一种真空导入树脂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种真空导入树脂及其制备方法和应用。本发明专利技术的真空导入树脂，包含以下原料：占真空导入树脂总质量的50～70％的增韧型环氧树脂、占真空导入树脂总质量的30～50％的固化剂；增韧型环氧树脂使真空导入树脂的韧性增强，并且降低了真空导入树脂的粘度，便于后期的工艺操作；四甲基胍作为增韧型环氧树脂的固化剂，固化时间和固化温度适中，经固化后的真空导入树脂的粘度低，性能优良；本发明专利技术的真空导入树脂，粘度低，韧性高，在40℃的温度下有较长的适用期，并且本发明专利技术的真空导入树脂的制备方法简单，可以广泛应用于中、高压电气绝缘件浇注领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于树脂
，具体涉及一种真空导入树脂及其制备方法和应用。
技术介绍
目前，中压、高压电气绝缘件如干式配电变压器、支撑件、电气构件等应用广泛，这些电气绝缘件起到电绝缘和承力的作用。在这些电气绝缘件的制备过程中，环氧树脂是重要的材料之一，但是，普通的环氧树脂粘度大，直接应用于中、高压电气绝缘件层合板制作的话，不仅渗透困难、注射压力高、充模时间长，而且树脂中夹带的气泡不易除尽。目前采用真空浇注工艺实现环氧树脂对电气绝缘材料的粘合。真空浇注工艺是一种低成本的液体成型技术，该工艺在单面模具上利用真空负压作用和高渗透介质，使树脂导入浸渍到材料内部，并加热固化成型复合材料构件，具有生产效率高、环境污染小、制品质量稳定、性能优异等优点。但是，现有技术中的用于真空浇注工艺中的真空导入树脂体系具有适用期短、韧性不足的缺陷，因此在中压或高压电气绝缘件浇注时存在渗透不足、容易开裂的风险。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种真空导入树脂，粘度低，韧性高。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种真空导入树脂，包含以下原料：占真空导入树脂总质量的50～70％的
增韧型环氧树脂、占真空导入树脂总质量的30～50％的固化剂；例如，增韧型环氧树脂占真空导入树脂总质量的50％、55％、60％、65％、70％；固化剂占真空导入树脂总质量的30％、35％、40％、45％、50％。优选地，一种真空导入树脂，包含以下原料：占真空导入树脂总质量的55～65％的增韧型环氧树脂、占真空导入树脂总质量的35～45％的固化剂；例如，增韧型环氧树脂占真空导入树脂总质量的55％、56％、57％、58％、59％、60％、61％、62％、63％、64％、65％；固化剂占真空导入树脂总质量的35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％。其中，所述固化剂为四甲基胍，四甲基胍作为增韧型环氧树脂的固化剂，固化时间和固化温度适中，经固化后的真空导入树脂的粘度低，性能优良，在40℃的温度下有较长的适用期，避免了固化后的真空导入树脂因存放太久而失效导致的浪费。另外固化剂的种类还可以选自甲基四氢苯酐和六氢苯酐中的一种或二者的混合液。其中，所述增韧型环氧树脂，包含以下原料：环氧树脂、纳米橡胶粒子混合液、活性稀释剂，所述环氧树脂与所述纳米橡胶粒子混合液的质量比为90：(10～20)，例如90:10、90：12、90:15、90:16、90:18、90：20；所述环氧树脂与所述活性稀释剂的质量比为90：(5～15)，例如90:5、90:6、90:8、90:10、90:12、90:15。所述纳米橡胶粒子为松散的、无隔离剂的全硫化羧基丁腈橡胶粉末，平均粒径为50～150nm，例如50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm、110nm、120nm、130nm、140nm、150nm。其中，所述环氧树脂为常温下呈液态的双酚F型环氧树脂或双酚A型环氧树脂。其中，所述纳米橡胶粒子混合液为用双酚A型环氧树脂进行分散的纳米橡胶粒子溶液。用双酚A型环氧树脂对纳米橡胶粒子进行分散制备成纳米橡胶粒子混合液，将纳米橡胶粒子混合液加到环氧树脂中后使纳米橡胶粒子更均匀地分散于环氧树脂中，使制备得到的增韧型环氧树脂的韧性更强，性能更持久。其中，所述纳米橡胶粒子混合液的制备过程为：按质量份计，取双酚A环氧树脂100份至容器中，加入20～35份的纳米橡胶粒子、0.8～1.2份的润湿分散剂、1.5～3份的偶联剂，例如纳米橡胶粒子20份、22份、25份、28份、30份、32份、34份、35份，润湿分散剂0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份，偶联剂1.5份、1.8份、2份、2.2份、2.5份、2.7份、3份，在70～90℃温度下以2000r/min的搅拌速度搅拌1～1.5h，例如温度为70℃、75℃、80℃、85℃、90℃，搅拌时间为1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h，冷却至室温，制备得到纳米橡胶粒子混合液。其中，所述活性稀释剂为脂肪类缩水甘油醚。纳米橡胶粒子及脂肪类缩水甘油醚的加入使增韧型环氧树脂的韧性增加，粘度降低，便于后期的工艺操作。其中，所述脂肪类缩水甘油醚为1，6-己二醇二缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚中至少两种的混合物。本专利技术的目的之二在于提供一种真空导入树脂的制备方法，包括以下步骤:在增韧型环氧树脂中加入固化剂，常温常压下搅拌0.5h，制备得到真空导入树脂；其中，所述增韧型环氧树脂占真空导入树脂总质量的50～70％，所述固化剂占真空导入树脂总质量的30～50％；优选地，所述搅拌速度为1000～1500r/min，例如1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min、1500r/min。其中，所述增韧型环氧树脂的制备过程为：在环氧树脂中加入纳米橡胶粒
子混合液、活性稀释剂，室温下以2000r/min的速度搅拌0.5～1h，例如0.5h、0.8h、1h，混合均匀，制备得到增韧型环氧树脂；优选地，所述环氧树脂与所述纳米橡胶粒子混合液的质量比为90：(10～20)，所述环氧树脂与所述活性稀释剂的质量比为90：(5～15)。本专利技术的目的之三在于提供一种真空导入树脂在中、高压电气绝缘件浇注领域的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的真空导入树脂，包含以下原料：占真空导入树脂总质量的50～70％的增韧型环氧树脂、占真空导入树脂总质量的30～50％的固化剂；增韧型环氧树脂使真空导入树脂的韧性增强，并且降低了真空导入树脂的粘度，便于后期的工艺操作；四甲基胍作为增韧型环氧树脂的固化剂，固化时间和固化温度适中，经固化后的真空导入树脂的粘度低，性能优良，在40℃的温度下有较长的适用期，避免了固化后的真空导入树脂因存放太久而失效导致的浪费。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如无具体说明，本专利技术的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。实施例11)纳米橡胶粒子混合液的制备：按质量份计，取双酚A环氧树脂100份至容器中，加入20份的纳米橡胶粒子、0.8份的润湿分散剂、1.5份的偶联剂，在70℃温度下以2000r/min的搅拌速度搅拌1h，冷却至室温，制备得到纳米橡胶粒子混合液。2)增韧型环氧树脂的制备：按质量份计，在90份的双酚F环氧树脂中加入
15份的已分散的纳米橡胶粒子混合液和10份的1,6-己二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚按照1：1混合的脂肪类缩水甘油醚活性稀释剂，在室温下采用2000r/min进行高速搅拌0.5～1h，使混合液均匀。3)按质量份计，在上述混合液中加入115份的固化剂四甲基胍，在常温长压下搅拌速度为1000～1500r/min，搅拌时间为0.5h，可制真空导入树脂。实施例21)纳米橡胶粒子混合液的制备：按质量份计，取双酚A环氧树脂100份至容器中，加入30份的纳米橡胶粒子、1份的润湿分散剂、2份的偶联剂，在80℃温度下以2000r/min的搅拌速度搅拌1.2h，冷却至室温，制备得到纳米橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空导入树脂，其特征在于，包含以下原料：占真空导入树脂总质量的50～70％的增韧型环氧树脂、占真空导入树脂总质量的30～50％的固化剂。

【技术特征摘要】
1.一种真空导入树脂，其特征在于，包含以下原料：占真空导入树脂总质量的50～70％的增韧型环氧树脂、占真空导入树脂总质量的30～50％的固化剂。2.根据权利要求1所述的真空导入树脂，其特征在于，所述固化剂为四甲基胍。3.根据权利要求1所述的真空导入树脂，其特征在于，所述增韧型环氧树脂包含以下原料：环氧树脂、纳米橡胶粒子混合液、活性稀释剂，所述环氧树脂与所述纳米橡胶粒子混合液的质量比为90：(10～20)，所述环氧树脂与所述活性稀释剂的质量比为90：(5～15)。4.根据权利要求3所述的真空导入树脂，其特征在于，所述环氧树脂为常温下呈液态的双酚F型环氧树脂或双酚A型环氧树脂。5.根据权利要求3所述的真空导入树脂，其特征在于，所述纳米橡胶粒子混合液为用双酚A型环氧树脂进行分散的纳米橡胶粒子溶液；优选地，所述纳米橡胶粒子混合液的制备过程为：按质量份计，取双酚A环氧树脂100份至容器中，加入20～35份的纳米橡胶粒子、0.8～1.2份的润湿分散剂、1.5～3份的偶联剂，在70～90℃温度下以2000r/min的搅拌速度搅拌1～1.5h，冷却至室温，制备得到纳米橡胶粒子混合液。6.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建平，周鑫，张小宾，
申请(专利权)人：固德电材系统苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32