本发明专利技术提供一种植物盐，所述植物盐，白度为64～78%，氯化钠含量为26.9～32.8%，Zn含量为88.7～92.8mg/kg，Fe含量为787～847 mg/kg，Ca含量为2262～2465mg/kg，维生素含量为110～139 mg/g；本发明专利技术还提供一种采用活性炭脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法，所述的方法，包括原料处理、粉碎、热浸提、活性炭脱色、脱重金属、喷雾干燥步骤。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术制备的植物盐，盐地碱蓬植物盐收率为22.1～29.5%，白度为64～78%，氯化钠含量为26.9～32.8%，Zn含量为88.7～92.8mg/kg，维生素含量为110～139 mg/g。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于植物盐提取
，具体涉及一种植物盐及采用活性炭脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法。
技术介绍
植物盐是最近几年才出现的新型食用调味品，盐地碱蓬植物盐是近几年被人们广泛关注的一种植物盐，它来自盐地碱蓬。盐地碱蓬是一年生草本积盐植物，植物学分类为藜科(chenopodiaceae)碱蓬属(suaeda forsk.exscop)，主要生长于海滨、湖边、荒漠等处的盐碱荒地，是一种典型的盐碱地指示植物，在渤海沿岸及新疆、内蒙等地的盐碱地区有着广泛的分布。我国共有碱蓬属植物20种及1个变种，常见种为灰绿碱蓬(suaeda.glancabunge)和盐地碱蓬(S.salsa(L.)Pall)，产量最大的是灰绿碱蓬。目前对碱蓬属植物的研究主要集中在灰绿碱蓬、盐地碱蓬及翅碱蓬。盐地碱蓬是世界上含盐量最高的草本植物之一，适于进行植物盐生产开发，但目前相关部门尚未对这一问题给予充分重视。如天津渤海沿岸地区大部分为高盐碱度的滩涂及湿地，极易适合碱蓬的生长。目前，制备盐地碱蓬植物盐的方法较为传统、简单，虽然能够提取出植物盐，但还有很多缺陷，得到的植物盐也不理想。现有技术具有以下缺陷：（1）盐地碱蓬植物盐收率低、白度差；（2）盐地碱蓬植物盐氯化钠含量较低；（3）盐地碱蓬植物盐Zn含量、Fe含量和Ca含量较低；（4）盐地碱蓬植物盐的维生素含量较低。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种植物盐及采用活性炭脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法，以实现以下专利技术目的：1、采用本专利技术制备植物盐的方法，提高盐地碱蓬植物盐收率；2、采用本专利技术制备植物盐的方法，提高盐地碱蓬植物盐白度；3、采用本专利技术制备植物盐的方法，提高盐地碱蓬植物盐氯化钠含量；4、采用本专利技术制备植物盐的方法，提高盐地碱蓬植物盐Zn含量、Fe含量和Ca含量；5、采用本专利技术制备植物盐的方法，提高盐地碱蓬植物盐的维生素含量。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种植物盐，所述植物盐的白度为64～78%，氯化钠含量为26.9～32.8%。以下是对上述技术方案的进一步改进：所述的植物盐：Zn含量为88.7 ～92.8mg/kg，Fe含量为787～847 mg/kg，Ca含量为2262～2465mg/kg，维生素含量为110～139 mg/g。一种采用活性炭脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法，所述的方法包括原料处理、粉碎、热浸提、活性炭脱色、脱重金属、喷雾干燥步骤。所述的活性炭脱色步骤：脱色温度为74～78℃。所述的活性炭脱色步骤：活性炭柱高为60～70cm。所述的活性炭脱色步骤：控制流速为40～55ml/min。所述的活性炭脱色步骤：所述活性炭为颗粒状木质活性炭，粒径为1～1.8mm，密度为0.47～0.49g/cm3。所述的热浸提步骤：盐地碱蓬与水的料液比为1:21，采用超声波和微波协同强化提取；所述微波的频率为2450MHz，功率为1～10KW；所述超声波的频率为25～80KHz，功率为0.5～3KW；提取温度为80～90℃，提取时间为5小时。所述的脱重金属步骤：吸附剂加入量为提取液质量的0.2～0.4%，提取液温度控制在36～40℃；所述吸附剂为颗粒状，粒径大小为3mm；由壳聚糖和褐藻胶按1:4的重量比配制而成。所述的原料处理步骤：选择成熟期的优质盐地碱蓬，盐地碱蓬中Na含量为2.85mg/g，钾含量为3.13mg/g，Mg含量为0.21mg/g，铜含量为4.38mg/kg；自然晒干至水分含量为10～13%；所述的粉碎步骤：粉碎机功率为5.5KW，转速为3800r/min，粉碎时间为15min，粉碎粒度为60～80目。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、采用本专利技术制备植物盐的方法，盐地碱蓬植物盐收率为22.1～29.5%；2、采用本专利技术制备植物盐的方法制备的盐地碱蓬植物盐，白度为64～78%；3、采用本专利技术制备植物盐的方法制备的盐地碱蓬植物盐，氯化钠含量为26.9～32.8%；4、采用本专利技术制备植物盐的方法制备的盐地碱蓬植物盐，Zn含量为88.7 ～92.8mg/kg，Fe含量为787～847 mg/kg，Ca含量为2262～2465mg/kg；5、采用本专利技术制备植物盐的方法制备的盐地碱蓬植物盐，维生素含量为110～139 mg/g。具体实施方式以下通过具体实施例说明本专利技术，但本专利技术并不仅仅限定于这些实施例。实施例1 一种采用活性炭脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法包括以下步骤：步骤1、原料处理选择成熟期的优质盐地碱蓬，经检测，盐地碱蓬中Na含量为2.85mg/g，钾含量为3.13mg/g，Mg含量为0.21mg/g，铜含量为4.38mg/kg；采摘新鲜盐地碱蓬后，用清水洗净，切成2～4㎝的小段，自然晒干至水分含量为10～13%。步骤2、粉碎将晒干的盐地碱蓬用粉碎机进行粉碎；粉碎机功率为5.5KW，转速为3800r/min，粉碎时间为15min，粉碎粒度为60～80目。步骤3、热浸提将粉碎后的盐地碱蓬放入提取罐中，加入去离子水，按重量百分比计盐地碱蓬与水的料液比为1:21，进行超声波和微波协同强化提取，频率为2450MHz功率为1～10KW的微波和频率为25～80KHz功率为0.5～3KW的超声波协同强化提取，提取温度为80～90℃，提取时间为5小时；获得的提取液注入高位提取液储罐，然后向超声波和微波协同强化提取罐通入压缩空气，将盐地碱蓬内尚存的提取液吹至低位提取液储罐，再将高位提取液储罐和低位提取液储罐内的提取液注入微波减压浓缩罐内，所述压缩空气压力为0.5～2MPa，通入时间为10～60分钟。步骤4、活性炭脱色将提取液加热至74℃，趁热过活性炭柱，活性炭柱高60cm，控制提取液流速为40ml/min，所述活性炭为颗粒状木质活性炭，粒径为1mm，密度为0.47g/cm3。步骤5、脱重金属向提取液中加入吸附剂，加入量为提取液质量的0.2～0.4%，提取液温度控制在36～40℃，120rpm搅拌7小时；所述吸附剂为颗粒状，粒径大小为3mm；由壳聚糖和褐藻胶按1:4的重量比配制而成。步骤6、过滤将提取液引入真空抽滤机，抽滤；收集滤液。步骤7、喷雾干燥将滤液通过喷雾器将其分散为雾状的液滴，液滴直径为20～25μm；同时送入热风，热风温度为60～65℃，使雾滴和热风接触，水分在0.04～0.06s内蒸发完毕，雾滴被干燥成植物盐颗粒落入干燥室的底部，水蒸气被热风带走，从干燥室排风口排出。步骤8、包装将植物盐放料后，包装，得到成品。实施例2 活性炭脱色温度的单因素分析实验采用实施例1的盐地碱蓬提取植物盐的方法，只改变活性炭脱色步骤中的脱色温度，进行实施例2-4；实施例2-4采用的脱色温度见表1；表1实施例2-4采用的脱色温度采用实施例1-4的方法，提取盐地碱蓬植物盐的结果见表2；表2采用实施例1-4方法提取植物盐的结果由表2可见，实施例3为优选实施例；活性炭脱色步骤中的脱色温度优选为77℃。实施例5 活性炭脱色采用的活性炭柱高单因素分析实验采用实施例1的盐地碱蓬提取植物盐的方法，只改变活性炭脱色步骤中的采用的活性炭柱高，进行实施例5-7；实施例5-7采用的活性炭柱高见表3；表3实施例5-7采用的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种植物盐，其特征在于：所述植物盐的白度为64～78%，氯化钠含量为26.9～32.8%。
【技术特征摘要】
1.一种植物盐，其特征在于：所述植物盐的白度为64～78%，氯化钠含量为26.9～32.8%。2.根据权利要求1所述的一种植物盐，其特征在于：所述的植物盐：Zn含量为88.7 ～92.8mg/kg，Fe含量为787～847 mg/kg，Ca含量为2262～2465mg/kg，维生素含量为110～139mg/g。3.一种采用活性炭脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法，其特征在于：所述的方法包括原料处理、粉碎、热浸提、活性炭脱色、脱重金属、喷雾干燥步骤。4.根据权利要求3所述的一种采用活性炭脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法，其特征在于：所述的活性炭脱色步骤：脱色温度为74～78℃。5.根据权利要求3所述的一种采用活性炭脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法，其特征在于：所述的活性炭脱色步骤：活性炭柱高为60～70cm。6.根据权利要求3所述的一种采用活性炭脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法，其特征在于：所述的活性炭脱色步骤：控制流速为40～55ml/min。7.根据权利要求3所述的一种采用活性炭脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法，其特征在于：所述的活性炭脱色步骤：所述活性炭为颗粒状木质活性炭，粒径为1～1.8mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，
申请(专利权)人：王胜，
类型：发明
国别省市：山东;37
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