一种煤粉制粉系统安全连锁方法技术方案

本发明专利技术提供一种煤粉制粉系统安全连锁方法，分别将热风快速切断阀、高炉煤气切断阀采用气动蝶阀与单向电磁阀连接，并在计算机中设计为失电关；将燃烧炉放散阀采用气动蝶阀与单向电磁阀连接，并在计算机系统中设计为失电开。分别增加给煤机和助燃风机停机信号与热风快速切断阀、高炉煤气切断阀、燃烧炉放散阀程序连锁。当给煤机和助燃风机反馈停止信号时，热风快速切断阀自动关闭，燃烧炉放散阀自动开启，高炉煤气切断阀自动关闭。本发明专利技术可在发生停电事故时，最快时间切断热源和燃烧源，防止布袋系统温度迅速上升烧毁布袋系统，避免燃烧炉发生爆炸，从而减少事故损失，保证设备和人身安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼铁工艺控制领域，特别涉及一种用于煤粉制粉系统停电情况下的安全连锁控制方法。
技术介绍
煤粉制粉系统在生产过程中，一旦发生停电事故，给煤机会停止给煤，热风快速切断阀处于开启状态，系统温度瞬间上升。根据国内各大钢铁厂事故案例表明，磨机出口温度将在5分钟内从80℃上升至150℃，8分钟内可将布袋系统烧毁，时间间隔十分小，岗位一旦处理不果断，将造成重大安全事故。同时，燃烧炉系统助燃风机跳电，燃烧炉内空气量不足，高炉煤气燃烧不充分，将导致燃烧炉内聚集大量煤气，当达到爆炸极限时，遇空气将发生爆炸事故。
技术实现思路
本专利技术提供一种煤粉制粉系统安全连锁方法，其目的是实现停电情况下，磨机热风快速切断阀和高炉煤气切断阀能够自动关闭，燃烧炉放散阀能够自动开启，从而避免布袋系统着火事故或燃烧炉发生爆炸事故。为此，本专利技术所采取的解决方案是：一种煤粉制粉系统安全连锁方法，其特征在于，具体方法和步骤为：一、改换电磁阀(1)热风管道上的热风快速切断阀采用气动蝶阀与单向电磁阀连接，并在计算机系统中设计为失电关；(2)高炉煤气管道上的高炉煤气切断阀采用气动蝶阀与单向电磁阀连接，并在计算机系统中设计为失电关；(3)燃烧炉放散管道上的燃烧炉放散阀采用气动蝶阀与单向电磁阀连接，并在计算机系统中设计为失电开。二、实行程序连锁(1)增加给煤机停机信号与热风快速切断阀、高炉煤气切断阀、燃烧炉放散阀程序连锁；(2)增加助燃风机停机信号与热风快速切断阀、高炉煤气切断阀、燃烧炉放散阀程序连锁。三、实现连锁控制包括给煤机安全连锁控制与助燃风机安全连锁控制两部分：给煤机安全连锁控制：当给煤机受停电或其他不稳定因素造成停机时，计算机采集到给煤机停机信号后，热风快速切断阀关驱动输出，热风快速切断阀关闭；当计算机采集到热风快速切断阀关极限信号后，燃烧炉放散阀开驱动输出，燃烧炉放散阀开启；当计算机采集到燃烧炉放散阀开极限信号后，高炉煤气切断阀关驱动输出，高炉煤气切断阀关闭。助燃风机安全联锁控制：当助燃风机受停电或其他不稳定因素造成停机时，计算机采集到助燃风机停机信号后，热风快速切断阀关驱动输出，热风快速切断阀关闭；当计算机采集到热风快速切断阀关极限信号后，燃烧炉放散阀开驱动输出，燃烧炉放散阀开启；当计算机采集到燃烧炉放散阀开极限信号后，高炉煤气切断阀关驱动输出，高炉煤气切断阀关闭。本专利技术的有益效果为：本专利技术可在发生停电事故时，制粉系统热风快速切断阀自动关闭，最快时间切断热源，防止布袋系统温度迅速上升烧毁布袋系统。同时，燃烧炉高炉煤气切断阀自动关闭，切断燃烧源，并自动开启燃烧炉放散阀，防止燃烧炉发生爆炸，从而减少事故损失，保证设备和人身安全。附图说明图1是煤粉制粉系统安全连锁结构示意图。图中：助燃风机1、助燃空气管道2、助燃空气调节阀3、燃烧炉4、燃烧炉放散阀5、燃烧炉放散管道6、热风管道7、热风快速切断阀8、高炉煤气切断阀9、给煤机10、磨煤机11、布袋系统12、煤粉仓13、高炉煤气管道14、焦炉煤气管道15。具体实施方式由图1可见，煤粉制粉系统主要是由助燃风机1、助燃空气管道2、助燃空气调节阀3、燃烧炉4、燃烧炉放散阀5、燃烧炉放散管道6、热风管道7、热风快速切断阀8、高炉煤气切断阀9、给煤机10、磨煤机11、布袋系统12、煤粉仓13、高炉煤气管道14所组成。燃烧炉4分别通过助燃空气管道2、助燃空气调节阀3与助燃风机1连接，通过热风管道7、热风
快速切断阀8与磨煤机11连接，通过高炉煤气切断阀9、高炉煤气管道14接入高炉煤气，通过焦炉煤气管道15接入焦炉煤气，同时通过燃烧炉放散阀5、燃烧炉放散管道6进行炉气放散。磨煤机11分别连接给煤机10和布袋系统12，布袋系统12则与煤粉仓13相连。本专利技术煤粉制粉系统安全连锁方法，主要是通过改换电磁阀、实行程序连锁和进行连锁控制，实现在发生停电事故时系统的运行安全。其具体方法和步骤为：一、改换电磁阀1、将热风管道7上的热风快速切断阀8改为气动蝶阀与单向电磁阀连接，并在计算机系统中设计为失电关；2、将高炉煤气管道14上的高炉煤气切断阀9改用气动蝶阀与单向电磁阀连接，并在计算机系统中设计为失电关；3、将燃烧炉放散管道6上的燃烧炉放散阀5改为气动蝶阀与单向电磁阀连接，并在计算机系统中设计为失电开。二、实行程序连锁1、增加给煤机10停机信号与热风快速切断阀8、高炉煤气切断阀9、燃烧炉放散阀5的程序连锁；2、增加助燃风机1停机信号与热风快速切断阀8、高炉煤气切断阀9、燃烧炉放散阀5的程序连锁。三、实现连锁控制包括给煤机10的安全连锁控制与助燃风机1的安全连锁控制两部分。给煤机10安全连锁控制：当给煤机10受停电或其他不稳定因素造成停机时，计算机采集到给煤机10停机信号后，热风快速切断阀8关驱动输出，热风快速切断阀8关闭；当计算机采集到热风快速切断阀8关极限信号后，燃烧炉放散阀5开驱动输出，燃烧炉放散阀5开启；当计算机采集到燃烧炉放散阀5开极限信号后，高炉煤气切断阀9关驱动输出，高炉煤气切断阀9关闭。即当发生停电事故时，制粉系统热风快速切断阀8自动关闭，最快时间切断热源，从而防止布袋系统12温度迅速上升烧毁布袋系统12。助燃风机1安全联锁控制：当助燃风机1受停电或其他不稳定因素造成停机时，计算机采集到助燃风机1停机信号
后，热风快速切断阀8关驱动输出，热风快速切断阀8关闭；当计算机采集到热风快速切断阀8关极限信号后，燃烧炉放散阀5开驱动输出，燃烧炉放散阀5开启；当计算机采集到燃烧炉放散阀5开极限信号后，高炉煤气切断阀9关驱动输出，高炉煤气切断阀9关闭。即当发生停电事故时，燃烧炉4的高炉煤气切断阀9自动关闭，切断燃烧源，并自动开启燃烧炉放散阀5，从而防止燃烧炉4发生爆炸，形成安全的制粉系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉制粉系统安全连锁方法，其特征在于，具体方法和步骤为：一、改换电磁阀(1)热风管道上的热风快速切断阀采用气动蝶阀与单向电磁阀连接，并在计算机系统中设计为失电关；(2)高炉煤气管道上的高炉煤气切断阀采用气动蝶阀与单向电磁阀连接，并在计算机系统中设计为失电关；(3)燃烧炉放散管道上的燃烧炉放散阀采用气动蝶阀与单向电磁阀连接，并在计算机系统中设计为失电开；二、实行程序连锁(1)增加给煤机停机信号与热风快速切断阀、高炉煤气切断阀、燃烧炉放散阀程序连锁；(2)增加助燃风机停机信号与热风快速切断阀、高炉煤气切断阀、燃烧炉放散阀程序连锁；三、实现连锁控制包括给煤机安全连锁控制与助燃风机安全连锁控制两部分：给煤机安全连锁控制：当给煤机受停电或其他不稳定因素造成停机时，计算机采集到给煤机停机信号后，热风快速切断阀关驱动输出，热风快速切断阀关闭；当计算机采集到热风快速切断阀关极限信号后，燃烧炉放散阀开驱动输出，燃烧炉放散阀开启；当计算机采集到燃烧炉放散阀开极限信号后，高炉煤气切断阀关驱动输出，高炉煤气切断阀关闭；助燃风机安全联锁控制：当助燃风机受停电或其他不稳定因素造成停机时，计算机采集到助燃风机停机信号后，热风快速切断阀关驱动输出，热风快速切断阀关闭；当计算机采集到热风快速切断阀关极限信号后，燃烧炉放散阀开驱动输出，燃烧炉放散阀开启；当计算机采集到燃烧炉放散阀开极限信号后，高炉煤气切断阀关驱动输出，高炉煤气切断阀关闭。...

【技术特征摘要】
1.一种煤粉制粉系统安全连锁方法，其特征在于，具体方法和步骤为：一、改换电磁阀(1)热风管道上的热风快速切断阀采用气动蝶阀与单向电磁阀连接，并在计算机系统中设计为失电关；(2)高炉煤气管道上的高炉煤气切断阀采用气动蝶阀与单向电磁阀连接，并在计算机系统中设计为失电关；(3)燃烧炉放散管道上的燃烧炉放散阀采用气动蝶阀与单向电磁阀连接，并在计算机系统中设计为失电开；二、实行程序连锁(1)增加给煤机停机信号与热风快速切断阀、高炉煤气切断阀、燃烧炉放散阀程序连锁；(2)增加助燃风机停机信号与热风快速切断阀、高炉煤气切断阀、燃烧炉放散阀程序连锁；三、实现连锁控制包括给煤机安全连锁控制与助燃风机安全连锁控制两部分：给煤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振东，马克，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21