)对应的位置均设有增强支撑装置，所述增强支掌装置包括下支撑板(51)、上支撑板(52)和支撑筋板(53)，下支撑板(51)与底板(5)的下侧金属板固定连接，上支撑板(52)的上侧面与底板(5)的上侧金属板的下侧面固定连接，支撑板(51)和上支撑板(52)之间通过支撑筋板(53)固定连接。8.一种利用权利要求1所述大型隔噪装置的缩比样机进行隔噪试验的方法，其特征在于，包括以下步骤：一、将缩比样机设置于混响室中，在缩比样机的电缆孔安装消声筒，并封堵管路孔、空调孔；二、在缩比样机的外侧布置外部测声点并安装测声传感器，同时在缩比样机的内部布置内部测声点并安装测声传感器；三、在混响室内施加随频率变化的激励噪声，并持续1分钟时间；四、根据外部测声点的测量结果和内部测声点的测量结果，获得缩比样机的隔声结果。9.按照权利要求8所述的一种利用大型隔噪装置的缩比样机进行隔噪试验的方法，其特征在于，在步骤一中，所述将缩比样机放置于混响室中，让缩比样机的体积小于混响室的空间体积的15％；在步骤二中，所述在缩比样机的外侧布置外部测声点，其中外部测声点设有3个，分别为out1、out2和out3，3个外部测声点out1、out2和out3沿缩比样机的周围均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾学军，吴梦强，王飞，张国栋，谢业波，冯超，富喜，
申请(专利权)人：北京航天发射技术研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11