一种双条断桥结构铝合金隔热型材制造技术

本发明专利技术公开了一种双条断桥结构铝合金隔热型材，由第一铝型材、第二铝型材与工字型隔热条构成；所述工字型隔热条设置在第一铝型材与第二铝型材之间；所述工字型隔热条具有两层玻璃布层；所述工字型隔热条为两条，且互相平行；所述第一铝材内侧设有凸起，凸起上设有两个隔热条卡槽；所述第二铝材内侧设有凸起，凸起上设有两个隔热条卡槽；所述隔热条设置在第一铝材的隔热条卡槽与第二铝材的隔热条卡槽内。本发明专利技术提供的隔热条力学性能好、阻燃，为两条平行设置，避免了现有技术中中空的缺陷，制备简单，成本低，适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金型材
，尤其涉及一种双条断桥结构铝合金隔热型材。
技术介绍
我国铝合金门窗和幕墙生产、消费大国，各年竣工的铝合金门窗和幕墙数量大，其主要构成铝合金型材的用量也很大。由于铝合金导热系数大，节能效果差，能源浪费严重，不符合隔热隔音、轻质的要求。随着科技与工程技术的发展，断桥铝门窗具有重量轻、强度高、刚性好、耐腐无毒、防火性能优异、采光面积大、装饰效果好、使用寿命长等特点，广泛为社会所接受。但其缺点还是导热系数比较大，保温隔热条性能差。在断桥铝门窗的铝合金型材的第一铝型材、第二铝型材之间设置隔热条得到断桥结构铝合金隔热型材弥补了断桥铝的固有缺点，新型断桥隔热条断桥铝门窗逐渐被人们认可。断桥结构铝合金隔热型材中的关键部件是在第一铝型材、第二铝型材之间起连接作用的隔热条，其为有机材料。使用环境决定了隔热条必须同时具备较高的力学性能及优异的稳定性，否则在长期使用过程中由于其自身的老化易造成门窗、幕墙断裂脱落，存在重大质量安全隐患。另外，作为日常生活材料，断桥结构铝合金隔热型材必须具备防火性能，其中的隔热条起着决定作用，现有技术中很少有人提及这一重要但不太好解决的事情；老化是有机材料不可避免的过程，光线刺激、气候的变化、温度的变化、湿度的变化都会促进有机材料的老化，进而导致材料整体性能的下降，大大降低了隔热、隔音效果以及力学性能。断桥结构铝合金隔热型材是多种材料的复合结构体，特别受到热胀冷缩这一自然现象的影响，各材料间不匹配的热膨胀系数导致各结构间的微观异质性越来越强、宏观间隙越来越大，尤其是作为隔热条材料的有机材料，热膨胀系数远高于金属材料，这种不匹配加速了隔热条的老化。同时，现有技术中，隔热条与铝材的连接部位为或为斜面或为弧形，都不规则，制备较费事并且容易存在两面不平行，接触面不紧密，为了适
合在生成上广泛使用，断桥结构铝合金隔热型材必须容易加工、各组成部件之间必须接触紧密并且制备成本低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双条断桥结构铝合金隔热型材，其结合金属加工与高分子无机复合材料技术，设计独特，结构简单，制备方便，具有优异的隔热隔音性能、力学性能、阻燃性能，并且隔热条与铝型材的膨胀系数趋于接近，弱化了有机材料的老化。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种双条断桥结构铝合金隔热型材，由第一铝型材、第二铝型材与工字型隔热条构成；所述工字型隔热条设置在第一铝型材与第二铝型材之间；所述工字型隔热条具有两层玻璃布层；所述两层玻璃布层的宽度都为所述工字型隔热条高度的88～95％；所述两层玻璃布层之间的距离为所述工字型隔热条腰宽度的28～32％；所述玻璃布层单位面积质量为15～20g/m2；所述工字型隔热条为两条，且互相平行；所述第一铝材内侧设有凸起，凸起上设有两个隔热条卡槽；所述第二铝材内侧设有凸起，凸起上设有两个隔热条卡槽；所述隔热条设置在第一铝材的隔热条卡槽与第二铝材的隔热条卡槽内。上述技术方案中，所述隔热条腰宽度为8～12mm。本专利技术中，隔热条起到有效地隔热、隔音功能，为工字型结构，腿和腰互相垂直，都为长方体结构，腰宽度即为厚度，两腿外侧之间的距离即为高度。设置两条隔热条可以保证铝合金隔热型材的力学性能，并且两条隔热条一样，降低了生产难度，减少了生产缺陷，保证了生产品质。本专利技术中，玻璃布层所选用的玻璃布的单位面积质量很重要，这体现了玻璃布中各玻璃纤维之间的空隙，影响到玻璃布与制备隔热条的有机材料之间的复合性能，进一步关系到整个铝型材的性能。所述玻璃布层与工字型隔热条的腿垂直、与工字型隔热条的腰平行；玻璃布层的宽度为所述工字型隔热条高度的88～95％，即工字型隔热条的两个腿不全部与玻璃布层接触，两层玻璃布层之间的距离为所述工字型隔热条腰宽度的28～32％，这直接关系隔热条的稳定性；优选的是工字型隔热条的两个腿都不与玻璃布层接触，玻璃布层到工字型隔热条的两个腿外侧的距离一样，并且两层玻璃布层与距离自己近的工字型隔热条腰的外侧面的距离一样，这样降低
了有机无机复合材料的缺陷，保证了材料的力学性能。本专利技术中，上述工字型隔热条可以采用模压的方式制备，包括以下步骤：(1)将聚己二酰己二胺、聚丙烯、双酚A环氧树脂单体、咪唑、三聚氰胺加入螺杆挤出机中，于160～200℃，挤出造粒，得到粒子；按质量比，聚己二酰己二胺∶聚丙烯∶双酚A环氧树脂单体∶咪唑∶三聚氰胺为100∶60～65∶18～24∶3～6∶10～15；(2)将上述粒子置入模具中，第一次预压；然后打开模具，放入一层玻璃布，在玻璃布上放置步骤(1)的粒子，第二次预压；然后打开模具，放入一层玻璃布，在玻璃布上放置步骤(1)的粒子，第三次预压；最后压合；得到工字型隔热条；所述玻璃布的单位面积质量为15～20g/m2。上述技术方案中，所述两层玻璃布的宽度都为所述工字型隔热条高度的88～95％；所述两层玻璃布之间的距离为所述工字型隔热条腰宽度的28～32％。优选的技术方案中，第一次预压的温度为180℃，时间为30s，压力为1MPa；第二次预压的温度为180℃，时间为50s，压力为1MPa；第三次预压的温度为180℃，时间为30s，压力为1MPa；压合的温度为200℃，时间为80s，压力为1.4MPa。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本专利技术首次提出了含有具有玻璃布结构的隔热条的铝合金隔热型材，设计独特，结构简单，制备方便，具有优异的隔热隔音性能、力学性能、阻燃性能，并且隔热条与铝型材的膨胀系数趋于接近，弱化了隔热条的老化；2.本专利技术首次提出了工字型隔热条，结构规则，所对应的铝型材上的卡槽也规则，开齿方便，不仅避免了现有技术中复杂卡槽的制备，也减少了隔热条与卡槽之间的缺陷，方便穿条，增加了隔热条与卡槽的紧密度；3.本专利技术提供的隔热条力学性能好、阻燃，为两条平行设置，避免了现有技术中中空的缺陷，制备简单，成本低，适于工业化生产。附图说明图1是实施例三中双条断桥结构铝合金隔热型材的结构示意图；图2是实施例三中隔热条的结构示意图；其中：1为第一铝型材、2为隔热条、3为第二铝型材、11为第一铝材内侧的凸起、12为隔热条卡槽、31为第二铝材内侧的凸起、32为隔热条卡槽、21为玻璃布层、22为玻璃布层。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一：工字型隔热条的制备实际生产时，将制备隔热条的原料置入模具中，预压，再铺上一层玻璃布层，然后加上制备隔热条的原料，再预压；再铺上一层玻璃布层，然后加上制备隔热条的原料，第三次预压；最后开启隔热条压合主模式，制备得到所要求的隔热条。隔热条结构规则，制备简单，并且其对应的铝材开槽难度较现有技术下降很多。具体包括以下步骤：(1)将聚己二酰己二胺、聚丙烯、双酚A环氧树脂单体、咪唑、三聚氰胺加入螺杆挤出机中，于160～200℃，挤出造粒，得到粒子；按质量比，聚己二酰己二胺∶聚丙烯∶双酚A环氧树脂单体∶咪唑∶三聚氰胺为100∶62∶20∶4∶10；(2)将上述粒子置入模具中，第一次预压；然后打开模具，放入一层玻璃布，在玻璃布上放置步骤(1)的粒子，第二次预压；然后打开模具，放入一层玻璃布，在玻璃布上放置步骤(1)的粒子，第三次预压；最后压合；得到工字型隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双条断桥结构铝合金隔热型材，其特征在于：由第一铝型材、第二铝型材与工字型隔热条构成；所述工字型隔热条设置在第一铝型材与第二铝型材之间；所述工字型隔热条具有两层玻璃布层；所述两层玻璃布层的宽度都为所述工字型隔热条高度的88～95％；所述两层玻璃布层之间的距离为所述工字型隔热条腰宽度的28～32％；所述玻璃布层单位面积质量为15～20g/m2；所述工字型隔热条为两条，且互相平行；所述第一铝材内侧设有凸起，凸起上设有两个隔热条卡槽；所述第二铝材内侧设有凸起，凸起上设有两个隔热条卡槽；所述隔热条设置在第一铝材的隔热条卡槽与第二铝材的隔热条卡槽内。

【技术特征摘要】
1.一种双条断桥结构铝合金隔热型材，其特征在于：由第一铝型材、第二铝型材与工字型隔热条构成；所述工字型隔热条设置在第一铝型材与第二铝型材之间；所述工字型隔热条具有两层玻璃布层；所述两层玻璃布层的宽度都为所述工字型隔热条高度的88～95％；所述两层玻璃布层之间的距离为所述工字型隔热条腰宽度的28～32％；所述玻璃布层单位面积质量为15～20g/m2；所述工字型隔热条为两条，且互相平行；所述第一铝材内侧设有凸起，凸起上设有两个隔热条卡槽；所述第二铝材内侧设有凸起，凸起上设有两个隔热条卡槽；所述隔热条设置在第一铝材的隔热条卡槽与第二铝材的隔热条卡槽内。2.根据权利要求1所述的双条断桥结构铝合金隔热型材，其特征在于：所述隔热条腰宽度为8～12mm。3.一种权利要求1所述工字型隔热条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚己二酰己二胺、聚丙烯、双酚A环氧树脂单体、咪唑、三聚氰胺加入螺杆挤出机中，于160～200℃，挤出造粒，得到粒子；按质...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，
申请(专利权)人：江苏伟业铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32