纱筒架、含有纱筒架的浆纱机及同步卷绕方法技术

本发明专利技术涉及一种纱筒架、含有纱筒架的浆纱机及同步浆纱方法。其中纱筒架包括固定架、纱筒容器和导纱杆，纱筒容器和导纱杆水平设置在固定架上，其中纱筒容器向上的端面开口，导纱杆设置在纱筒容器的开口上方。浆纱机包括上述纱筒架。同步卷绕方法通过上述纱筒架实现。该同步卷绕方法在提升整个生产过程的生产效率的同时极大地提高了布面质量，良好地满足了嵌有扁型金属纱线的布匹生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织方法和机械领域，特别是涉及一种纱筒架、含有纱筒架的浆纱机及同步浆纱方法。
技术介绍
浆纱是织造准备和织造工序的关键，浆纱的质量直接影响到织造效率及产品质量。随着市场的竞争越来越激烈，客户需求越来越高，特别是在布面效果和特殊花型效果上，出现了许多新的品种和新的设计，有许多通过嵌入金属线的方式达到不同视觉效果或者功能的设计，而此类金属线往往是扁型带状,表面镀有光亮金属。过往对于处理此类特殊材料的订单通常采取正常纱线和扁型金属线分开卷绕到不同织轴的方法来生产，织布时需单独对扁型金属线处理，纱筒间的张力差异难以统一，布面效果反差大，反光效果差，而且每个生产班次都需要测两种纱线比值的问题，因此这种生产方式生产效率低，还对产品质量带来潜在的风险。
技术实现思路
基于此，有必要针对正常纱线和扁型金属纱线分开卷绕的问题，提供一种能够实现同步卷绕的纱筒架、含有纱筒架的浆纱机及同步卷绕方法。一种纱筒架，包括固定架、纱筒容器和导纱杆，所述纱筒容器和所述导纱杆水平设置在所述固定架上，其中所述纱筒容器向上的端面开口，所述纱筒容器宽度为6cm～7cm且长度不小于7cm，所述纱筒容器侧面高度大于4cm；所述导纱杆设置在所述纱筒容器的开口上方，所述导纱杆与所述纱筒容器高度差为5cm～20cm。在其中一个实施例中，所述纱筒容器长度不小于203cm。在其中一个实施例中，所述纱筒容器内沿长度方向设置有多个隔间，所述隔间的长度为7cm～9cm。在其中一个实施例中，所述隔间设有29个。在其中一个实施例中，所述导纱杆的表面粗糙度在Ra3.2以下。在其中一个实施例中，所述导纱杆的表面粗糙度在Ra6.3以下，所述导纱杆在所述固定架上能够沿自身的轴转动。在其中一个实施例中，所述固定架上设置的所述纱筒容器和所述导纱杆至少有三组，三组所述纱筒容器和所述导纱杆在竖直方向上依次设置。在其中一个实施例中，所述固定架上设置的所述纱筒容器每组至少并列设置两排。一种浆纱机，所述浆纱机含有上述纱筒架。一种同步卷绕方法，使用上述浆纱机，包括下列步骤：将扁型金属线纱筒水平放置于所述纱筒架的所述纱筒容器中；将所述扁型金属纱线依次从所述扁型金属线纱筒上退绕下来后经由所述导纱杆向下牵出；将牵出的所述扁型金属纱线与正常纱线合并在一起，卷绕到织轴上。上述纱筒架能够保持扁型金属线在卷绕过程中保持向上的面基本不变，可自由选择添加扁型金属线纱筒的数量和种类，保证扁型金属纱线与正常纱线的同步供给。包括上述纱筒架的浆纱机可以实现扁型金属纱线与正常纱线的同步浆纱。使用上述同步卷绕方法可以解决传统的正常纱线和金属线分开织轴时反光效果差、比值差异大和过程检测繁琐等问题，该同步卷绕方法在提升整个生产过程的生产效率的同时极大地提高了布面质量，良好地满足了嵌有扁型金属纱线的布匹生产要求。附图说明图1为纱筒架主视图；图2为单排式纱筒架侧视图；图3为双排式纱筒架侧视图；图4为同步卷绕方法流程图。附图标记说明：10、纱筒架；20、扁型金属线纱筒；21、扁型金属纱线；100、固定架；200、纱筒容器；300、导纱杆。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一种纱筒架10，如图1和图2所示，包括固定架100、纱筒容器200和导纱杆300。纱筒容器200水平安装在固定架100上，其向上的端面开口。纱筒容器200的宽度为6cm～7cm，长度不小于7cm，而纱筒容器200侧面高度大于4cm。由于通常使用的扁型金属线纱筒20的规格为高6.5cm、直径5.5cm、重量100g/个，因此将纱筒容器的宽度设置为6cm～7cm、高度设置为大于4cm，有利于扁型金属线纱筒20能够在纱筒容器中不受阻碍地沿其中心轴转动，并且不会在转动过程中从纱筒容器200较矮的侧面处跳出。作为一个优选的方案，纱筒容器200长度不小于203cm。这样纱筒容器200可以放置多个通常使用的扁型金属线纱筒，也可以放置高度更大的纱筒。作为一个优选的方案，纱筒容器200沿长度方向均匀设置多个隔间，每个隔间的长度为7cm～9cm。设置出多个隔间可以确保每个放置于其中的扁型金属线纱筒20相互独立，生产时互不干扰。作为一个更加优选的方案，纱筒容器200中设置的隔间有29个。导纱杆300水平安装在固定架100上，导纱杆300设置在纱筒容器200的开口上方，与纱筒容器高度差为5cm～20cm，具体地可以为10cm～15cm。为了保证在生产时从纱筒容器200中退绕下来的扁型金属纱线21能够充分经由导纱杆向下牵出，确保扁型金属纱线21始终保持相同的面向上，当然也可以采用其他合理的间距。作为一个优选的方案，导纱杆300的表面粗糙度在Ra3.2以下，粗糙度越低越好，因为扁型金属纱线21通常为电镀扁型金属线品种，降低导纱杆300的表面粗糙度有利避免扁型金属纱线21切过导纱杆时表面受到磨损。作为一个优选的方案，为了更好地避免扁型金属纱线21切过导纱杆时受到磨损，可以使导纱杆300的表面粗糙度在Ra6.3以下，并且安装在固定架100上的导纱杆300能够沿自身的轴转动，导纱杆300沿自身的轴转动越容易越好。作为一个优选的方案，在固定架上设置至少三组纱筒容器200和导纱杆300。这样就可以同步卷绕更多的扁型金属线纱筒20。作为一个更优选的方案，在固定架上每组设置至少两排纱筒容器200，两排式纱筒架如图3所示。上述纱筒架10能够实现卷绕过程中扁型金属纱线21始终保持相同的面朝上，确保扁型金属纱线21的正确供给，纱筒架10上面可以有多个供给点位，可选择的扁型金属线纱筒20的数量和种类多，它们在生产过程中可以互不干扰，也不会在运动过程中表面质量受到不利影响。一种浆纱机，包括上述纱筒架10。具有上述纱筒架10的浆纱机能够实现多种数量和种类的扁型金属纱线21与正常纱线同步浆纱。一种同步卷绕方法，使用包含上述纱筒架10的浆纱机，如图3所示，包括下列步骤：将扁型金属线纱筒20水平放置于纱筒架10上的纱筒容器200中。将扁型金属纱线21依次从纱筒上退绕下来后经由导纱杆300向下牵出，注意金属线纱21进入导纱杆300的部分与牵出导纱杆300的部分之间要形成一定
的角度，保证金属纱线存在一定的张力。将牵出的扁型金属纱线21与正常纱线合并在一起，卷绕到织轴上。使用上述同步卷绕方法可以解决传统的正常纱线和金属线分开织轴时反光效果差、比值差异大和过程检测繁琐等问题，该同步卷绕方法在提升整个生产过程的生产效率的同时极大地提高了布面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱筒架，其特征在于，包括固定架、纱筒容器和导纱杆，所述纱筒容器和所述导纱杆水平设置在所述固定架上，其中所述纱筒容器向上的端面开口，所述纱筒容器宽度为6cm～7cm且长度不小于7cm，所述纱筒容器侧面高度大于4cm；所述导纱杆设置在所述纱筒容器的开口上方，所述导纱杆与所述纱筒容器高度差为5cm～20cm。

【技术特征摘要】
1.一种纱筒架，其特征在于，包括固定架、纱筒容器和导纱杆，所述纱筒容器和所述导纱杆水平设置在所述固定架上，其中所述纱筒容器向上的端面开口，所述纱筒容器宽度为6cm～7cm且长度不小于7cm，所述纱筒容器侧面高度大于4cm；所述导纱杆设置在所述纱筒容器的开口上方，所述导纱杆与所述纱筒容器高度差为5cm～20cm。2.根据权利要求1所述的纱筒架，其特征在于，所述纱筒容器长度不小于203cm。3.根据权利要求2所述的纱筒架，其特征在于，所述纱筒容器内沿长度方向设置有多个隔间，所述隔间的长度为7cm～9cm。4.根据权利要求3所述的纱筒架，其特征在于，所述隔间设有29个。5.根据权利要求1所述的纱筒架，其特征在于，所述导纱杆的表面粗糙度在Ra3.2以下。6.根据权利要求1所述的纱筒架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟峰，田柱安，王允，刘伟春，徐宾，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44