一种薄膜带的裁切刀制造技术

本申请中所述的一种薄膜带的裁切刀，包括裁刀1、刀座2，所述长条形的裁刀1夹持在刀座2中，刀座2中抵触有软刀夹23、硬刀夹24，裁刀1夹持在硬刀夹24的中间位置，硬刀夹24与裁刀1接触的表面上设有卡齿241，软刀夹23夹持在硬刀夹24的两侧；至少具有便于更换与维护，定位精确，平衡性较强的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种薄膜带的裁切刀，用于薄膜带的裁切中。
技术介绍
现有技术中：例如：中国专利申请号CN201220221617.2；申请日2012.05.17；本技术涉及一种薄膜自动裁切装置，其特征在于包括机架(1)、横梁(2)、伺服电机(3)、第一同步带轮(4)、第二同步带轮(5)、同步带(6)、刀片安装块(7)、直线导轨(8)，所述两侧机架(1)由横梁(2)连接，所述第一同步带轮(4)和第二同步带轮(5)分别设置在两侧机架(1)上，第一同步带轮(4)和第二同步带轮由同步带(6)传动连接，所述第二同步带轮(5)由伺服电机(3)驱动连接，所述刀片安装块(7)连接在同步带(6)上，并在刀片安装快(7)的端部设有刀片(9)，所述直线导轨(8)设在横梁(2)上，所述刀片安装块(7)通过滑块(10)在直线导轨(8)上滑动。本技术用于裁切薄膜，优点是：裁切效率高；裁切质量好；耗电量低。该申请中，对刀片安装块7进行了公开，但是在具体使用的过程中，仅仅使用刀片进行裁切，不便于更换。又例如：中国专利申请号CN201220414898.3；申请日2012.08.21；本技术公开了一种覆膜机用同步裁切装置，包括热裁刀以及裁切控制系统，热裁刀的刀体安装在覆膜机机架上，覆膜机机架上设置热裁刀伺服电机，覆膜机机架上设置下托带；裁切控制系统包括用于检测进料输送带速度的编码器、用于检测单张纸尾部信号的激光传感器、用于检测热裁刀初始位置的刀位检测器以及控制器，编码器、激光传感器和刀位检测器均与控制器的输入端相接，控制器的输出端与电机驱动模块相接，电机驱动模块与热裁刀伺服电机相接，激光传感器位于进料输送带的上方。该覆膜机用同步裁切装置能够实现单张纸与连续薄膜复合后在纸张重叠搭口处将连续薄膜定位裁断，实现将连续的、复合在单张纸上的薄膜切成单张的功能。该申请中，对裁刀的控制以及使用进行了公开，但是针对裁刀的具体结构，并没有进行公开，该结构中，裁刀的使用会发生各种后期的维护问题无法解决。再例如：中国专利申请号CN201420047851.7；申请日2014.01.25；本技术涉及薄膜制造设备
，特别是一种精确、高效率的自动化薄膜裁切机，与现有技术相比，该自动化薄膜裁切机包括一个滚动支架，滚动支架由一转轴带动旋转，转轴一端连接一计数马达，转轴通过计数马达带动，在滚动支架上设有固定夹具和自动切刀，固定夹具和自动切刀与滚动支架保持同步旋转，采用计数马达带动，并通过计数马达进行准确计数，然后进行裁剪，具有裁剪效率高、裁剪精确等优点，减少误差，提高生产效率，降低了生产成本。该申请中，对裁切薄膜的自动化过程进行了公开，但是在具体的使用过程中，也会因为裁刀的使用，发生诸多问题，且无法完成对裁刀的维护。以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。鉴于此，如何设计出一种薄膜带的裁切刀，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种薄膜带的裁切刀。本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种薄膜带的裁切刀，包括裁刀、刀座，所述长条形的裁刀夹持在刀座中，刀座中抵触有软刀夹、硬刀夹，裁刀夹持在硬刀夹的中间位置，硬刀夹与裁刀接触的表面上设有卡齿，软刀夹夹持在硬刀夹的两侧。所述刀座包括刀架以及沿着刀架的表面向内凹陷的刀槽，软刀夹夹持性的卡接在刀槽中。所述刀座包括刀架以及设置在刀架的上侧壁设有夹持机构，夹持机构包括 夹持孔以及固定放在夹持孔中的夹持螺栓。所述夹持孔包括第一夹持孔、第二夹持孔、第三夹持孔，第二夹持孔设置刀架顶部的中间位置上，第一夹持孔与第三夹持孔对称的设置在刀架的两侧。所述夹持孔包括第一夹持孔、第二夹持孔、第三夹持孔中分别固定安装有一夹持螺栓。所述刀座的刀架一侧壁上凹陷有刀槽、另一侧壁上凹陷有推刀槽，刀槽与推刀槽分别设置在刀架的两侧。所述推刀槽包括第一推刀槽、第二推刀槽，第一推刀槽与第二推刀槽对称的固定设置在刀架的左右两侧。本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及；3、便于更换与维护，定位精确，平衡性较强。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请的整体结构示意图；图2为本申请中刀座的截面示意图；图3为本申请中刀座的俯视结构图；附图标记：1 裁刀2 刀座21 刀架22 刀槽23 软刀夹24 硬刀夹241 卡齿25 推刀槽251 第一推刀槽252 第二推刀槽26 夹持孔261 第一夹持孔262 第二夹持孔263 第三夹持孔27 夹持螺栓具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中所述的一种薄膜带的裁切刀，包括裁刀1、刀座2，所述长条形的裁刀1夹持在刀座2中，刀座2中抵触有软刀夹23、硬刀夹24，裁刀1夹持在硬刀夹24的中间位置，硬刀夹24与裁刀1接触的表面上设有卡齿241，软刀夹23夹持在硬刀夹24的两侧；至少具有便于更换与维护，定位精确，平衡性较强的效果。本申请实施例中，采用卡接的结构，便于对刀座2中的裁刀1进行拆卸与更换，且采用夹持的工作方式，并使用一软一硬两个刀夹对裁刀1进行定位，不仅可以对裁刀1进行定位，而且在使用的过程中，还可以裁刀1横向齐平的夹持在刀座2中，实现精确的定位，且一软一硬两个刀夹进行夹持，使裁刀1的定位较为稳固，在夹持的过程中，在硬刀夹24与裁刀1接触的表面上设有卡齿241，通过卡齿241对裁刀1进一步的进行夹持性的定位与支撑，避免裁刀1从硬刀夹24中脱落。参见图1～图3中所示，一种薄膜带的裁切刀，包括裁刀1、刀座2，所述长条形的裁刀1夹持在刀座2中，通过夹持性的结构，便于裁刀1进行拆卸与安 装，便于进行维护和更换。刀座2中抵触有软刀夹23、硬刀夹24，通过软刀夹23进行弹性挤压，通过硬刀夹24对裁刀1进行横向的定位，避免裁刀1发生倾斜。裁刀1夹持在硬刀夹24的中间位置，便于实现裁刀1沿着刀座2的上下位置受力均匀的定位在刀座2的中间位置中，实现夹持更加稳定与均匀。硬刀夹24与裁刀1接触的表面上设有卡齿241，通过齿牙形的卡齿241对裁刀1的尾端进行夹持，进而实现对尾端的定位与加持性支撑。软刀夹23夹持在硬刀夹24的两侧。其中，软刀夹23包裹性的夹持在硬刀夹24的两侧，通过软刀夹23例如采用橡胶材料制作的软刀夹23对金属块状如铜质块状的硬刀夹24进行夹持，不仅可以避免硬刀夹24从刀座2中脱落，而且通过硬刀夹24的长方体形的空心结构可以对裁刀1的底背进行定位与支撑。本申请实施例中，所述刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜带的裁切刀，包括裁刀(1)、刀座(2)，其特征在于：所述长条形的裁刀(1)夹持在刀座(2)中，刀座(2)中抵触有软刀夹(23)、硬刀夹(24)，裁刀(1)夹持在硬刀夹(24)的中间位置，硬刀夹(24)与裁刀(1)接触的表面上设有卡齿(241)，软刀夹(23)夹持在硬刀夹(24)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜带的裁切刀，包括裁刀(1)、刀座(2)，其特征在于：所述长条形的裁刀(1)夹持在刀座(2)中，刀座(2)中抵触有软刀夹(23)、硬刀夹(24)，裁刀(1)夹持在硬刀夹(24)的中间位置，硬刀夹(24)与裁刀(1)接触的表面上设有卡齿(241)，软刀夹(23)夹持在硬刀夹(24)的两侧。2.根据权利要求1所述薄膜带的裁切刀，其特征在于：所述刀座(2)包括刀架(21)以及沿着刀架(21)的表面向内凹陷的刀槽(22)，软刀夹(23)夹持性的卡接在刀槽(22)中。3.根据权利要求2所述薄膜带的裁切刀，其特征在于：所述刀座(2)包括刀架(21)以及设置在刀架(21)的上侧壁设有夹持机构，夹持机构包括夹持孔(26)以及固定放在夹持孔(26)中的夹持螺栓(27)。4.根据权利要求3所述薄膜带的裁切刀，其特征在于：所述夹持孔(26)包括第一夹持孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建蓓，刘彦国，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33