一种多功能打底机及打底方法技术

本发明专利技术公开了一种多功能打底机及织物打底方法，包括支架、浸液槽、轧车、张力架、红外加热装置、烘室、堆置网带、落布架；所述的支架支撑整个进布装置，支架后设有红外加热装置，所述的红外加热装置用来对织物进行预烘，红外加热装置后设有浸液槽和轧车，轧车后设有调整织物在运行中的布面张力的张力架，张力架后设有烘室，烘室的进口和出口设有对布面进行冷却降温的降温辊，烘室后设有对织物进行通风氧化的堆置网带，堆置网带后设有落布架，可以一机多用，根据不同工艺要求采取不同的穿布开车方式，保证了产品的多样化及产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印染
，特别涉及一种多功能打底机。
技术介绍
在印染行业中，热风打底机是染整工艺流程中对轧浸织物进行烘燥加工的一种不可或缺的关键设备，它是以蒸汽为热源对织物进行热风预烘作业，其主要目的是为附着于织物纤维表面的染液均匀地扩散上染并除去水份，为后续高温固色焙烘工序提供湿度低于纤维临界含水率的上染织物。目前主流的热风打底机的基本结构是：在烘燥机房内配装一组设置有喷风孔板的加热烘燥风箱和输入待烘燥布的导布辊，将蒸汽输入一组加热烘燥风箱内再经喷风孔板均匀地喷送至待烘燥布表面进行烘燥作业，一种打底机只适合一种产品或工艺的使用，产品品种比较单一，产品质量也难以标准化，规范化。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种多功能打底机及打底工艺，可以一机多用，根据不同工艺要求采取不同的穿布开车方式，保证了产品的多样化及产品质量。本专利技术完整的技术方案包括：一种多功能打底机，其特征在于包括支架、浸液槽、轧车、张力架、红外加热装置、烘室、堆置网带、落布架；所述的支架支撑整个进布装置，支架后设有红外加热装置，所述的红外加热装置用来对织物进行预烘，红外加热装置后设有浸液槽和轧车，轧车后设有调整织物在运行中的布面张力的张力架，张力架后设有烘室，烘室的进口和出口设有对布面进行冷却降温的降温辊，烘室后设有对织物进行通风氧化的堆置网带，堆置网带后设有落布架。所述的打底机还包括PLC控制系统，根据不同的织物设定对应的模式，PLC控制系统连接并控制张力器、红外加热装置、轧车和烘室；控制的参数包括车速、红外加热温度、轧车压力、轧余率、打卷压力和烘室温度，所述控制系统通过设置于张力架上的张力器控制不同的张力；所述红外加热装置上设有红外温度传感器，通过传感器反馈的织物表面温度调整加热功率，以使其维持在控制系统预设的温度下，轧车能够切换不同的压力以得到不同的轧余率，所述烘室内设有温度传感器，通过传感器反馈的烘室温度调整加热功率，以使其维持在控制系统预设的温度下。一种利用上述打底机进行织物打底的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将未处理的织物通过布车送至支架处的指定位置，且布面中心要与设备中心对齐；2)根据待处理的织物类型，在控制系统中选择预定的模式；3)织物经过红外加热装置进行预热，使表面达到一定温度；4)织物进入浸液槽再经轧车进行轧液或轧水；5)通过张力架调整织物再运行中的布面张力，保持同步；6)经过数道浸液和轧液之后进行预烘干；7)进入烘室进行烘干；8)再经过数道浸液和轧液后进行通风氧化处理，9)进行数道浸液和轧液后进入堆置网带进行氧化；10)经数道水洗和轧水工艺后落布。所述的车速为35－40m/min；轧余率为68％－72％。轧车压力为左0.3－0.35Mpa、中0.20Mp、右0.3-0.35MPa。打卷张力为0.15MP；红外预热温度为60－80℃。所述的预烘干温度为70－90℃。所述的烘室温度为140－170℃。所述的步骤(8)中浸液和轧液次数为2－3次。所述的步骤(9)中浸液和轧液次数为1－2次。所述的步骤(10)中水洗和轧水次数为2－3次。本专利技术相对于现有技术的优点在于：结构先进，集多种功能于一机，可以一机多用，根据不同工艺要求采取不同的穿布开车方式，保证了产品的多样化，产品质量好，生产效率高、成本低，能耗低，污水排量小，生产现场清洁，工艺简单易操作。PLC控制系统实现了全程运行自动控制以及监控，不但确保了质量，而且有效提高了生产效率，节省了管理性成本开支。附图说明图1为本专利技术公开的多功能打底机结构示意图。图中：1为支架，2为浸液槽，3为轧车，4为张力架，5为红外线加热装置，6为烘室，7为堆置网带，8为落布架。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。一种多功能打底机，包括支架1、浸液槽2、轧车3、张力架4、红外加热装置5、烘室6、堆置网带7、落布架8；所述的支架支撑整个进布装置，支架后设有红外加热装置，所述
的红外加热装置用来对织物进行预烘，红外加热装置后设有浸液槽和轧车，轧车后设有调整织物在运行中的布面张力的张力架、张力架后设有烘室，烘室的进口和出口设有对布面进行冷却降温的降温辊，烘室后设有对织物进行通风氧化的堆置网带，堆置网带后设有落布架。所述的打底机还包括PLC控制系统，根据不同的织物设定对应的模式，PLC控制系统连接并控制张力器、红外加热装置、轧车和烘室；控制的参数包括车速、红外加热温度、轧车压力、轧余率、打卷压力和烘室温度，所述控制系统通过设置于张力架上的张力器控制不同的张力；所述红外加热装置上设有红外温度传感器，通过传感器反馈的织物表面温度调整加热功率，以使其维持在控制系统预设的温度下，轧车能够切换不同的压力以得到不同的轧余率，所述烘室内设有温度传感器，通过传感器反馈的烘室温度调整加热功率，以使其维持在控制系统预设的温度下。利用上述打底机进行织物打底的方法，包括将未处理的织物通过布车送至支架处的指定位置，且布面中心要与设备中心对齐；随后根据待处理的织物类型，在控制系统中选择预定的模式；所述的控制系统人机界面采用触摸屏方式，模式选定后，开始自动加工，根据不同织物要求，车速选择为35－40m/min；织物经过红外加热装置进行预热，针对不同的织物类型，使表面达到60－80℃，预热过程通过红外温度传感器反馈的温度进行功率调整，织物进入浸液槽再经轧车进行轧液或轧水，其中轧车压力为左0.3－0.35Mpa、中0.20Mp、右0.3－0.35Mpa，轧余率为68％－72％，所述的浸液组分为：按重量比包含高温型活性染料10－20份；磷酸三钠100-150份；起泡剂200-220份；增稠剂200-280份；悬浮物150-180份；半悬浮物150-180份；其它颗粒物0-200份，水500－1000份；生产过程中通过张力架调整织物再运行中的布面张力，张力为0.15MP；以保持同步，再经过2－3次浸液和轧液，浸液和轧液之后在70－90℃下进行预烘干；随后进入烘室进行烘干，烘室的进口和出口设有对布面进行冷却降温的降温辊，烘室温度为140－170℃，再经过2－3次浸液和轧液后进行通风氧化处理，随后再经过1－2次浸液和轧液后进入堆置网带进行氧化；经2－3次水洗和轧水工艺后进入落布架落布。以上对本专利技术实施例中的多功能打底机进行了详细介绍。应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的核心思想，在不脱离本专利技术原理的情况下，还可对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能打底机，其特征在于，包括支架、浸液槽、轧车、张力架、红外加热装置、烘室、堆置网带、落布架；所述的支架支撑整个进布装置，支架后设有红外加热装置，所述的红外加热装置用来对织物进行预烘，红外加热装置后设有浸液槽和轧车，轧车后设有调整织物在运行中的布面张力的张力架，张力架后设有烘室，烘室的进口和出口设有对布面进行冷却降温的降温辊，烘室后设有对织物进行通风氧化的堆置网带，堆置网带后设有落布架。

【技术特征摘要】
1.一种多功能打底机，其特征在于，包括支架、浸液槽、轧车、张力架、红外加热装置、烘室、堆置网带、落布架；所述的支架支撑整个进布装置，支架后设有红外加热装置，所述的红外加热装置用来对织物进行预烘，红外加热装置后设有浸液槽和轧车，轧车后设有调整织物在运行中的布面张力的张力架，张力架后设有烘室，烘室的进口和出口设有对布面进行冷却降温的降温辊，烘室后设有对织物进行通风氧化的堆置网带，堆置网带后设有落布架。2.权利要求1所述的打底机，其特征在于，所述的打底机还包括PLC控制系统，根据不同的织物设定对应的模式，PLC控制系统连接并控制张力器、红外加热装置、轧车和烘室；控制的参数包括车速、红外加热温度、轧车压力、轧余率、打卷压力和烘室温度，所述控制系统通过设置于张力架上的张力器控制不同的张力；所述红外加热装置上设有红外温度传感器，通过传感器反馈的织物表面温度调整加热功率，以使其维持在控制系统预设的温度下，轧车能够切换不同的压力以得到不同的轧余率，所述烘室内设有温度传感器，通过传感器反馈的烘室温度调整加热功率，以使其维持在控制系统预设的温度下。3.一种利用权利要求2所述打底机进行织物打底的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将未处理的织物通过布车送至支架处的指定位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国清，常景新，王克峰，肖树会，付英杰，张辉，石志军，崔培伟，刘磊磊，
申请(专利权)人：愉悦家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37