清洁抗磨的润滑油添加剂及润滑油制造技术

本发明专利技术公开了清洁抗磨的润滑油添加剂及润滑油。该润滑油添加剂包含基础油，以及分散于所述基础油中的碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料、氟碳树脂。本发明专利技术的清洁抗磨的润滑油添加剂，在基础油中分散有碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料、氟碳树脂。碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料具有较好的抗磨性，氟碳树脂具有较好的清洁作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑油
，具体而言，涉及清洁抗磨的润滑油添加剂及润滑油。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油添加剂是润滑剂的重要组成部分，其直接决定了润滑油的基本和特殊性能。清洁和抗磨的性能是高级润滑油不可缺少的性能。例如中国专利CN101298577A公开了即效抗磨润滑油添加剂及其制备方法一种即效抗磨润滑油添加剂，其特征在于其原料按重量份由以下成份组成：环烷酸200份；氧化铅15～20份；650SN基础油130～140份；原油降凝剂2～3份；高碱值合成磺酸钙清净剂10份；聚异丁烯多丁二酞亚胺无灰分散剂10份；硫磷仲醇基锌盐抗氧抗腐剂10份；高碱值磺酸钠抗磨剂3～6份；硫化烷基酚钙清净剂10～15份；原料经以下步骤制备而得所述即效抗磨润滑油添加剂：1)室温下将氧化铅15～20份加入650SN基础油80～90份中，搅拌成糊状：2)将环烷酸200份搅拌升温到95～1050C，在搅拌下缓慢加入步骤1)得到的糊状物中，95～105℃恒温搅拌3～3.5小时，得产物母液；3)在母液中加入
650SN基础油50份、原油降凝剂2～3份、高碱值合成磺酸钙清净剂10份、聚异丁烯多丁二酞亚胺无灰分散剂10份、硫磷仲醇基锌盐抗氧抗腐剂10份、高碱值磺酸钠抗磨剂3～6份、硫化烷基酚钙清净剂10～15份；4)将步骤3)得到的混合物在70～80℃下恒温搅拌1.5小时；5)过滤。或者地，又如中国专利105385481A其中本润滑油添加剂含有如下质量分数的组分：抗氧剂50～70％；抗磨剂10～25％；极压剂5～10％；有机钼5～20％。中国专利CN105316089A，公开了一种高效润滑油添加剂及制备方法，该制备方法如下：煤油(或者汽油)40％～60％；纳米氮化硅(或者纳米四氧化三铁粒子)3％～8％；无机硼酸盐1％～2％；硅油2％～3％；环烷酸纳(或者油酸钠)12％～30％；醇类9％～20％；胺类1％～3％，其余为去离子水。现有技术中，清洁抗磨的润滑油添加剂的抗磨性较差，清洁效果也差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术一方面在于提供一种清洁抗磨的润滑油添加剂，该润滑油添加剂具有较好的抗磨性和清洁效果。一种清洁抗磨的润滑油添加剂，包含基础油，以及分散于所述基础油中的碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料、氟碳树脂。进一步地，所述碳化硅增强陶瓷基复合材料为碳化硅纤维增强氮化硅复合材料、碳化硅纤维增强氧化铝复合材料、碳化硅增强硅铝氧氮聚合物复合材料中的一种或至少两种。进一步地，制备所述碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料的原料所包含碳化硅纤维为1～20％，以原料总质量为100％计。进一步地，制备所述碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料的原料所包含碳化硅纤维的直径为0.5～50μm。进一步地，制备所述碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料的原料所包含碳化硅纤维的长度为50～1000μm。进一步地，所述碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料的质量为3～10％，以基础油的质量为100％计。进一步地，所述氟碳树脂的质量为5～20％，以基础油的质量为100％计。进一步地，所述氟碳树脂为有机硅改性氟碳树脂。进一步地，还包含抗氧化剂、无灰分散剂、降凝剂、金属钝化剂中的一种或至少两种。本专利技术另一方面在于提供一种固体饮料的制备方法，由该制备方法获得的固体饮料具有较好的排毒养颜的效果。一种润滑油，包含如上述的润滑油添加剂。本专利技术的清洁抗磨的润滑油添加剂，在基础油中分散有碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料、氟碳树脂。碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料具有较好的抗磨性，氟碳树脂具有较好的清洁作用。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面合实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。本专利技术的清洁抗磨的润滑油添加剂，包含基础油，以及分散于所述基础油中的碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料、氟碳树脂。上述碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料是指将碳化硅纤维与陶瓷材料复合形成的复合材料。相比于，碳化硅纤维，碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料具有更好的耐磨损性；相比于陶瓷材料，碳化硅纤维增强陶瓷基复合
材料不易断裂，拉伸性能更好。本专利技术中将碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料加入基础油中，不仅使得抗磨性较好，而且不易断裂。碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料可采用本领域公知的材料，或者按照本领域技术人员已熟知的方法来制备，例如可由碳化硅纤维同陶瓷基材料(微米或亚微米的粉末)混合后一并烧结，或者将分散有陶瓷基材料的分散液浸渍碳化硅纤维等。碳化硅增强陶瓷基复合材料可列举出碳化硅纤维增强氮化硅复合材料、碳化硅纤维增强氧化铝复合材料、碳化硅增强硅铝氧氮聚合物复合材料以及其任意组合等的具体实例。这些碳化硅增强陶瓷基复合材料可以参照现有技术来实施，本专利技术技术方案的实施不依赖于碳化硅增强陶瓷基复合材料的特殊性。碳化硅纤维增强氮化硅复合材料是以碳化硅纤维和碳化硅为原料所制成。可参照法国专利FR7632221，具体为：制备的SiC纤维经烘干并含有0.01％(质量分数)的自由碳，它分散到纤维同基体的接触表面，通过其同基体的粘附，使纤维同基体固结。SiC纤维的含量在10％～70％(体积分数)，低于10％的含量，陶瓷材料得不到足够的增强；高于70％的含量，陶瓷就丧失了其本身的性能。基体材料是市场上可以买到的，重要的应是极细的粉末，平均颗粒直径小于100μm。采用一种含有有机硅化合物的粘合剂对基体和纤维粘结，加热时有机硅化合物转变成SiC。基体和纤维用常规方法混合。热压条件:压力为5～500MPa，温度为1000～2000℃。基体的密度通过将其浸入到一种热的、低粘度的有机硅化合物溶液中至少一次而得到提高，溶液的温度低于450℃，并且是在有压力的情况下浸入溶液中，接着进行800～1400℃温度处理。具体配比是(质量分数)：基体粉末包含75％氮化硅粉末(<440μm)、10％氧化镁和5％聚碳硅
烷粉末；SiC纤维含量为10％，长40mm，按要求的方向排列。然后以35MPa压制成要求的尺寸。在以150℃/h的升温速率把温度升高到1700℃之后，保温5h。碳化硅纤维增强氧化铝复合材料是以碳化硅纤维和氧化铝为原料所制成。可参照欧洲专利EU0208910，具体为：将50～60％SiC纤维增强的陶瓷基复合材料，纤维的直径为0.2～5μm，长径比为10～50，基体含有30～80％(质量分数)氧化铝，其平均直径为0.1～1μm。添加7～40％氧化错增韧，采用钙、镁或忆的氧化物作为烧结助剂，添加量为0.5～7％，进行烧结。烧结的温度可为1000～1400℃，另外还可以添加一定量过渡金属的碳化物或氮化物。碳化硅增强硅铝氧氮聚合物复合材料是以硅铝氧氮(分子式为Si3.5Al2.5O2.2N5.5)为陶瓷基体和碳化硅纤维为原料所制成。可参照欧洲专利EU0214034，具体为：用作致密化的添加剂，可以采用氧化钙、氧化镁、氧化忆等，添加量约为7％(质量分数)，纤维的含量不应超过4000(质量分数)。通过采用较短的纤维，用一般的方法就可以将其很好地分散到基体粉末中。因为粉末的颗粒很小，故在热压过程中，纤维不至于受到损伤，仍能保持原有的性能。这些组分的混合物在高速旋转(15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁抗磨的润滑油添加剂，其特征在于，包含基础油，以及分散于所述基础油中的碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料、氟碳树脂。

【技术特征摘要】
1.一种清洁抗磨的润滑油添加剂，其特征在于，包含基础油，以及分散于所述基础油中的碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料、氟碳树脂。2.根据权利要求1所述的润滑油添加剂，其特征在于，所述碳化硅增强陶瓷基复合材料为碳化硅纤维增强氮化硅复合材料、碳化硅纤维增强氧化铝复合材料、碳化硅增强硅铝氧氮聚合物复合材料中的一种或至少两种。3.根据权利要求2所述的润滑油添加剂，其特征在于，制备所述碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料的原料所包含碳化硅纤维为1～20％，以原料总质量为100％计。4.根据权利要求1所述的润滑油添加剂，其特征在于，制备所述碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料的原料所包含碳化硅纤维的直径为0.5～50μm。5.根据权利要求1所述的润滑油...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶秀琴，
申请(专利权)人：饶秀琴，
类型：发明
国别省市：广东;44