大型缸体铸件的展开造型及紧固方案制造技术

本发明专利技术公开了大型缸体采用展开造型工艺，将缸体外形分成六个部分，分别造型，盖箱部分，底箱部分，二个侧箱部分，二个端头箱。铸件内腔有坭芯形成。由于将缸体铸件进行了拆分，实现了分别造型，提高了生产效率。由于侧箱使用行车吊运过程中，难以确保正确的位置，为此设计一种侧箱顶准装置，在铸型还没有全部落到位的情况下，将侧箱顶到正确的位置上。由于大型缸体铸件采用了展开造型工艺，所以紧固装置尤为重要，为此我公司为大型展开造型砂箱设计了紧固方案。铁水浇注后膨胀力非常大，为此针对砂箱膨出的现象，我们设计了一套防砂箱弹出装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了铸造生产过程中大型缸体铸件的展开造型及紧固方案。
技术介绍
大型缸体铸件壁厚相差悬殊，对尺寸精度、外观质量、内部清洁度要求非常严格。并且进行超声波探伤，经机械加工后无任何铸造缺陷，因此大型缸体铸件铸造困难。国内外传统意义上的缸体铸造工艺采用整模造型或者地坑造型，此种工艺要求造型工具有较高的技术素质和操作水平，而且一个缸体的生产周期比较长，劳动强度大，我公司为简化工人操作，适应目前造型工的技术素质，将展开造型工艺应用到大型缸体铸件的铸造生产中。为解决展开造型带来的尺寸精度方面的问题，我们采用了一系列独创性的方案，在紧固上我们也有独创的紧固方案。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供大型缸体铸件的展开造型及紧固方案。本专利技术是通过以下的技术方案实现的：大型缸体铸件的展开造型及紧固方案，大型缸体采用展开造型工艺，将缸体外形分成六个部分，分别造型，盖箱部分，底箱部分，二个侧箱部分，二个端头箱。铸件内腔有坭芯形成。由于将缸体铸件进行了拆分，实现了分别造型，提高了生产效率。由于侧箱使用行车吊运过程中，难以确保正确的位置，为此设计一种侧箱顶准装置，在铸型还没有全部落到位的情况下，将侧箱顶到正确的位置上。由于大型缸体铸件采用了展开造型工艺，所以紧固装置尤为重要，为此我公司为大型展开造型砂箱设计了紧固方案。铁水浇注后膨胀力非常大，为此针对砂箱膨出的现象，我们设计了一套防砂箱弹出装置。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。大型缸体铸件的展开造型及紧固方案，大型缸体采用展开造型工艺，将缸体外形分成六个部分，分别造型，盖箱部分，底箱部分，二个侧箱部分，二个端头箱。铸件内腔有坭芯形成。由于将缸体铸件进行了拆分，实现了分别造型，提高了生产效率。由于侧箱使用行车吊运过程中，难以确保正确的位置，为此设计一种侧箱顶准装置，在铸型还没有全部落到位的情况下，将侧箱顶到正确的位置上。由于大型缸体铸件采用了展开造型工艺，所以紧固装置尤为重要，为此我公司为大型展开造型砂箱设计了紧固方案。铁水浇注后膨胀力非常大，为此针对砂箱膨出的现象，我们设计了一套防砂箱弹出装置。以上所述仅为体现本专利技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围，凡是依本专利技术所作的均等变化与修饰皆在本专利技术涵盖的专利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型缸体采用展开造型工艺，将缸体外形分成六个部分，分别造型，盖箱部分，底箱部分，二个侧箱部分，二个端头箱。铸件内腔有坭芯形成。由于将缸体铸件进行了拆分，实现了分别造型，提高了生产效率。由于侧箱使用行车吊运过程中，难以确保正确的位置，为此设计一种侧箱顶准装置，在铸型还没有全部落到位的情况下，将侧箱顶到正确的位置上。由于大型缸体铸件采用了展开造型工艺，所以紧固装置尤为重要，为此我公司为大型展开造型砂箱设计了紧固方案。铁水浇注后膨胀力非常大，为此针对砂箱膨出的现象，我们设计了一套防砂箱弹出装置。

【技术特征摘要】
1.大型缸体采用展开造型工艺，将缸体外形分成六个部分，分别造型，盖箱部分，底箱部分，二个侧箱部分，二个端头箱。铸件内腔有坭芯形成。由于将缸体铸件进行了拆分，实现了分别造型，提高了生产效率。由于侧箱使用行车吊运过程中，难以确保正确的位置，为此设计一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华，
申请(专利权)人：江苏一汽铸造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32