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一种节能环保发动机制造技术

技术编号:13587923 阅读:72 留言:0更新日期:2016-08-25 12:16
本发动机消除了传统的曲轴发动机严重的内部阻力现象,同时利用燃烧室内部燃料猛烈燃烧产生的高温热能产生了600℃度以上的超超临界超强蒸气动力。本发动机主要由叶轮、燃汽直喷缸(16)、超超临界蒸汽喷射缸(18)、耐高温热辐射导流隔离薄板或耐高温火焰射流隔板、两气合一总加热加力室等组成,由于本发动机超超临界蒸汽喷射缸内可以受燃汽直喷缸上方的一宽而长的高温热辐射薄板加热或是高温火焰射流隔板下的1000-2000℃度的高温火焰直接喷入加热,产生了大于传统曲轴活塞式发动机10-60倍的特别巨大的超超临界蒸气动力,所以彻底的实现了比传统的一切曲轴活塞式发动机大幅度、大比例的节能,大幅度、大比例的动力提升。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术一种节能环保发动机属于多
,及曲轴活塞式内燃发动机,燃汽轮机、蒸汽机、飞机涡轮喷气式发动机,“超超临界火力发动机组”等,本专利技术涉及到发动机的一种新的燃烧方式,及燃汽缸的内燃和蒸汽缸的内燃或外燃同时进行的双燃式发动机。
技术介绍
:一、传统的曲轴活塞式内燃发动机,1有严重的内部摩擦阻力现象,2有“夹角”分散现象,3有“死点”抵消现象等能源自耗现象,4传统的曲轴活塞式发动机要把燃料燃烧产生的热能通过水冷或风冷浪费掉,特别是要通过尾气排放的方式浪费掉,所以传统的曲轴活塞式发动机有严重的能源浪费现象。二、传统的燃气轮机也是一种单一燃烧的内燃机,及燃料只在汽缸燃烧,汽缸表面的温度和尾气产生的热能,也是要把其中大部分产生的热能浪费了的。三、传统的蒸汽机是外燃机,及燃料在汽缸的外面燃烧,比内燃机更加浪费能源,另外传统的蒸汽机使用的蒸汽温度是374℃以下的低温低压动力蒸汽,单位能源消耗产生的动力很小,能源浪费极大。四、超超临界火力发动机组,又是一个庞然大物,占地宽、配套多、单机投资巨大,并且动力蒸汽的温度很难超过700℃,蒸汽的特殊优点也不能够充分的、全面的发挥出来,所以更加巨大的动力不能够开发出来,动力增加已经接近极限。传统的曲轴活塞式发动机的“夹角”现象,是指根据杠杆原理,传统曲轴发动机活塞往复直线运动方向与发动机产生扭力、产生扭矩所需要的圆周运动方向之间有夹角。根据杠杆原理,只有力与力臂成标准的90°夹角时,产生转矩才能够最大化。2、“夹角”摩擦现象,是指由于活塞与缸套之间因为“夹角”的原因,活塞产生了对汽缸缸套左右两边更加猛烈的摩擦现象;3、“夹角”分散现象:是由于有“夹角”的原因,活塞产生的力因被曲轴柄和活塞上的连杆产生的反作用力分散了。由于传统的曲轴活塞式发动机曲轴上主轴的旋转是靠活塞产生的力与曲轴柄、活塞上的连杆共同作用产生的合力才能完成,所以在传统的曲轴活塞式发动机对汽缸燃烧燃料活塞力量产生转化成圆周力量的过程中就必须分散很大一部分;4、“死点”抵消现象:由于汽缸燃烧燃料在产生的最大膨胀力的瞬间时,活塞刚好运动到了上止点,此时的活塞产生的力量方向, 刚好穿过曲轴主轴上的中心线,此时力距力臂为“零”,所以不能产生扭矩,这样,此时的汽缸燃烧燃料时产生的最大膨胀力、冲击力和冲击波时刚好被曲轴主轴上的反作力完全抵消了。而采用本专利技术的一种节能环保发动机的技术方案一举消除了以上四种发动机以上的一切缺陷,一举实现了比传统的曲轴活塞式发动机的大幅度,大比例的节能,实现了大幅度,大比例的动力提升。本发动机结构上,本发动机的技术方案是采用的环流式结构方案,所以消除了传统的曲轴活塞式发动机的“夹角”现象,所以消除了曲轴活塞式发动机的“死点”抵消现象等,本发动机采用的主要的节能原理上技术方案是,采用了双汽缸双燃式结构和两气合一总汇合加热加力结构技术方案,既充分的、有效的利用燃烧室燃汽缸中燃料猛烈燃烧产生的高温热能,又利用了温度低点但是热能含量最丰富的尾气中的丰富热能,这样就基本利用了燃料燃烧产生的所有热能。本发动机的技术方案不仅能够充分实现燃料在汽缸中心燃烧,而且还可以燃料变相的在蒸汽缸内部“燃烧”的目的,及可以几秒钟就燃汽缸可以通过其热辐射薄蒸汽发生板(8)处的传热或者红外线加热将蒸汽缸内部中心的温度加热到600℃——1500℃,或者2000℃多左右的汽缸高温火焰可以直接喷入蒸汽缸内部中心加热蒸汽,产生动力强大的蒸汽动力。传统的内燃发动机只能使用上燃料在燃烧时产生的直接产生的机械能和极少的热能,大部分的热能反而成了有害的,是要用水冷或风冷去冷却掉、去消耗掉的。本发动机使用了双膨胀室,及既有燃汽缸、又有蒸汽缸。本发动机的水在这里,既可以起冷却的作用,降低发动机汽缸上的散发展的温度,又可起受热膨胀转,产生动力蒸汽的再做功作用,特别说明,本发动机在蒸汽温度的使用方面一般只使用的是600℃以上的超超临界温度蒸汽,可以产生600℃——2000℃高温超超临界蒸汽动力。超超临界高温蒸汽,不仅轻松超过了传统的“超超临界火力发动机组”是使用的温度,体积上又把一个传统的庞然大物,实现了小型化、微型化、便利化。
技术实现思路
:1、一种节能环保发动机其特征是:主要包括外壳(14)和内壳(22)两大部分,内壳的中心有主轴(1),主轴(1)上套有一叶片轮(2),内壳(22)内有一联汽缸体(7),联汽缸体(7)内又既有燃汽直喷缸(16)又有超超临界高温蒸汽直喷缸(18),燃汽直喷缸(16)和超超临界高温蒸汽直 喷缸(18)两汽缸是紧紧的上下平行最大面积的贴在一起的,两汽缸之间由一层薄薄的高温热辐射蒸汽发生薄板(8)将两汽缸隔开,或者是由一层高温火焰射流蒸汽发生板(5)将两汽缸隔开,燃汽直喷缸(16)和超超临界高温蒸汽直喷缸(18)两汽缸喷口的方向是平行一致的,再通过两汽缸各自的导流板从不同的位置都以对应的叶片轮(2)上的半径成90°度的夹角对准着叶片轮(2)上叶片的正面方向,燃汽直喷缸(16)内有燃料燃烧室,超超临界高温蒸汽直喷缸(18),其中的喷水嘴上有温度控制高压给水调节阀(11),燃汽直喷缸(16)与高压空气管(15)通过燃汽直喷缸(16)下面是的有一系列空气射流孔的底部空气射流隔板(20)连接,底部空气射流隔板(20)下面是空气综合配气室(12),超超临界高温蒸汽直喷缸(18)的喷口外的导流处有两气合一总加热加力室(19),两气合一总加热加力室(19)下方是废气排气口(9)。2、一种节能环保发动机中的联体汽缸(7)其特征是,本发动机有一个很大的联体汽缸(7),如果算上燃汽直喷缸(16)喷口外的导流部分,联体汽缸(7)就是一个比较标准的长方体,本联体汽缸(7)有严格的方向要求和位置要求,联体汽缸(7)其中的一头是联体汽缸(7)的喷口,另外一头是联体汽缸(7)的燃料和水的喷入位置,联体汽缸(7)的喷口位置在叶片轮的正上方,喷发方向对准叶片轮(2)上叶片环流旋转方向上的叶片正面方向,另外一头是向叶片轮外其中的一侧联体汽缸(7)喷口方向相反的方向直线向外延伸的,远离叶片轮圆周线上的位置,整体联体汽缸(7)的长方形形状中的喷发方向正好构成与对应的半径成90°的夹角,联体汽缸(7)内部既有长方体的燃汽缸直喷缸(16)又有长方体的超超临界高温蒸汽直喷缸(18),两汽缸构造方式是上下平行的最大化面积的接触,两汽缸喷口方向与联体汽缸(7)的喷口方向高度一致,超超临界高温蒸汽直喷缸(18)在上方,尽量覆盖在燃汽缸直喷缸(16)上面的散热面上,燃汽缸直喷缸(16)在下方,虽然长短不一致,但是在简图中的右方两汽缸的进燃料、进水位置上下是对齐的,其它方面是两种汽缸上下平行、同向排列,上下并行,中间是一层薄薄的高温热辐射蒸汽发生薄板(8)或者高温火焰射流蒸汽发生板(5),两汽缸的工质气体喷口喷发方向都是再通过上下各自喷口的导流板的作用导流在叶片轮(2)圆周上的不同位置,导流后上下两种工质冲击的方向都与对应的半径方向成90°的夹角,或者说与叶片轮(2)的圆周方向相切,这样根据杠杆原理,可以 使蒸气和燃气作工工质的冲击力的方向与其力臂成最准确的90°的夹角,这里主轴的中心轴线条是“支点”,这样就可以保证两汽缸内部的作工工质在冲击时都可以最大化的产生本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种节能环保发动机其特征是:主要包括外壳(14)和内壳(22)两大部分,内壳的中心有主轴(1),主轴(1)上套有一叶片轮(2),内壳(22)内有一联汽缸体(7),联汽缸体(7)内又既有燃汽直喷缸(16)又有超超临界高温蒸汽直喷缸(18),燃汽直喷缸(16)和超超临界高温蒸汽直喷缸(18)两汽缸是紧紧的上下平行最大面积的贴在一起的,两汽缸之间由一层薄薄的高温热辐射蒸汽发生薄板(8)将两汽缸隔开,或者是由一层高温火焰射流蒸汽发生板(5)将两汽缸隔开,燃汽直喷缸(16)和超超临界高温蒸汽直喷缸(18)两汽缸喷口的方向是平行一致的,再通过两汽缸各自的导流板从不同的位置都以对应的叶片轮(2)上的半径成90°度的夹角对准着叶片轮(2)上叶片的正面方向,燃汽直喷缸(16)内有燃料燃烧室,超超临界高温蒸汽直喷缸(18),其中的喷水嘴上有温度控制高压给水调节阀(11),燃汽直喷缸(16)与高压空气管(15)通过燃汽直喷缸(16)下面是的有一系列空气射流孔的底部空气射流隔板(20)连接,底部空气射流隔板(20)下面是空气综合配气室(12),超超临界高温蒸汽直喷缸(18)的喷口外的导流处有两气合一总加热加力室(19),两气合一总加热加力室(19)下方是废气排气口(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保发动机其特征是:主要包括外壳(14)和内壳(22)两大部分,内壳的中心有主轴(1),主轴(1)上套有一叶片轮(2),内壳(22)内有一联汽缸体(7),联汽缸体(7)内又既有燃汽直喷缸(16)又有超超临界高温蒸汽直喷缸(18),燃汽直喷缸(16)和超超临界高温蒸汽直喷缸(18)两汽缸是紧紧的上下平行最大面积的贴在一起的,两汽缸之间由一层薄薄的高温热辐射蒸汽发生薄板(8)将两汽缸隔开,或者是由一层高温火焰射流蒸汽发生板(5)将两汽缸隔开,燃汽直喷缸(16)和超超临界高温蒸汽直喷缸(18)两汽缸喷口的方向是平行一致的,再通过两汽缸各自的导流板从不同的位置都以对应的叶片轮(2)上的半径成90°度的夹角对准着叶片轮(2)上叶片的正面方向,燃汽直喷缸(16)内有燃料燃烧室,超超临界高温蒸汽直喷缸(18),其中的喷水嘴上有温度控制高压给水调节阀(11),燃汽直喷缸(16)与高压空气管(15)通过燃汽直喷缸(16)下面是的有一系列空气射流孔的底部空气射流隔板(20)连接,底部空气射流隔板(20)下面是空气综合配气室(12),超超临界高温蒸汽直喷缸(18)的喷口外的导流处有两气合一总加热加力室(19),两气合一总加热加力室(19)下方是废气排气口(9)。2.根据权利要求1中所述一种节能环保发动机中的联体汽缸(7)其特征是,本发动机有一个很大的联体汽缸(7),如果算上燃汽直喷缸(16)喷口外的导流部分,联体汽缸(7)就是一个比较标准的长方体,本联体汽缸(7)有严格的方向要求和位置要求,联体汽缸(7)其中的一头是联体汽缸(7)的喷口,另外一头是联体汽缸(7)的燃料和水的喷入位置,联体汽缸(7)的喷口位置在叶片轮的正上方(摘要附图上),喷发方向对准叶片轮(2)上叶片环流旋转方向上的叶片正面方向,另外一头是向叶片轮外其中的一侧联体汽缸(7)喷口方向相反的方向直线向外延伸的,远离叶片轮圆周线上的位置,整体联体汽缸(7)的长方形形状中的喷发方向正好构成与对应的半径成90°的夹角,联体汽缸(7)内部既有长方体的燃汽缸直喷缸(16)又有长方体的超超临界高温蒸汽直喷缸(18),两汽缸构造方式是上下平行的最大化面积的接触,两汽缸喷口方向与联体汽缸(7)的喷口方向高度一致,超超临界高温蒸汽直喷缸(18)在上方,尽量覆盖在燃汽缸直喷缸(16)上面的散热面上,燃汽缸直喷缸(16)在下方,虽然长短不一致,但是右方上两汽缸的进燃料、进水位置上下是对齐的,其它方面是两种汽缸上下平行、同向排列,上下并行,中间是一层薄薄的高温热
\t辐射蒸汽发生薄板(8)或者高温火焰射流蒸汽发生板(5),两汽缸的工质气体喷口喷发方向都是再通过上下各自喷口的导流板的作用导流在叶片轮(2)圆周上的不同位置,导流后上下两种工质冲击的方向都与对应的半径方向成90°的夹角,或者说与叶片轮(2)的圆周方向相切,这样根据杠杆原理,可以使蒸气和燃气作工工质的冲击力的方向与其力臂成最准确的90°的夹角,这里主轴的中心轴线条是“支点”,这样就可以保证两汽缸内部的作工工质在冲击时都可以最大化的产生力矩或转矩。3.根据权利要求1中所述一种节能环保发动机中的高温热辐射蒸汽发生薄板(8)其特征是:形状是长方形,高温热辐射蒸汽发生薄板(8)的下方是燃汽缸直喷缸(16),其中最薄的一部分是在燃烧室火焰温度最高、热量最集中的地方,高温热辐射蒸汽发生薄板(8)的上方是超超临界蒸汽直喷缸(18),是在超超临界蒸汽直喷缸(18)的下方腹部位置,它的薄板部分是由能够耐高温、抗氧化的,可以产生强烈热辐射作用的特殊薄板构成,材料是由可以耐极高温度的、可以快速度结集大量高温热能的薄板、是具有极大的抗氧化能力、具有极高导热性的特殊材料所生产的平而直的薄钢板,其在前端比较薄,在尾端喷口附近处可以由比较厚实的,只起导流作用的比较普通的钢材构成。4.根据权利要求1中所述一种节能环保发动机中的高温火焰射流蒸汽发生板(5)其特征是,形状是长方形,高温火焰射流蒸汽发生板(5)的下方是燃汽缸直喷缸(16),上...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨兴隆
申请(专利权)人:杨兴隆
类型:发明
国别省市:四川;51

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