全螺纹钢筋的孔型设计制造技术

本发明专利技术提供一种全螺纹钢筋的孔型设计，所述孔型包括成品前孔型和成品孔型，其中：所述成品前孔型由成品前孔型上槽底和成品前孔型下槽底包围而成，所述成品前孔型上槽底的两端均连接成品前非孔型包线，所述成品前孔型下槽底的两端均连接成品前非孔型包线；所述成品孔型由成品孔型上槽底和成品孔型下槽底包围而成，所述成品孔型上槽底的两端均连接成品非孔型包线；所述成品孔型下槽底的两端均连接成品非孔型包线。本发明专利技术提供的全螺纹钢筋的孔型设计，消除全螺纹钢筋的成品自由膨胀面的鼓线问题，达到高尺寸精度的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及全螺纹钢筋成品尺寸稳定控制领域，特别涉及一种全螺纹钢筋的孔型设计。
技术介绍
全螺纹钢筋是在整根钢筋上轧有外螺纹的高尺寸精度的直条钢筋。该钢筋在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固。由于锚固简便，安全可靠，施工方便等优点被广泛应用于水利工程、铁路、桥梁及煤炭支护等行业。全螺纹钢筋在生产过程中，宽展面处于自由状态，是金属流动的首要方向，轧制过程金属流量的任何波动都会使宽展面存在鼓线的风险。全螺纹钢筋在宽展面的鼓线会影响连接器或者螺帽的自由旋入，给施工带来较大困难。全螺纹钢筋的生产过程中的最后两个关键道次/阶段为成品前和成品两个阶段，这两个阶段对应孔型为成品前孔型和成品孔型。目前成品前孔型大都采用平底的箱型孔，成品采用小角度(低于15°)扩展角，同时为便于成品牙形的对正，采用较小的辊缝设计。这样的综合结果造成成品自由膨胀面的鼓线，对小规格全螺纹钢筋的影响更为明显。例如，CN103042029A公开了一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法，属于轧钢生产工艺
技术方案是：将钢坯料加热，经粗轧机组进行轧制，切头后经中轧机组轧制，再切头后经精轧机组进行轧制，切倍尺后冷却成为产品；钢料经精轧机组进行一道平辊，一道箱型孔预成形、一道预切分、切分成两线，精轧机组的第六道次采用平辊，精轧机预成形钢料为矩形坯料，钢料的切分过程最终是靠轧机出口的切分导卫完成的，由切分导卫完成切分。但是CN103042029A公开的内容为带肋螺纹钢筋的轧制方法，其方法并不适用于全螺纹钢筋，因带肋螺纹钢筋有无纵肋(鼓线)均可，而全螺纹钢筋不能出现鼓线情况。全螺纹钢筋的任意截面处均需满足连接要求，除对螺纹肋的基本要求外，对自由膨胀面的尺寸要求也很高，在实际生产中出现的自由膨胀面鼓线的情况，使得全螺纹钢筋成品不符合标准要求，造成资源损失，因此各生产企业都在摸索消除自由膨胀面鼓线的控制方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全螺纹钢筋的孔型设计，能够消除全螺纹钢筋的成品自由膨胀面的鼓线问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全螺纹钢筋的孔型设计，所述孔型包括成品前孔型和成品孔型，其中：所述成品前孔型由成品前孔型上槽底和成品前孔型下槽底包围而成，所述成品前孔型上槽底的两端均连接成品前非孔型包线，所述成品前孔型下槽底的两端均连接成品前非孔型包线；所述成品孔型由成品孔型上槽底和成品孔型下槽底包围而成，所述成品孔型上槽底的两端均连接成品非孔型包线；所述成品孔型下槽底的两端均连接成品非孔型包线。进一步地，在上述的全螺纹钢筋的孔型设计中，所述成品前孔型上槽底由第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧依次连接而成，所述第一圆弧和所述第三圆弧的圆心在所述成品前孔型的内部，所述第二圆弧的圆心在所述成品前孔型的外部。进一步地，在上述的全螺纹钢筋的孔型设计中，所述成品前孔型下槽底由第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧依次连接而成，所述第一圆弧和所述第三圆弧的圆心在所述成品前孔型的内部，所述第二圆弧的圆心在所述成品前孔型的外部。进一步地，在上述的全螺纹钢筋的孔型设计中，所述第二圆弧的半径大于所述第一圆弧和所述第三圆弧的半径。进一步地，在上述的全螺纹钢筋的孔型设计中，与所述成品前孔型上槽底的端部相切的切线及与所述成品前非孔型包线垂直的直线之间的夹角为成品前孔型扩展角。进一步地，在上述的全螺纹钢筋的孔型设计中，所述成品前孔型扩展角的度数为32°～36°。进一步地，在上述的全螺纹钢筋的孔型设计中，与所述成品孔型上槽底的端部相切的切线及与所述成品非孔型包线垂直的直线之间的夹角为成品型扩展角。进一步地，在上述的全螺纹钢筋的孔型设计中，所述成品孔型扩展角的度数为18°～22°。进一步地，在上述的全螺纹钢筋的孔型设计中，所述成品孔型的两端分别与成品非孔型包线的连接处均形成自由膨胀区，所述全螺纹钢筋对应所述自由膨胀区的位置为自由膨胀面，所述自由膨胀面向所述全螺纹钢筋的中心凹陷。进一步地，在上述的全螺纹钢筋的孔型设计中，所述自由膨胀面为向所述全螺纹钢筋的中心凹陷的圆弧状。分析可知，本专利技术公开一种全螺纹钢筋的孔型设计，该孔型设计打破常规螺纹成品孔型小扩展角及成品前孔型平底的设计，成品孔型采用较大的扩展角，成品前孔型采用组合弧底的孔型设计，二者组合完成对轧制料型的控制，消除全螺纹钢筋的成品自由膨胀面的鼓线问题，达到高尺寸精度的要求。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：图1本专利技术一实施例的成品前孔型示意图；图2本专利技术一实施例的成品孔型示意图；图3本专利技术一实施例得到的全螺纹钢筋的实物端面示意图。附图标记说明：1成品前孔型；11成品前孔型上槽底；115第一圆弧；116第二圆弧；117第三圆弧；12成品前孔型下槽底；13成品前非孔型包线；14成品前孔型扩展角；125第一圆弧；126第二圆弧；127第三圆弧；2成品孔型；21成品孔型上槽底；22成品孔型下槽底；23成品非孔型包线；24成品孔型扩展角；25自由膨胀区；3全螺纹钢筋(的实物端面)；31钢筋基圆；32螺纹肋；33自由膨胀面。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。图1本专利技术一实施例的成品前孔型示意图；图2本专利技术一实施例的成品孔型示意图，图2中外面的那个圆表达的是孔型所刻横肋(凹槽，轧制时成为螺纹)外沿轮廓；图3本专利技术一实施例得到的全螺纹钢筋的实物端面示意图。如图1至图3所示，根据本专利技术的实施例，提供了一种全螺纹钢筋的孔型设计，孔型包括成品前孔型1和成品孔型2，其中：成品前孔型1由成品前孔型上槽底11和成品前孔型下槽底12包围而成，成品前孔型上槽底11的两端均连接成品前非孔型包线13，成品前孔型下槽底12的两端均连接成品前非孔型包线13；成品前孔型上槽底11的左边的成品前非孔型包线13与成品前孔型下槽底12的左边的成品前非孔型包线13之间为成品前非孔型包线限制区域，同理，成品前孔型上槽底11的右边的成品前非孔型包线13与成品前孔型下槽底12的右边的成品前非孔型包线13之间也为成品前非孔型包线限制区域，即成品前孔型1的左边和右边均为成品前非孔型包线限制区域，成品前非孔型包线限制区域的上下两条成品前非孔型包线13平行。成品孔型2由成品孔型上槽底21和成品孔型下槽底22包围而成，成品孔型上槽底21的两端均连接成品非孔型包线23；成品孔型下槽底22的两端均连接成品非孔型包线23。成品孔型上槽底21的左边的成品非孔型包线2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全螺纹钢筋的孔型设计，其特征在于，所述孔型包括成品前孔型和成品孔型，其中：所述成品前孔型由成品前孔型上槽底和成品前孔型下槽底包围而成，所述成品前孔型上槽底的两端均连接成品前非孔型包线，所述成品前孔型下槽底的两端均连接成品前非孔型包线；所述成品孔型由成品孔型上槽底和成品孔型下槽底包围而成，所述成品孔型上槽底的两端均连接成品非孔型包线；所述成品孔型下槽底的两端均连接成品非孔型包线。

【技术特征摘要】
1.一种全螺纹钢筋的孔型设计，其特征在于，所述孔型包括成品前孔型和成品孔型，其中：所述成品前孔型由成品前孔型上槽底和成品前孔型下槽底包围而成，所述成品前孔型上槽底的两端均连接成品前非孔型包线，所述成品前孔型下槽底的两端均连接成品前非孔型包线；所述成品孔型由成品孔型上槽底和成品孔型下槽底包围而成，所述成品孔型上槽底的两端均连接成品非孔型包线；所述成品孔型下槽底的两端均连接成品非孔型包线。2.根据权利要求1所述的全螺纹钢筋的孔型设计，其特征在于，所述成品前孔型上槽底由第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧依次连接而成，所述第一圆弧和所述第三圆弧的圆心在所述成品前孔型的内部，所述第二圆弧的圆心在所述成品前孔型的外部。3.根据权利要求1所述的全螺纹钢筋的孔型设计，其特征在于，所述成品前孔型下槽底由第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧依次连接而成，所述第一圆弧和所述第三圆弧的圆心在所述成品前孔型的内部，所述第二圆弧的圆心在所述成品前孔型的外部。4.根据权利要求2或3所述的全螺纹钢筋的孔型设计，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌飞，杨风滨，李剑，赵瑞明，王慧玉，王建，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37