一种减震地板制造技术

本发明专利技术公开了一种减震地板，包括减震层和中间层，所述中间层为软木板，中间层厚度为减震地板的40～50％，所述的减震层分为上层和下层，包覆于中间层的表面，减震层为木塑材料，所述的覆盖层与加强层通过胶粘剂粘结。本发明专利技术所制得的产品具有高弯曲强度、弯曲弹性模量和抗冲击强度。利用该木塑材料生产的地板，具有较好的弹性和抗冲击性，具有较高的减震效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料生产
，涉及一种减震地板。
技术介绍
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板，JAS星级标准的F4星地板等等。近年来木塑由于环保、无甲醛、可循环、无重金属等优点，广泛应用于户外景观园林和室内装饰领域。但由于使用PE、PVC、PP等通用塑料作为基材，所得木塑产品性能不高，只能用于中低端场所，而对一些大跨距栈道、悬空索道、悬崖围栏等有较高性能要求的场所却无法满足，一般市场上的木塑弯曲强度仅有25MPa，高校实验室产品50-70MPa,无论如何改性，三大通用塑料的基础性能决定了产品性能不会有质的提升。工程塑料尼龙弯曲强度和弯曲弹性模量远远高于通用塑料，在木塑产品中具有广阔的应用前景，但由于尼龙的熔点一般超过220℃，而木纤维中除含有耐高温的纤维素(热降解起始温度超过250℃)，还含有热降解起始温度低于200℃的半纤维素、木质素，加工温度不匹配较难解决。本专利技术通过添加金属卤化物改性尼龙，降低熔点至200℃以下，同时添加PE，并对PE和改性尼龙进行原位接枝，大大提高了PE和改性尼龙及木纤维三者的相容性，使得木塑产品具有较高的弯曲强度、弯曲弹性模量和无缺口抗冲击强度，可部分取代结构用材。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种具有高弹性的地板。技术方案：本专利技术所提供的减震地板，包括减震层和中间层，所述中间层为软木板，中间层厚度为减震地板的40～50％，；所述的减震层分为上层和下层，包覆于中间层的表面，减震层为木塑材料，所述的覆盖层与加强层通过胶粘剂粘结。所述的木塑材料为原位接枝低熔点尼龙合金木塑，包含如下组分且各组分的重量份数分别为：原位接枝低熔点尼龙合金：20-95份；木纤维：5-80份；润滑剂：1-8份；颜料：1-6份。所述的原位接枝低熔点尼龙合金，包括如下组分且(以尼龙合金为总量计)各组分的重量份数分别为：低熔点尼龙：5-90份PE：5-90份；DCP：1-0.5份；马来酸酐：1-5份；GMA：1-5份；丙酮：1-10份。所述的低熔点尼龙由尼龙和金属卤化物组成，两者的质量百分比为：尼龙50～98％，金属卤化物2～50％。所述的尼龙为尼龙6、尼龙66、尼龙12、尼龙610、尼龙1010的一种或几种。所述的金属卤化物为氯化钙、氯化锂、氯化铁、氯化铜的一种或几种。所述的润滑剂为硬脂酸、金属皂类、脂肪酰胺类。由于本专利技术的木塑材料较为关键，使得本专利技术具有较高的弹性，可以有效的减震，因此，本专利技术还提供了上述的原位接枝低熔点尼龙合金木塑的制备方法，包括如下步骤：将原位接枝低熔点尼龙合金、木纤维、润滑剂、颜料在混料机中混合并经造粒机造粒；再将造粒料经注塑机注塑或挤出机挤出成型。上述的原位接枝低熔点尼龙合金的获得方法，包括如下步骤：将尼龙、金属卤化物分别在烘箱中烘干至含水率0.1％以下；将金属卤化物在球磨机中球磨后，过40目以上筛网备用；将尼龙、金属卤化物按比例称量，在密炼机中混合，温度设定210-280℃，混炼时间3-10分钟，混炼后的低熔点尼龙在破碎机中破碎；将低熔点尼龙、PE、DCP、马来酸酐、GMA、丙酮按比例称量，在密炼机中混合，温度设定180-220℃，混炼时间3-10分钟；混炼后的原位接枝低熔点尼龙合金在破碎机中破碎。上述的原位接枝低熔点尼龙合金的获得方法，包括如下步骤：将尼龙、金属卤化物分别在烘箱中烘干至含水率0.1％以下；将尼龙、金属卤化物按比例称量，在混料机中混合，再造粒，温度设置为140-280℃；将低熔点尼龙、PE、DCP、马来酸酐、GMA、丙酮按比例称量，在混料机中混合，再造粒，温度设置为140-220℃。有益效果：本专利技术的金属卤化物在高温下是路易斯酸，能和尼龙的酰胺基团的N、O发生络合反应，破坏氢键，降低尼龙的结晶度，从而降低其熔点至200℃以下，与木纤维在200℃以下加工，从而避免木纤维的降解，通过原位接枝，使得尼龙、PE能更好相容，且能和木纤维发生化学反应，从而增强复合材料的相容性，使得产品具有高弯曲强度、弯曲弹性模量和抗冲击强度。利用该木塑材料生产的地板，具有较好的弹性和抗冲击性，具有较高的减震效果。具体实施方式：实施例11、改性尼龙合金：将尼龙6、氯化锂分别在烘箱中烘干至含水率0.1％以下，将氯化锂在球磨机中球磨后，过100目筛网，将各组分按如下重量份数称量：尼龙6：90份、氯化锂:10份，在密炼机中混合5分钟，温度设定240℃，混炼后的低熔点尼龙6在破碎机中破碎。将各组分按如下重量份数称量：低熔点尼龙:80份、PE：17份、DCP：0.1份、马来酸酐：1.5份、丙酮：1.4份，在密炼机中混合5分钟，温度设定190℃，混炼后的原位接枝低熔点尼龙6合金在破碎机中破碎。2、木塑制备：以下组分的重量分数分别为：原位接枝低熔点尼龙6合金:50份、木纤维：40份、硬脂酸锌：5份、氧化铁红：5份。将上述物料在混料机中混合并经造粒机造粒，造粒料挤出成型。实施例21、改性尼龙合金：将尼龙66、氯化钙分别在烘箱中烘干至含水率0.1％以下，将氯化钙在球磨机中球磨后，过100目筛网，将各组分按如下重量份数称量：尼龙66：80份、氯化钙:20份，在混料机中混合5分钟再造粒，各区温度设置如下：将各组分按如下重量份数称量：低熔点尼龙66:50份、PE：47份、DCP：0.2份、马来酸酐：1.5份、丙酮：1.3份，在混料机中混合5分钟再造粒，各区温度设置如下：区间一区二区三区四区温度140160170180区间五区六区七区八区温度1902001901802、木塑制备：以下组分的重量分数分别为：原位接枝低熔点尼龙66合金:30份、木纤维：65份、硬脂酸钙：3份、炭黑：2份。将上述物料在混料机中混合并经造粒机造粒，造粒料挤出成型。实施例31、改性尼龙合金：将尼龙6、氯化锂分别在烘箱中烘干至含水率0.1％以下，将氯化锂在球磨机中球磨后，过100目筛网，将各组分按如下重量份数称量：尼龙6：80份、氯化锂:20份，在密炼机中混合5分钟，温度设定240℃，混炼后的低熔点尼龙6在破碎机中破碎。将各组分按如下重量份数称量：低熔点尼龙6:50份、PE：44份、DCP：0.1份、马来酸酐：3份、丙酮：2.9份，在密炼机中混合5分钟，温度设定180℃，混炼后的原位接枝低熔点尼龙6合金在破碎机中破碎。2、木塑制备：以下组分的重量分数分别为：原位接枝低熔点尼龙6合金:80份、木纤维：15份、硬脂酸：3份、氧化铁红：2份。将上述物料在混料机中混合并经造粒机造粒，造粒料注塑成型。性能检测为了更好地说明本专利技术，下面对各实施例得到的木塑材料的性能进行测试，采用行业内的标准测试方法对产品进行弯曲强度、弯曲弹性模量、无缺口抗冲击强度测试，同时，结合对比例进行比较，对比例为PE基木塑，测试结果见下表。从上表(实施例1-3及对比例测试结果对比)可见，本专利技术的各实施例制备出的产品，其弯曲强度、弯曲弹性模量、无缺口抗冲击强度均显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震地板，其特征在于包括减震层和中间层，所述中间层为软木板，中间层厚度为减震地板的40～50％，；所述的减震层分为上层和下层，包覆于中间层的表面，减震层为木塑材料，所述的覆盖层与加强层通过胶粘剂粘结。

【技术特征摘要】
1.一种减震地板，其特征在于包括减震层和中间层，所述中间层为软木板，中间层厚度为减震地板的40～50％，；所述的减震层分为上层和下层，包覆于中间层的表面，减震层为木塑材料，所述的覆盖层与加强层通过胶粘剂粘结。2.如权利要求1所述的减震地板，其特征在于所述的木塑材料为原位接枝低熔点尼龙合金木塑，包含如下组分且各组分的重量份数分别为：原位接枝低熔点尼龙合金：20-95份；木纤维：5-80份；润滑剂：1-8份；颜料：1-6份。3.如权利要求1所述的减震地板，其特征在于，所述的原位接枝低熔点尼龙合金，包括如下组分且各组分的重量份数分别为：低熔点尼龙：5-90份PE：5-90份；DCP：1-0.5份；马来酸酐：1-5份；GMA：1-5份；丙酮：1-10份。4.如权利要求1所述的减震地板，其特征在于，所述的低熔点尼龙由尼龙和金属卤化物组成，两者的质量百分比为：尼龙50～98％，金属卤化物2～50％。5.如权利要求1所述的减震地板，其特征在于，所述的尼龙为尼龙6、尼龙66、尼龙12、尼龙610、尼龙1010的一种或几种。6.如权利要求1所述的减震地板，其特征在于，所述的金属卤化物...

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，马长城，许世华，何军，
申请(专利权)人：南京旭华圣洛迪新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32