一种高效立式型煤混料机制造技术

本实用新型专利技术属于型煤生产技术领域，提出了一种高效立式型煤混料机，包括设置有进料口的机箱本体，所述机箱本体出口处设置有搅笼，内部设置有若干个隔板，所述隔板上设置有下料口，且每个所述隔板上方均设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置在与电机连接的搅拌轴上。通过上述技术方案，解决了现有技术中型煤混料机搅拌不均匀、效果差、动力消耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于型煤生产
，涉及一种混料均匀且节约能源的高效立式型煤混料机。
技术介绍
型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。型煤生产过程中需要混料机使粘接剂和煤粉充分混合，以使其能充分发挥效力，有利于型煤最后成型效果。现有技术中的型煤混料机多为卧式型煤搅拌机，一端进料，一端出料，搅拌过程中不能控制出料口的煤粉粒径大小，不利于煤粉粒径的均匀，从而影响型煤质量，且存在搅拌不充分、动力消耗大的缺点。
技术实现思路
本技术提出一种高效立式型煤混料机，解决了现有技术中型煤混料机搅拌不均匀、效果差、动力消耗大的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种高效立式型煤混料机，包括：设置有进料口的机箱本体，内部设置有若干个隔板，所述隔板上设置有下料口，且，且每个所述隔板上方均设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置在与电机连接的搅拌轴上。进一步，所述机箱本体出口处设置有搅笼。进一步，位于上方隔板上的下料口面积大于位于下方隔板上的下料口面积，每个所述隔板上的所述下料口为三个，且均匀分布在所述隔板上。进一步，所述下料口均不在同一竖直线上。进一步，所述搅拌叶为螺旋状搅拌刀头，且与所述搅拌轴为可拆卸连接。进一步，所述电机的驱动端连接有变频器，所述变频器与控制器连接。进一步，所述机箱本体为圆柱形且侧面设置有清洁孔。本技术的使用原理为：将煤粉和粘接剂等原料从进料口送至混料机内部，螺旋状搅拌刀头将粒径较大的煤粉切成粒径较小的煤粉，且可以起到混合煤粉和粘接剂的作用；物料搅拌过程中，经过下料口时，小于下料口面积的煤粉经隔板上的下料口进入下一腔体，粒径较大的继续停留在这一段腔体内直至粒径可以通过下料口；经多段搅拌、筛分混合，经搅笼送入下一工序。本技术的有益效果为：1、经本实用的混料机混料后的煤粉与胶粘剂混料均匀，且粒径差距小，有利于型煤的成型效果，另一方面本实用物料从上到下由于自重运动，可以减少卧式混料机传送物料消耗的动力，节省能源，符合发展趋势。2、每个隔板上设置有3个下料口，当搅拌叶搅拌物料的过程中，物料经过下料口时，小于下料口面积的物料进入下一腔体，可以使物料先经过搅拌再进入下一腔体。3、螺旋状搅拌刀头与搅拌轴为可拆卸式连接，方便刀头的更换，方便混料机的实用，且可以增加机器实用寿命，为企业节约生产成本。4、电机驱动端连接有变频器，可以根据上下工序的生产情况对电机进行调节，增加混料机的实用性且可以减少电机长时间高速运转的能源浪费；机箱本体侧面设置有清洁孔，方便清理机箱内壁上粘连的物料。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中控制结构框线示意图；图3为本技术中下料口结构示意图；图中：1-进料口，11-清洁孔，12-搅拌轴，2-搅笼，3-机箱本体，4-隔板，5-搅拌叶，6-电机，7-变频器，8-控制器，9-下料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术提出了一种高效立式型煤混料机，包括：设置有进料口1的机箱本体3，内部设置有若干个隔板4，隔板4上设置有下料口9，且位于上方隔板4上的下料口9面积大于位于下方隔板4上的下料口9面积，且每个隔板4上方均设置有搅拌叶5，搅拌叶5设置在与电机6连接的搅拌轴12上。进一步，机箱本体3出口处设置有搅笼2。经本实用的混料机混料后的煤粉与胶粘剂混料均匀，且粒径差距小，有利于型煤的成型效果，另一方面本实用物料从上到下由于自重运动，可以减少卧式混料机传送物料消耗的动力，节省能源，符合发展趋势。进一步，每个隔板4上的下料口9为三个，且均匀分布在所述隔板4上。进一步，下料口9均不在同一竖直线上。每个隔板4上设置有3个下料口9，当搅拌叶5搅拌物料的过程中，物料经过过来下料口9时，小于下料口9面积的物料进入下一腔体，可以使物料先经过搅拌再进入下一腔体。进一步，搅拌叶5为螺旋状搅拌刀头，且与搅拌轴12为可拆卸连接。螺旋状搅拌刀头与搅拌轴12为可拆卸式连接，方便刀头的更换，方便混料机的实用，且可以增加机器实用寿命，为企业节约生产成本。进一步，电机6的驱动端连接有变频器7，变频器7与控制器8连接。进一步，机箱本体3为圆柱形且侧面设置有清洁孔11。电机6驱动端连接有变频器7，可以根据上下工序的生产情况对电机6进行调节，增加混料机的实用性且可以减少电机6长时间高速运转的能源浪费；机箱本体3侧面设置有清洁孔11，方便清理机箱内壁上粘连的物料。将煤粉和粘接剂等原料从进料口1送至混料机内部，螺旋状搅拌刀头将粒径较大的煤粉切成粒径较小的煤粉，且可以起到混合煤粉和粘接剂的作用；物料搅拌过程中，经过下料口9时，小于下料口9面积的煤粉经下料口9进入下一腔体，粒径较大的继续停留在这一段腔体内直至粒径可以通过下料口；经多段搅拌、筛分混合，经搅笼2送入下一工序。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效立式型煤混料机，包括设置有进料口(1)的机箱本体(3)，其特征在于：所述机箱本体(3)内部设置有若干个隔板(4)，所述隔板(4)上设置有下料口(9)，且，且每个所述隔板(4)上方均设置有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)设置在与电机(6)连接的搅拌轴(12)上。

【技术特征摘要】
1.一种高效立式型煤混料机，包括设置有进料口(1)的机箱本体(3)，其特征在于：所述机箱本体(3)内部设置有若干个隔板(4)，所述隔板(4)上设置有下料口(9)，且，且每个所述隔板(4)上方均设置有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)设置在与电机(6)连接的搅拌轴(12)上。2.根据权利要求1所述的一种高效立式型煤混料机，其特征在于：所述机箱本体(3)出口处设置有搅笼(2)。3.根据权利要求1所述的一种高效立式型煤混料机，其特征在于：位于上方隔板(4)上的下料口(9)面积大于位于下方隔板(4)上的下料口(9)面积，每个所述隔板(4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周素志，
申请(专利权)人：河北志诚物流有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13