多层涂膜的形成方法技术

本发明专利技术提供具有与以往相比优异的深度感和良好的修补性的多层涂膜的形成方法。一种多层涂膜的形成方法，具有：在被涂物上涂布含有着色颜料和光辉性颜料的第一基底涂料以形成第一基底涂膜的第一基底涂料涂布工序、在经过了第一基底涂料涂布工序的被涂物上涂布含有着色颜料和光辉性颜料的第二基底涂料以形成第二基底涂膜的第二基底涂料涂布工序、在经过了第二基底涂料涂布工序的被涂物上涂布表层透明涂料的表层透明涂料涂布工序、以及将该被涂物上的未固化涂膜加热固化的工序，第二基底涂料中光辉性颜料的颜料质量浓度(PWC)为0.01～1.1质量％，第一基底涂膜在波长400～700nm中的与多层涂膜的涂色对应的波长区域的光线反射率为10～30％，第二基底涂膜在所述波长区域的光线透过率为60～90％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及多层涂膜的形成方法。详细而言,涉及具有深度感的多层涂膜的形成方法。
技术介绍
以往，已知在汽车外板等的基材的表面上会形成具有各种功能的多个涂膜。这些多个涂膜通过在保护基材的同时，赋予高设计性，从而对汽车外观的改善、进而对唤起消费者的购买意愿做出很大贡献。此外，近年来，作为汽车外板等的用途，进行具有深度感的多层涂膜的开发。作为具有深度感的多层涂膜，通常如下设计：在下层的第一基底涂膜中含有光辉性颜料，并且，在上层的第二基底涂膜中仅含有着色颜料，使涂膜各自分担功能。例如，提出了如下技术：依次涂布金属涂料(A)、着色涂料(B)和透明涂料(C)，并将包含金属涂料(A)和透明涂料(C)的多层涂膜与包含金属涂料(A)、着色涂料(B)和透明涂料(C)的多层涂膜的色差ΔE设为预定范围内(参照专利文献1)。可认为根据该技术，能够透过上层的着色涂膜目视下层的金属涂膜，因此能够得到深度感，并且即使着色涂膜的膜厚稍微变动也能够防止产生多层涂膜的颜色不均。此外，提出了如下技术：依次涂布含有着色成分、光辉材料的第一涂料、含有着色成分的第二涂料以及透明涂料，并将第二涂料中的着色成分的含量相对于树脂固体成分设为微量的预定范围内(参照专利文献2)。可认为根据该技术，能够得到具有优异的深度感的高彩度多层涂膜。此外，提出了如下技术：依次涂布含有光辉性颜料的基底涂料(A)、透明涂料(B)、含有着色颜料、染料的彩色透明涂料(C)以及表层透明涂料(D)，并将基底涂膜与彩色透明涂膜之间的色相角度h的差Δh、基底涂膜与多层涂膜之间的亮度L*的差ΔL、以及基底涂膜与多层涂膜之间的彩度C*的差ΔC分别设为预定范围内(参照专利文献3)。可认为根据该技术，能够防止发生在边缘部产生的边框等的颜色不均，可以得到具有优异的深度感的高彩度多层涂膜(参照专利文献3)。此外，提出了如下技术：在依次涂布含有光辉性颜料的第一水性基底涂料以及第一透明涂料进行烘烤固化，从而形成第一固化涂膜，然后依次涂布不含光辉性颜料的第二水性基底涂料以及表层透明涂料进行烘烤固化，从而形成第二固化涂膜的层叠涂膜的形成方法中，将第一水性基底涂料和第二水性基底涂料的PWC分别设为预定范围内，规定第一固化涂膜的L*值、随角异色(flip-flop)值以及C*值，并将第二基底涂膜的膜厚、L*值和C*值设为预定范围内(参照专利文献4)。可认为根据该技术，能够抑制因膜厚变动所导致的色相变动，可以得到具有优异的深度感的高彩度层叠涂膜。此外，提出了如下技术：在依次涂布含有光辉性颜料的第一水性基底涂料、含有着色颜料的第二水性基底涂料、透明涂料的多层涂膜的形成方法中，将第一水性基底涂料和第二水性基底涂料的涂料固体成分浓度分别设为预定范围内，并将第一基底涂膜的膜厚设为预定范围内，同时将第一基底涂膜和第二基底涂膜的膜厚比率设为预定范围内(参照专利文献5)。可认为根据该技术，能够提高光辉性颜料的取向性，可以得到高彩度且有深度感的、具有设计性的多层涂膜(参照专利文献5)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-279877号公报专利文献2：日本专利第4455731号公报专利文献3：日本专利第4886994号公报专利文献4：日本专利第4822991号公报专利文献5：日本特开2011-147916号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，目前，在近年来越来越要求高设计性的汽车外板等用途中，要求具有更优异的深度感的多层涂膜。此外，在如汽车外板的涂布线等那样涂布面积大且涂膜外观的要求水平高的涂布线中，有时部分地被判断为涂膜不良，有时进行仅将该部分研磨除去后，仅将该部分重新涂布的修补工序。在以往的具有深度感的多层涂膜中，在对涂膜不良进行修补时，有时不仅研磨上层的第二基底涂膜，还会研磨到其下层的第一基底涂膜。在该情况下，研磨部位中，第一基底涂膜中的光辉性颜料的取向紊乱，其结果是，即使将修补用涂料(第一基底涂料、第二基底涂料)叠加涂布，也会环状地残留粒子违和感，在修补性方面存在困难。本专利技术鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种具有与以往相比优异的深度感和良好的修补性的多层涂膜的形成方法。用于解决课题的方法为了达到上述目的，本专利技术为如下所述的多层涂膜的形成方法，其特征在于，具有：在被涂物上涂布含有着色颜料和光辉性颜料的第一基底涂料以形成第一基底涂膜的第一基底涂料涂布工序，在经过了所述第一基底涂料涂布工序的被涂物上涂布含有着色颜料和光辉性颜料的第二基底涂料以形成第二基底涂膜的第二基底涂料涂布工序，在经过了所述第二基底涂料涂布工序的被涂物上涂布表层透明涂料的表层透明涂料涂布工序，以及将该被涂物上的未固化涂膜加热固化的加热固化工序；所述第二基底涂料中所述光辉性颜料的颜料质量浓度(PWC)为0.01～1.1质量％，由所述第一基底涂料形成的第一基底涂膜，在波长400～700nm中的与所述多层涂膜的涂色对应的波长区域的光线反射率为10～30％，由所述第二基底涂料形成的第二基底涂膜，在所述波长区域的光线透过率为60～90％。所述第二基底涂料中的所述着色颜料的颜料质量浓度(PWC)优选为0.01～10质量％。所述第一基底涂料中的所述光辉性颜料的颜料质量浓度(PWC)优选为10～15质量％。所述第一基底涂料中的光辉性颜料和所述第二基底涂料中的光辉性颜料均优选为选自由铝系光辉性颜料和云母系光辉性颜料组成的组中的至少1种鳞片状光辉性颜料。优选在所述第一基底涂料涂布工序与所述第二基底涂料涂布工序之间具有：在经过了所述第一基底涂料涂布工序的被涂物上涂布第一透明涂料的第一透明涂料涂布工序以及将该被涂物上的未固化涂膜烘烤固化的第一烘烤工序。此外，本专利技术中，提供一种多层涂膜，其通过上述多层涂膜的形成方法形成。专利技术的效果根据本专利技术，首先，对于含有着色颜料和光辉性颜料的第一基底涂膜，由于以与多层涂膜的涂色对应的波长区域的光线反射率成为10～30％的方式设计第一基底涂料，因此以使第一基底涂膜成为具有高光辉感的反射层涂膜的方式进行设计。此外，对于含有着色颜料和光辉性颜料的第二基底涂膜，由于以与多层涂膜的涂色对应的波长区域的光线透过率成为60～90％的方式设计第二基底涂料，因此以使第二基底涂膜成为具有高透明性的着色透过层涂膜的方式进行设计。其结果是，根据本专利技术，对于各涂色，能够得到具有与以往相比优异的深度感和立体光辉感的多层涂膜。此外，本专利技术优选适用于例如红色、蓝色、绿色等亮度低且高彩度的涂色的多层涂膜。此外，与以往不同的是，通过在第二基底涂膜中含有光辉性颜料，从而能够缓和、消除以往在修补时产生的环状的涂膜不良部的粒子违和感。因此，根据本专利技术，能够得到除了与以往相比优异的深度感和立体亮度感之外还具有良好的修补性的多层涂膜。此外，根据本专利技术，无需另行准备第二基底涂膜的修补专用涂料，可以将第二基底涂料直接用于在第二基底涂膜的修补，能够削减成本。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行详细的说明。作为本专利技术的实施方式，以包含第一基底涂料涂布工序、第二基底涂料涂布工序以及未固化涂膜的加热固化工序为基本的方式，但也可以是包含它们以外的工序的实施方式。例如，也可以是包含第一基底涂料涂布工序、第二基底涂料涂布工序、表层透明涂料涂布工序和未固化涂膜的加热固化工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层涂膜的形成方法，其特征在于，具有：在被涂物上涂布含有着色颜料和光辉性颜料的第一基底涂料以形成第一基底涂膜的第一基底涂料涂布工序、在经过了所述第一基底涂料涂布工序的被涂物上涂布含有着色颜料和光辉性颜料的第二基底涂料以形成第二基底涂膜的第二基底涂料涂布工序、在经过了所述第二基底涂料涂布工序的被涂物上涂布表层透明涂料的表层透明涂料涂布工序、以及将该被涂物上的未固化涂膜加热固化的加热固化工序，所述第二基底涂料中的所述光辉性颜料的颜料质量浓度，即PWC，为0.01～1.1质量％，由所述第一基底涂料形成的第一基底涂膜，在波长400～700nm中的与所述多层涂膜的涂色对应的波长区域的光线反射率为10～30％，由所述第二基底涂料形成的第二基底涂膜，在所述波长区域的光线透过率为60～90％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.27 JP 2013-2735991.一种多层涂膜的形成方法，其特征在于，具有：在被涂物上涂布含有着色颜料和光辉性颜料的第一基底涂料以形成第一基底涂膜的第一基底涂料涂布工序、在经过了所述第一基底涂料涂布工序的被涂物上涂布含有着色颜料和光辉性颜料的第二基底涂料以形成第二基底涂膜的第二基底涂料涂布工序、在经过了所述第二基底涂料涂布工序的被涂物上涂布表层透明涂料的表层透明涂料涂布工序、以及将该被涂物上的未固化涂膜加热固化的加热固化工序，所述第二基底涂料中的所述光辉性颜料的颜料质量浓度，即PWC，为0.01～1.1质量％，由所述第一基底涂料形成的第一基底涂膜，在波长400～700nm中的与所述多层涂膜的涂色对应的波长区域的光线反射率为10～30％，由所述第二基底涂料形成的第二基底涂膜，在所述波长区域的光线透过率为60～90％。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤原真一，
申请(专利权)人：日涂汽车涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP