大型单绞成缆机组制造技术

本发明专利技术系提供了一种大型单绞成缆机组，结构组成包括单绞反捻机、放线架、导轮支架、棉线支架、集线模座、中心包带机、皮带式张力引取机与单绞机；其特征在于：单绞反捻机搭配复数个放线架作供线单元，依导轮支架、棉线支架、集线模座、中心包带机结构排列作填充包带单元，藉由皮带式张力引取机引取绞线并送线至单绞机收卷，提供多股线绞合成一束电缆；本发明专利技术运用单绞机系统，具有结构精简以收节省设备空间，以及设备转速快之高效率生产的双重优点为其创作特征者。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型单绞成缆机组，特别是关于一种运用单绞机系统提供多股线绞合成一束电缆，具有结构精简与高效率生产之大型单绞成缆机组。
技术介绍
随着我国电网建设和城镇化建设的发展，各个行业对软电缆、护套电缆的需求不断增加；现有的技术方案中，多采用低转速、大型的笼绞机、管绞机或框绞机等机器搭配附属设备的成缆机，来绞合用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆；系如申请号：2013205656865之电缆成缆机的放线绞体所述及之管绞机结构(如图1示)，以及申请号：201320285594之一种主动放线的笼绞成缆机(如图2示)；然而，应用大型设备的绞线生产线主设备的笼绞机、管绞机或框绞机属大尺寸设备，占地宽广，再加上从属设备，整条生产线动辄数十米接近百米，形成厂房运用上不小的压力，空间使用效益差；再者，大型的笼绞机、管绞机上承载复数个满轴的线轴，当设备运转起来，整座主载具、副载具与线轴的重量将形成大的转动惯量，是以转速上受到相对的限制，一般仅能在15～25转/分，低转速下形成生产效率不彰，是以成为行业内经营者亟欲改善的课题。
技术实现思路
鉴于前提习用
存在的诸多缺弊而亟待改善者，于此，本专利技术提供了一种大型单绞成缆机组，结构组成包括单绞反捻机、放线架、导轮支架、棉线支架、集线模座、中心包带机、皮带式张力引取机与单绞机；其特征在于：单绞反捻机搭配复数个放线架作供线单元，依导轮支架、棉线支架、集线模座、
中心包带机结构排列作填充包带单元，借由皮带式张力引取机引取绞线并送线至单绞机收卷，提供多股线绞合成一束电缆。单绞反捻机的旋框中空处，由设置于下端的油压线轴托台，提供1250线轴的上下轴作业；集线模座上设置有多孔结构的集线模板与集线眼模；中心包带机前端转盘供包带挂置，后设置转盘驱动马达与包带张力控制马达；中心包带机可以纵包机搭配缠带机取代，达到相同效果的绞线包带覆层；皮带式张力引取机，转体内设置有可调的履带式上导轮组与下导轮组搭配多沟V型皮带，由马达连动转体旋转与张力引取；单绞机的旋框中空处，由设置于下端的油压线轴托台，提供1600线轴的上下轴绞线收卷作业；是以，本专利技术大型单绞成缆机组的主要目的，在于运用单绞机系统的绞线绞合作业，单绞机高转速取代笼绞机、管绞机的低转速，生产效率呈数倍提升。此外，本专利技术大型单绞成缆机组的次要目的，在于运用单绞机系统的结构组成，大大减少笼绞机、管绞机大型设备的空间占置，使厂房利用率得以提升。借由如下的附图说明与实施例，可进一步对本专利技术的结构关系与实施状态进行了解。附图说明图1为习用申请号2013205656865之电缆成缆机的放线绞体的结构示意图；图2为习用申请号201320285594之一种主动放线的笼绞成缆机的结构示意图；图3为本专利技术大型单绞成缆机组的结构俯视图；图4为本专利技术大型单绞成缆机组的三维示意图；图5A为本专利技术大型单绞成缆机组的供线单元的三维示意图；图5B为本专利技术大型单绞成缆机组的填充包带单元的三维示意图；图5C为本专利技术大型单绞成缆机组的引取与收卷单元的三维示意图。具体实施方式标号说明：单绞反捻机10、旋框12、排线组立14、出线轴16、放线架20、导轮支架30、竖导轮32、棉线支架40、集线模座50、集线模板53、集线眼模56、中心包带机60、转盘63、转盘驱动马达65、包带张力控制马达67、过线托架68、皮带式张力引取机70、转体72、单绞机80、旋框82、排线组立84、入线轴86、纵包机90、缠带机95；本专利技术提供了一种大型单绞成缆机组，结构组成(请参阅图3与图4)包括单绞反捻机10、放线架20、导轮支架30、棉线支架40、集线模座50、中心包带机60、皮带式张力引取机70与单绞机80；其特征在于：单绞反捻机10搭配复数个放线架20作供线单元，依导轮支架30、棉线支架40、集线模座50、中心包带机60结构排列作填充包带单元，借由皮带式张力引取机70由前段单元引取绞线并送线至单绞机80收卷，提供多股线绞合成一束电缆；单绞反捻机10的旋框中空处，由设置于下端的油压线轴托台(图示未显示)，提供1250线轴的上下轴作业；线轴在旋框12内经排线组立14向外顺序导出待绞合线，通过转角轮进入中空的出线轴16，向前输出线材；单绞反捻机10由两侧马达提供设备动力；单绞反捻机10的使用时机在绞线内外层绞距不同需求或绞线内外线材线径不同时；是以在单纯的同绞距、同线径的多芯绞合线需求时，单绞反捻机10可视需求停用或使用。放线架20视绞线结构复数设置；以动力线为例，单相与三相线就有2-5个放线架20的需求搭配；单绞反捻机10与放线架20即形成本专利技术大型单绞成缆机组的供线单元(图5A)。导轮支架30，于绞线中心高处横向设置有复数个供线材导引的竖导轮32，
视线材数需求设置之；棉线支架40，挂置充填绞线圆切线缝隙的棉线；前提由供线单元释出的待绞合线材，通过导轮支架30的竖导轮32，在汇合来自棉线支架40的棉线，进入集线模座50；集线模座50上设置有多孔结构的集线模板53与集线眼模56，前述的待绞合线材与棉线通过集线模板53进入集线眼模56，使线材与填充棉线收束呈绞线结构型态输出，进入中心包带机60；中心包带机60前端转盘63供包带挂置，后端设置转盘驱动马达53与包带张力控制马达56，中心包带机60转盘63受转盘驱动马达53驱动，搭配包带张力控制马达56作绞线周径的环绕包覆；包覆后的绞线通过过线托架68，受另端的皮带式张力引取机70的动力引取；前述由导轮支架30到中心包带机60间的结构组成，为本专利技术大型单绞成缆机组的填充包带单元(图5B)。中心包带机60可以改用纵包机90搭配缠带机95取代，达到绞线包带覆层；皮带式张力引取机70，转体72内设置有可调的履带式上导轮组与下导轮组，搭配多沟V型皮带，由马达连动转体72旋转与张力引取；将来自填充包带单元的带包覆层的绞线向前送至单绞机80(图5C)；单绞机80的旋框82中空处，由设置于下端的油压线轴托台(图示未显示)，提供1600线轴的上下轴绞线收卷作业；绞线进入中空的入线轴86并通过转角轮转向进入排线组立84，向内顺序导入已包覆绞合线进入线轴，在旋框82内的线轴收卷完成后，退轴做下工段的线材包胶制程。本专利技术具有结构精简以节省设备空间，相较习用动辄近百米长的总设备组合长度，本专利技术仅约莫40米的总设备组合长度；另单绞设备转速快所创造的高效率生产，实务上150～200转/分已是习用设备的5～6倍生产效率为其专利技术特征者。且于国内线缆行业的绞线作业领域实属首创，实符合创新工法与结构革新之高度专利技术创作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型单绞成缆机组，结构组成包括单绞反捻机、放线架、导轮支架、棉线支架、集线模座、中心包带机、皮带式张力引取机与单绞机；其特征在于：单绞反捻机搭配复数个放线架作供线单元，依导轮支架、棉线支架、集线模座、中心包带机结构排列作填充包带单元，藉由皮带式张力引取机引取绞线并送线至单绞机收卷，提供多股线绞合成一束电缆。

【技术特征摘要】
1.一种大型单绞成缆机组，结构组成包括单绞反捻机、放线架、导轮支架、棉线支架、集线模座、中心包带机、皮带式张力引取机与单绞机；其特征在于：单绞反捻机搭配复数个放线架作供线单元，依导轮支架、棉线支架、集线模座、中心包带机结构排列作填充包带单元，藉由皮带式张力引取机引取绞线并送线至单绞机收卷，提供多股线绞合成一束电缆。2.根据权利要求1所述的大型单绞成缆机组，其中，该单绞反捻机的旋框中空处，由设置于下端的油压线轴托台，提供1250线轴的上下轴作业。3.根据权利要求1所述的大型单绞成缆机组，其中，该集线模座上设置有多孔结构的集线模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立仪，庄明宗，
申请(专利权)人：张家港三丰机电开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32