【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种细水口注塑模具自动脱料装置。技术背景现有的注塑模具种类繁多，其中细水口模具应用较为广泛。细水口模具也称为三板模，在注塑模具开模，上固定板与B板分离，制品在分模线上实现脱模并与冷料分离，冷料嵌与B板外表面，需要在脱模结束后由人工或机械将冷料抽取出来。无法达到脱模工艺的全自动化生产，使模具工作效率低，增加人员劳动成本。之后市场上出现了料头能自动脱落的新型模具，但稳定性差，使用时需要专人看护，无法完全实现自动化，且此类模具的制造成本高，不利于大规模生产。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能缩减脱料板面积，从而降低模具成本，实现完全自动脱料，提高生产效率的细水口注塑模具自动脱料装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种细水口注塑模具自动脱料装置，包括B板、导柱、拉料板及上固定板，所述上固定板中间设有固定圈，该固定圈内设有浇口，所述拉料板上设有与浇口同轴心的缺口，所述上固定板上设有塞打螺丝，所述塞打螺丝穿过拉料板并螺纹连接于上固定板，所述塞打螺丝固定于拉料板对角位置，所述B板上设有与拉料板配合的凹槽，所述上固定板下表面设有与拉料板相抵的冷料井。进一步地，所述拉料板对角线的顶角位置均设有塞打螺丝，是拉料板的运动更加平稳，增加装置的稳定性。进一步地，所述B板上设有拉杆孔，所述拉杆穿过B板的拉杆孔
且与所述上固定板连接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：采用在模具上固定板与B板之间设置拉料板，通过塞打螺丝限制拉料板的运动范围，在脱模时，上固定板与B板分...
【技术保护点】
一种细水口注塑模具自动脱料装置，包括B板(3)、导柱(2)、拉料板(7)及上固定板(4)，所述上固定板(4)中间设有固定圈(6)，该固定圈6)内设有浇口(9)，其特征在于，所述拉料板(7)上设有与浇口(9)同轴心的缺口(71)，所述上固定板(4)上设有塞打螺丝(8)，所述塞打螺丝(8)穿过拉料板(7)并螺纹连接于上固定板(4)，所述B板(3)上设有与拉料板(7)配合的凹槽，所述上固定板(4)下表面设有与拉料板(7)相抵的冷料井。
【技术特征摘要】
1.一种细水口注塑模具自动脱料装置，包括B板(3)、导柱(2)、拉料板(7)及上固定板(4)，所述上固定板(4)中间设有固定圈(6)，该固定圈6)内设有浇口(9)，其特征在于，所述拉料板(7)上设有与浇口(9)同轴心的缺口(71)，所述上固定板(4)上设有塞打螺丝(8)，所述塞打螺丝(8)穿过拉料板(7)并螺纹连接于上固定板(4)，所述B板(3)上设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，
申请(专利权)人：宁波东昊汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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