【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工的
,特别是铜棒加工的
技术介绍
车非中心孔是机械加工中常碰见的加工技术,由于加工的孔不在毛培体中心使得大部分机械夹具无法使用增加了加工难度。铜棒的侧壁上的孔洞是一种常见的非中心孔。由于是在侧壁上加工,铜棒不易固定,且铜棒在加工时容易松动,不利于精确定位。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种易于定位的车铜棒侧壁孔的钻孔装置,能够使铜棒固定牢固,便于定位。为实现上述目的,本专利技术提出了一种易于定位的车铜棒侧壁孔的钻孔装置,包括竖直机架、固定夹持板、活动夹持板、夹持头,所述竖直机架下部安装有固定夹持板和活动夹持板,固定夹持板和活动夹持板位于同一水平面上,固定夹持板和活动夹持上均固定有一个夹持头,两夹持头呈镜像分布,所述夹持头由底板、两块直侧壁板、两块斜侧壁板组成,所述直侧壁板和斜侧壁板围成一个横向的四方形凹槽,底板位于凹槽的底部,底板与固定夹持板平行,两块直侧壁板的内侧面与底板垂直,两块直侧壁板连接在一起,两块斜侧壁板的内侧面向凹槽的中心侧倾斜,所述活动夹持板与竖直机架的接触侧有滑块,竖直机架上有与滑块相配合的水平导向槽,所述竖直机架上部安装有可上下移动的水平机架,水平机架底部安装有可在水平机架底面移动的旋转头,旋转头底部安装有钻头。作为优选,所述竖直机架上固定有第一液压装置,第一液压装置与活动夹持板相连。作为优选,所述水平导向槽的截面呈梯形,水平导向槽的开口端截面小于水平导向槽的底部截面。作为优选,所述活动夹持板上下两侧均固定有一根倾斜的加强筋,加强筋上固定有滑块,竖直机架上有与 ...
【技术保护点】
一种易于定位的车铜棒侧壁孔的钻孔装置,其特征在于:包括竖直机架(1)、固定夹持板(2)、活动夹持板(3)、夹持头(4),所述竖直机架(1)下部安装有固定夹持板(2)和活动夹持板(3),固定夹持板(2)和活动夹持板(3)位于同一水平面上,固定夹持板(2)和活动夹持上均固定有一个夹持头(4),两夹持头(4)呈镜像分布,所述夹持头(4)由底板(43)、两块直侧壁板(41)、两块斜侧壁板(42)组成,所述直侧壁板(41)和斜侧壁板(42)围成一个横向的四方形凹槽(40),底板(43)位于凹槽(40)的底部,底板(43)与固定夹持板(2)平行,两块直侧壁板(41)的内侧面与底板(43)垂直,两块直侧壁板(41)连接在一起,两块斜侧壁板(42)的内侧面向凹槽(40)的中心侧倾斜,所述活动夹持板(3)与竖直机架(1)的接触侧有滑块(31),竖直机架(1)上有与滑块(31)相配合的水平导向槽(10),所述竖直机架(1)上部安装有可上下移动的水平机架(5),水平机架(5)底部安装有可在水平机架(5)底面移动的旋转头(6),旋转头(6)底部安装有钻头(60)。
【技术特征摘要】
1.一种易于定位的车铜棒侧壁孔的钻孔装置,其特征在于:包括竖直机架(1)、固定夹持板(2)、活动夹持板(3)、夹持头(4),所述竖直机架(1)下部安装有固定夹持板(2)和活动夹持板(3),固定夹持板(2)和活动夹持板(3)位于同一水平面上,固定夹持板(2)和活动夹持上均固定有一个夹持头(4),两夹持头(4)呈镜像分布,所述夹持头(4)由底板(43)、两块直侧壁板(41)、两块斜侧壁板(42)组成,所述直侧壁板(41)和斜侧壁板(42)围成一个横向的四方形凹槽(40),底板(43)位于凹槽(40)的底部,底板(43)与固定夹持板(2)平行,两块直侧壁板(41)的内侧面与底板(43)垂直,两块直侧壁板(41)连接在一起,两块斜侧壁板(42)的内侧面向凹槽(40)的中心侧倾斜,所述活动夹持板(3)与竖直机架(1)的接触侧有滑块(31),竖直机架(1)上有与滑块(31)相配合的水平导向槽(10),所述竖直机架(1)上部安装有可上下移动的水平机架(5),水平机架(5)底部安装有可在水平机架(5)底面移动的旋转头(6),旋转头(6)底部安...
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