一种新型强力交叉膜自粘防水卷材制造技术

本实用新型专利技术公开了新型强力交叉膜自粘防水卷材，所述防水卷材自上而下依次包括上覆面层、反应型湿铺自粘胶质层和下覆面层；所述上覆面层和所述下覆面层均采用涂硅隔离膜，所述涂硅隔离膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯涂硅隔离膜；本实用新型专利技术的优点在于：提高了防水卷材的寿命且施工更加方便，具有优异的尺寸稳定性，耐候性，抗紫外线性能和双向耐撕裂性能，粘接牢固，不串水；有良好的“自愈能力”，可使局部受穿刺点自行愈合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自粘防水卷材，具体地说是一种CMS新型强力交叉膜自粘防水卷材，属于自粘防水卷材领域。
技术介绍
目前我国建筑工程及各类基础设施建设工程中常见的防水材料主要有涂料类和卷材类。防水涂料存在施工厚度不易控制;与基面牢固结合，易受基面裂缝影响产生伸缩开裂;大部分涂料不易在长期受水浸的环境中使用，也不易在阳光暴露的地方使用;施工时要多次涂刷，施工周期长，在施工过程中易产生溶剂，污染环境。而卷材类的防水材料使用过程中最大的障碍是与基面的粘结问题，现在市场上的自粘防水卷材价格昂贵，性能较好的高分子防水卷材是通过涂胶与基面粘结，胶黏剂的使用寿命较短，造成卷材与基面粘结失效产生串水、漏水等现象。并且，在普通的防水工程中，一般采用薄型(0. 14mm厚)的高密度聚乙烯(HDPE)膜作为上覆面材料，该类HDPE膜延伸性能优异（≥450%），但其抗拉强度较小（只有130N/5cm左右），而且横纵向拉力不均匀，若在高速铁路、地铁、洞体隧道等要求高的防水防渗工程当中，HDPE膜就不能满足其要求。而若使用高分子片材作为防水层，其施工方式是在干燥基面上用热空气焊接方法，防水材料和基面是点粘，如果出现防水层破损，就会出现整个防水层窜水，容易出现安全事故和质量事故。因此，需对现有自粘卷材的覆面材料进行改进以满足市场的需求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种新型强力交叉膜自粘防水卷材，改善了防水施工时卷材本身搭接边无强度或加设增强层延伸率小导致的渗漏问题，提高了防水卷材的寿命且施工更加方便，解决了普通覆面材料纵横向拉力不均匀的问题，具有优异的尺寸稳定性，耐候性，抗紫外线性能和双向耐撕裂性能，解决了卷材与基面的粘结问题并且粘接牢固，不串水；层有良好的“自愈能力”，可使局部受穿刺点自行愈合。本技术的技术方案为：新型强力交叉膜自粘防水卷材，所述防水卷材自上而下依次包括上覆面层、反应型湿铺自粘胶质层和下覆面层；所述上覆面层和所述下覆面层均采用涂硅隔离膜，所述涂硅隔离膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯涂硅隔离膜。所述反应型湿铺自粘胶质层由以下重量份的原料制成：100号沥青42-52份、粉末丁苯橡胶（SBR）9-14份、碳9树脂8-10份、软化剂基础油12-14份、滑石粉10-20份、添加剂丁基橡胶10-28份。所述反应型湿铺自粘胶质层的制备方法，包括以下步骤：（1）向搅拌罐中加入100#沥青，升温至160±5℃，加入软化剂基础油；（2）待温度升至180±5℃时加入SBR胶，搅拌1.5～2小时，温度控制在185～200℃，待溶化后，边搅拌边用胶体磨研磨1. 5小时，至充分混匀时加入碳9树脂，继续搅拌0. 5小时；（3）当配料罐降温至155～160℃时，将碳9树脂打入配料罐;（4）用导热油加热使温度升到175～180℃时，兑入滑石粉和添加剂丁基橡胶，搅拌25～35分钟，搅拌充分后进行降温，在温度降至150±5℃时，即制得自粘胶质层。本技术的优点在于：与现有技术相比，不仅具有传统高分子自粘卷材所具有的优异性能，还具有以下优点:（1）反应型湿铺自粘胶质层能与混凝土基层快速结合有优异的自愈性能和局部自锁水性能，该胶料中的高分子聚合物与水泥水化物形成互穿网络结构，解决了卷材与基面的粘结问题并且粘接牢固，不串水；（2）自粘层有良好的“自愈能力”，可使局部受穿刺点自行愈合；（3）该技术对施工环境有良好的适应性，潮湿基层可施工，无需底涂、溶剂、燃料，一定程度上避免了环境污染；便于检修，即使出现个别渗漏，也不会出现串流现象，渗漏点与破坏点一致；能适应大幅气候变化，在异形部位也能形成良好的黏贴，不会出现空鼓现象。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例自粘胶质层的制备工艺流程图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。除非另有说明，本技术中所采用的百分数均为重量百分数。实施例1如图1所示，一种新型强力交叉膜自粘防水卷材，所述防水卷材自上而下依次包括上覆面层1、反应型湿铺自粘胶质层3和下覆面层4；所述上覆面层和所述下覆面层均采用涂硅隔离膜，所述涂硅隔离膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）涂硅隔离膜。所述反应型湿铺自粘胶质层由以下重量份的原料制成：100号沥青42-52份、粉末丁苯橡胶（SBR）9-14份、碳9树脂8-10份、软化剂基础油12-14份、滑石粉10-20份、添加剂丁基橡胶10-28份。如图2所示，所述反应型湿铺自粘胶质层的制备方法，包括以下步骤：（1）向搅拌罐中加入100#沥青，升温至160±5℃，加入软化剂基础油；（2）待温度升至180±5℃时加入SBR胶，搅拌1.5～2小时，温度控制在185～200℃，待溶化后，边搅拌边用胶体磨研磨1. 5小时，至充分混匀时加入碳9树脂，继续搅拌0. 5小时；（3）当配料罐降温至155～160℃时，将碳9树脂打入配料罐;（4）用导热油加热使温度升到175～180℃时，兑入滑石粉和添加剂丁基橡胶，搅拌25～35分钟，搅拌充分后进行降温，在温度降至150±5℃时，即制得自粘胶质层。上述生产工艺为本领域常规生产方法，本领域技术人员可以根据实际生产需要进行适当调整，对于生产结果不会产生影响。本技术中所用原料均为本领域生产中常用原料，均可从市场中得到，且对于生产结果不会产生影响；本技术中所采用的各种设备，均为本领域生产工艺中使用的常规设备，且各设备的操作、参数等均按照常规操作进行，并无特别之处。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型强力交叉膜自粘防水卷材，其特征在于：所述防水卷材自上而下依次包括上覆面层、反应型湿铺自粘胶质层和下覆面层；所述上覆面层和所述下覆面层均采用涂硅隔离膜，所述涂硅隔离膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯涂硅隔离膜。

【技术特征摘要】
1.新型强力交叉膜自粘防水卷材，其特征在于：所述防水卷材自上而下依次包括上覆面层、反应型湿铺自粘胶质层...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海军，
申请(专利权)人：天津中海华纳科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12