一种背板折弯成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种背板折弯成型模具，其包括上模板组件、下模板组件，下模组件相对于上模组件设置，包括下模座、下夹板和下模板；上模组件上固设有上切边刀具；下模组件上设置有下切边刀具；上模板组件、下模板组件设置于模具架上，下切边刀具的下刀头中部设置有V型凹槽，上切边刀具的上刀头为V型结构。本发明专利技术中将上切边刀具的上刀头设置成V型结构，将下切边刀具的下刀头设置有V型凹槽，该种机构能够减少上刀头对下模具的冲击，该种结构能够在对背板进行弯折时将背板进行切割，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种背板折弯成型模具。
技术介绍
电脑背板至少要经过冲压、切边两道工序才能得到背板成品，但是上述两道工序中还需要多道细小繁琐的工序完成。现有的背板加工工艺一般先对工件进行冲压，然后对工件进行切边完成对工件的整形。由于采用不同的工序需要采用不同的生产模具，因此采用上述加工工艺至少需要采用三套模具才能完成背板的加工。现有技术中将上述三套模具进行整合，设计为一套整体的模具，但是该种模具使用过程中由于冲击力较大，很容易使上冲头与下模板之间发生较大的撞击，而导致上冲头或者下模板损坏。尤其是下模板损坏严重的需要更换新的模具。更换新的模具需要预先向模具厂定做，等待一段时间之后才能正常生产，耗时耗力，严重降低了生产效率以及生产成本。因此，如何提供一种背板折弯切边模具，以解决现有技术中上冲头与下模板容易损坏的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种背板折弯成型模具，能够解决现有技术中上冲头与下模板容易损坏的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种背板折弯成型模具，包括上模板组件、下模板组件、背板弯折组件，所述上模板组件包括从上到下依次固定连接的上模座、上垫板、上夹板、上模板；所述下模组件相对于上模组件设置，包括从下到上依次固定连接的下模座、
下夹板和下模板；所述上模组件上固设有上切边刀具；所述下模组件上设置有下切边刀具；所述上模板组件、下模板组件设置于模具架上，所述下切边刀具的下刀头中部设置有V型凹槽，所述上切边刀具的上刀头为V型结构，当所述上切边刀具对背板切割完成后，所述上刀头位于所述下刀头的V型凹槽内。作为优选，所述上切边刀具包括上刀头、夹紧机构，所述上刀头设置于所述夹紧机构的下端。作为优选，所述下切边刀具包括下刀头、升降机构，所述升降机构为油缸或气缸。作为优选，所述夹紧机构为子母油缸，所述子母油缸的活塞杆与所述上刀头连接，所述夹紧机构两侧还设置有按压块。作为优选，所述上模板上还设置有导向定位柱，所述下模板上设置有与所述导向定位柱相对设置的导向孔。作为优选，所述导向定位柱包括定位柱头以及弹性定位柱体，所述弹性定位柱体穿过上模板、上夹板，固定于所述上垫板上。作为优选，还包括脱料气缸，所述脱料气缸固定设置于所述上模座上，且所述脱料气缸气缸杆依次穿过上垫板、上夹板、上模板。作为优选，所述上夹板与所述上模板之间还设置有复位机构。本专利技术的有益效果：本专利技术中将上切边刀具的上刀头设置成V型结构，将下切边刀具的下刀头设置有V型凹槽，上刀头切割外背板后能够完全的落入到V型凹槽上，V型凹槽结构辅助上刀头将背板切边处弯折并使上刀头对背板进行切割。该种机构能够减少上刀头对下模具的冲击，且当上刀头或下刀头磨损严重时，只需更换上刀
头与下刀头即可。进而降低了背板的制造成本。该种结构能够在对背板进行弯折时将背板进行切割，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术提供的背板折弯成型模具的结构示意图；图2是本专利技术提供的上刀头与下刀头的结构示意图；图3是本专利技术提供的上刀头的结构示意图。图中：11、上模座11、；12、上垫板；13、上夹板；14、上模板；15、上切边刀具；151、上刀头；152、夹紧机构；153、按压块；16、下切边刀具；161、下刀头；1611、V型凹槽；162、升降机构；21、下模座；22、下夹板；23、下模板；3、模具架；复位机构；5、导向定位柱；51、定位柱头；52、弹性定位柱体；6、导向孔；7、脱料气缸。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1-3所示，本实施例中公开了一种背板折弯成型模具，其包括上模板组件、下模板组件、背板弯折组件，所述上模板组件包括从上到下依次固定连接的上模座11、上垫板12、上夹板13、上模板14；所述下模组件相对于上模组件设置，包括从下到上依次固定连接的下模座21、下夹板22和下模板23；所述上模组件上固设有上切边刀具15；所述下模组件2上设置有下切边刀具16；所述上模板组件、下模板组件设置于模具架3上，所述下切边刀具16的下刀头161中部设置有V型凹槽1611，所述上切边刀具15的上刀头151为V型结构，当所述上切边刀具15对背板切割完成后，所述上刀头151位于所述下刀头161
的V型凹槽1611内。上刀头151与下刀头161相互配合，能够方便切割背板，同时还能够减少上刀头对下模板23的冲击，延长了下模板23的使用寿命。如图2、3所示，本实施例中上切边刀具15包括上刀头151、夹紧机构152，所述上刀头151设置于所述夹紧机构152的下端。下切边刀具16包括下刀头161、升降机构162，所述升降机构162为油缸或气缸。具体地，夹紧机构152为子母油缸，所述子母油缸的活塞杆与上刀头151连接，夹紧机构152两侧还设置有按压块153，其中按压块153与夹紧机构152之间固定连接。上刀头151位于按压块153之间，使得上刀头151工作时不会应夹紧机构152对背板夹紧影响切割。当对背板进行切边时，夹紧机构152与升降机构162将背板相互压紧，防止背板发生位置偏移，进而能够使背板进行切边时提高切割效率。同时上刀头151与下刀头161损坏后可以及时更换，生产等待时间大大降低，保证了生产效率。为了防止上模板14与下模板23之间在冲压时发生位置偏移，上模板14上还设置有导向定位柱5，所述下模板23上设置有与所述导向定位柱5相对设置的导向孔6。背板原料折弯时，导向定位柱5先伸入到导向孔6内，然后上模板14再向下冲压原料。该种结构能够使背板原料在冲压过程中不发生位置移动，进而减少次品率，降低生产成本，提高生产效率。为了防止上模板14与下模板23之间冲击力过大而损坏导向定位柱5，导向定位柱5包括定位柱头51以及弹性定位柱体52，所述弹性定位柱体52穿过上模板14、上夹板13，固定于所述上垫板12上。弹性定位柱体52能够缓冲上模板14与下模板23之间的冲击力，有效的保护导向定位柱5。由于成型后的背板很可能与上模板14粘连，本实施例中还包括脱料气缸7，
所述脱料气缸7固定设置于所述上模座11上，且所述脱料气缸7气缸杆依次穿过上垫板12、上夹板13、上模板14。脱料气缸7向下伸长即可将背板与上模板14进行脱离。为了防止上模板14发生较大的冲击力影响上夹板13以及上模座11，上夹板13与所述上模板14之间还设置有复位机构4，上模板14与上夹板13之间设置有间隙，复位机构4为弹性复位机构，复位机构4能够有效的将上模板14的冲击力吸收，防止上模板14与上夹板13之间发生撞击，导致整个模具损坏不能正常使用。注意，以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背板折弯成型模具，包括上模板组件、下模板组件，所述上模板组件包括从上到下依次固定连接的上模座(11)、上垫板(12)、上夹板(13)、上模板(14)；所述下模组件相对于上模组件设置，包括从下到上依次固定连接的下模座(21)、下夹板(22)和下模板(23)；所述上模组件上固设有上切边刀具(15)；所述下模组件上设置有下切边刀具(16)；其特征在于，所述上模板组件、下模板组件设置于模具架(3)上，所述下切边刀具(16)的下刀头(161)中部设置有V型凹槽(1611)，所述上切边刀具(15)的上刀头(151)为V型结构，当所述上切边刀具(15)对背板切割完成后，所述上刀头(151)位于所述下刀头(161)的V型凹槽(1611)内。

【技术特征摘要】
1.一种背板折弯成型模具，包括上模板组件、下模板组件，所述上模板组件包括从上到下依次固定连接的上模座(11)、上垫板(12)、上夹板(13)、上模板(14)；所述下模组件相对于上模组件设置，包括从下到上依次固定连接的下模座(21)、下夹板(22)和下模板(23)；所述上模组件上固设有上切边刀具(15)；所述下模组件上设置有下切边刀具(16)；其特征在于，所述上模板组件、下模板组件设置于模具架(3)上，所述下切边刀具(16)的下刀头(161)中部设置有V型凹槽(1611)，所述上切边刀具(15)的上刀头(151)为V型结构，当所述上切边刀具(15)对背板切割完成后，所述上刀头(151)位于所述下刀头(161)的V型凹槽(1611)内。2.根据权利要求1所述的背板折弯成型模具，其特征在于，所述上切边刀具(15)包括上刀头(151)、夹紧机构(152)，所述上刀头(151)设置于所述夹紧机构(152)的下端。3.根据权利要求2所述的背板折弯成型模具，其特征在于，所述下切边刀具(16)包括下刀头(161)、升降机构(162)，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐彬，
申请(专利权)人：昆山电子羽电业制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32