旋转电机的定子及其制造方法技术

本发明专利技术涉及旋转电机的定子及其制造方法。该旋转电机的定子具备：多个分割式铁芯(10)，它们配置为环状，构成为包括沿周向延伸的后轭部(11)、从后轭部(11)的中央部向中心方向突出的齿部(12)、以及位于齿部(12)的前端的齿前端部(13)；一对绝缘体(20)，它们配置于分割式铁芯(10)的轴向的两端面；绝缘膜(30)，其安装于相邻的分割式铁芯(10)之间的形成插槽(15)的面，对卷绕于齿部(12)的线圈(40)与分割式铁芯(10)进行绝缘，绝缘膜(30)在相邻的线圈(40)之间具有向中心方向突出的突出部，绝缘膜(30)的周向的端部(32)与突出部接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及为了将分割式铁芯与卷绕于其齿部的线圈进行电绝缘而使用有绝缘膜的旋转电机的定子及其制造方法。
技术介绍
在以往的旋转电机的定子中，将绝缘膜放置于分割式铁芯的成为内径侧的面，并从其上开始卷绕线圈，从而将分割式铁芯与线圈电绝缘。另外，在齿前端部沿轴向对绝缘膜进行切割，将其向后轭部侧弯折并插入到卷绕于相邻的齿部的线圈之间，对相邻的线圈彼此进行绝缘(例如，参照专利文献1)。专利文献1：国际公开第2010/100890号在专利文献1记载的旋转电机的定子中，虽然将绝缘膜向后轭部侧弯折，并插入到卷绕于相邻的齿部的线圈之间，但有时绝缘膜会因其弹力而从线圈之间脱落。因此存在以下课题：在分割式铁芯的关节部进行弯折并将分割式铁芯配置为环状时，需要按压绝缘膜以使其不从线圈之间脱落，从而导致制造时的工时增加。
技术实现思路
本专利技术是为了解决以上那样的课题所做出的，目的在于提供能够抑制制造时的工时增加的旋转电机的定子及其制造方法。本专利技术的旋转电机的定子具备：多个分割式铁芯，它们配置为环状，构成为包括沿周向延伸的后轭部、从所述后轭部的中央部向中心方向突出的齿部、以及位于所述齿部的前端的齿前端部；一对绝缘体，它们配置于所述分割式铁芯的轴向的两端面；以及绝缘膜，其安装于相邻的所述分割式铁芯之间的形成插槽的面，对卷绕于所述齿部的线圈与所述分割式铁芯进行绝缘，所述绝缘膜在相邻的所述线圈之间具有向中心方向突出的突出部，所述绝缘膜的周向的端部与所述突出部接触。优选地，所述突出部为三角形。优选地，所述突出部为五边形。本专利技术的旋转电机的定子的制造方法，是上述旋转电机的定子的制造方法，其中，沿着各所述分割式铁芯的内径侧的面安装所述绝缘膜，在所述插槽内形成向中心方向突出的所述突出部，在各所述分割式铁芯的轴向两端面安装一对所述绝缘体，在各所述分割式铁芯的所述齿部，经由所述绝缘体以及所述绝缘膜来卷绕所述线圈，在各所述分割式铁芯的所述齿前端部的中央部，沿轴向切割所述绝缘膜，将所述绝缘膜的周向的各端部向所述后轭部侧弯折并分别与所述突出部接触，将所述分割式铁芯配置为环状。根据本专利技术的旋转电机的定子，绝缘膜的周向的各端部分别与向中心方向突出的突出部接触，由此通过绝缘膜的周向的各端部与突出部之间的摩擦、或者由突出部的面进行的按压，由此使绝缘膜的周向的各端部成为卡挂于突出部的状态(或者被保持的状态)。因此能够抑制绝缘膜因其弹力而从线圈之间脱落，从而在分割式铁芯的关节部进行弯折而配置为环状时，无需按压绝缘膜以使其不从线圈之间脱落，就能够抑制制造时的工时的增加。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式1的旋转电机的定子配置为环状之前的状态的立体图。图2是仅表示图1中的齿部的图。图3是仅表示图1中的绝缘体的图。图4是仅表示图1中的膜的图。图5是表示本专利技术的实施方式1的旋转电机的定子配置为环状后的状态的立体图。图6是表示本专利技术的实施方式1的旋转电机的定子的主要部分放大图。图7是表示本专利技术的实施方式2的旋转电机的定子的主要部分放大图。附图标记说明：1…定子；10…分割式铁芯；11…后轭部；12…齿部；13…齿前端部；14…关节部；15…插槽；20…绝缘体；30…绝缘膜；31…(三角形的)突出部；32…端部；33…(五边形的)突出部；40…线圈。具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。另外，本专利技术不被以下说明的实施方式限定。另外在以下的附图中，存在各结构部件的大小关系与实际的大小关系不同的情况。实施方式1图1是表示本专利技术的实施方式1的旋转电机的定子1配置为环状之前的状态的立体图，图2是仅表示图1中的齿部12的图，图3是仅表示图1中的绝缘体20的图，图4是仅表示图1中的膜的图，图5是表示本专利技术的实施方式1的旋转电机的定子1配置为环状后的状态的立体图，图6是表示本专利技术的实施方式1的旋转电机的定子1的主要部分放大图。如图1所示，本实施方式1的旋转电机的定子1由多个分割式铁芯10连结而构成。如图2以及图6所示，分割式铁芯10构成为包括：沿周向延伸的后轭部11、从后轭部11的中央部向中心方向突出的齿部12、以及位于齿部12的前端且比齿部12更向周向的两侧突出的齿前端部13。在后轭部11的周向的两方的端部32分别设置有关节部14，通过将相邻的分割式铁芯10的后轭部11的关节部14彼此固定，从而将多个分割式铁芯10连结起来。另外，在相邻的分割式铁芯10之间形成有插槽15。具体而言，插槽15由相邻的分割式铁芯10的被后轭部11的内径侧的面、齿部12的周向的侧面、以及齿前端部13的外径侧的面包围的空间形成。如图1、图3以及图5所示，在各分割式铁芯10的轴向的两端面，以覆盖后轭部11、齿部12以及齿前端部13的方式安装有一对绝缘体20。另外，如图1以及图6所示，以覆盖各分割式铁芯10的形成插槽15的面的方式，即以覆盖后轭部11的内径侧的面、齿部12的周向的侧面、以及齿前端部13的外径侧的面的方式安装有膜状的绝缘膜30。另外，绝缘体20例如为树脂成型品。另外，绝缘膜30例如是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等树脂构成的膜状的绝缘体。如图1、图5以及图6所示，在各分割式铁芯10的齿部12，经由绝缘体20以及绝缘膜30而卷绕有线圈40，分割式铁芯10与线圈40通过绝缘体20以及绝缘膜30而电绝缘。如图5所示，经由绝缘体20以及绝缘膜30而卷绕有线圈40的各分割式铁芯10，在关节部14处弯折而配置为环状，从而形成旋转电机的定子1。接下来，对旋转电机的定子1的制造方法进行说明。通过将相邻的分割式铁芯10的后轭部11的关节部14彼此固定，由此将多个分割式铁芯10连结。接下来，沿着连结后的各分割式铁芯10的内径侧的面安装绝缘膜30。另外，分割式铁芯10的内径侧的面是指：齿前端部13的内径侧的面与周向的侧面、以及形成插槽15的面(后轭部11的内径侧的面、齿部12的周向的侧面、以及齿前端部13的外径侧的面)。在沿着连结后的各分割式铁芯10的内径侧的面安装绝缘膜30时，如图6所示，在各插槽15内且在绝缘膜30的相对于关节部14在径向上重叠的位置(跨越分割式铁芯10彼此的位置)，形成向中心方向突出的三角形的突出部31。接着，在各分割式铁芯10的轴向的两端面，以覆盖后轭部11、齿部12以及齿前端部13的方式安装一对绝缘体20。而且在各分割式铁芯10的齿部12，经由绝缘体20以及绝缘膜30而卷绕线圈40。接下来，在各分割式铁芯10的齿前端部13的中央部，沿轴向切割绝缘膜30。以齿前端部13的周向的端部附近为轴，将通过切割而被分割为多个的绝缘膜30的周向的各端部32分别向后轭部11侧弯折。然后通过将弯折的各端部32插入到卷绕于相邻的齿部12的线圈40之间，从而进行相邻的线圈40彼此的绝缘。此时，使绝缘膜30的周向的各端部32分别与突出部31(点)接触。这样，通过绝缘膜30的周向的各端部32与突出部31之间的摩擦、或者由突出部31的面进行的按压，由此使绝缘膜30的周向的各端部32成为卡挂于突出部31的状态(或者被保持的状态)，从而能够抑制绝缘膜30因其弹力而从线圈40之间脱落。最后，在各分割式铁芯10的关节部14进行弯折，将分割式铁芯10配置为环状，并通过焊接等手段将两端的分割式铁芯10彼此贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转电机的定子，其中，具备：多个分割式铁芯，它们配置为环状，构成为包括沿周向延伸的后轭部、从所述后轭部的中央部向中心方向突出的齿部、以及位于所述齿部的前端的齿前端部；一对绝缘体，它们配置于所述分割式铁芯的轴向的两端面；以及绝缘膜，其安装于相邻的所述分割式铁芯之间的形成插槽的面，对卷绕于所述齿部的线圈与所述分割式铁芯进行绝缘，所述绝缘膜在相邻的所述线圈之间具有向中心方向突出的突出部，所述绝缘膜的周向的端部与所述突出部接触。

【技术特征摘要】
2015.02.16 JP PCT/JP2015/0540601.一种旋转电机的定子，其中，具备：多个分割式铁芯，它们配置为环状，构成为包括沿周向延伸的后轭部、从所述后轭部的中央部向中心方向突出的齿部、以及位于所述齿部的前端的齿前端部；一对绝缘体，它们配置于所述分割式铁芯的轴向的两端面；以及绝缘膜，其安装于相邻的所述分割式铁芯之间的形成插槽的面，对卷绕于所述齿部的线圈与所述分割式铁芯进行绝缘，所述绝缘膜在相邻的所述线圈之间具有向中心方向突出的突出部，所述绝缘膜的周向的端部与所述突出部接触。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田刚，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP