一种油井井口降压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油井井口降压装置，包括：吸入装置、储液罐、隔板、排出装置和底座，隔板垂直的设置在储液罐内部的底板上，储液罐内部被隔板分隔为污水室与污油室，隔板顶部与储液罐顶板之间存有空隙，储液罐顶部设置有排气管，吸入装置的一端与油井井口套管阀门连接，吸入装置的另一端与污水室连接，排出装置的一端与污油室连接，排出装置的另一端与油井井口回油阀门连接，吸入装置、储液罐与排出装置均设置在底座上。油井中原油可通过本实用新型专利技术排至与油井井口回油阀门连接的回油管线，从而使得油井井口得以降压；通过本实用新型专利技术对油井井口进行降压，从而避免井口压力过高而无法正常作业的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采领域，特别涉及一种油井井口降压装置。
技术介绍
在油田生产现场，抽油机、螺杆泵等油井作业时，许多油井存在井口压力高、无法正常作业的问题。遇到这种情况，通常对油井采取放压的方式解决，目前缺乏一种合适的降压装置对油井井口进行降压，从而容易导致井口压力过高、无法正常作业。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：目前缺乏一种合适的降压装置对油井井口进行降压，从而容易导致井口压力过高、无法正常作业。
技术实现思路
为了解决现有技术目前缺乏一种合适的降压装置对油井井口进行降压，从而容易导致井口压力过高、无法正常作业的问题，本技术实施例提供了一种油井井口降压装置。所述技术方案如下：一种油井井口降压装置，所述油井井口降压装置包括：吸入装置、储液罐、隔板、排出装置和底座，所述隔板垂直的设置在所述储液罐内部的底板上，所述储液罐内部被所述隔板分隔为污水室与污油室，所述隔板顶部与所述储液罐顶板之间存有空隙，所述储液罐顶部设置有排气管，所述吸入装置的一端与油井井口套管阀门连接，所述吸入装置的另一端与所述污水室连接，所述排出装置的一端与所述污油室连接，所述排出装置的另一端与油井井口回油阀门连接，所述吸入装置、所述储液罐与所述排出装置均设置在所述底座上。具体地，作为优选，所述吸入装置包括第一油壬、第一进口阀门、污水泵、第一出口阀门、第二油壬、射流器、第三油壬与第一软管，所述第一油壬与所述第一进口阀门、污水泵、第一出口阀门、第二油壬、射流器的进口顺次连接，
所述射流器的出口、所述第一油壬分别通过一个接头与所述污水室连接，且所述射流器出口位于所述第一油壬的上方，所述射流器的吸液口与第三油壬、第一软管、油井井口套管阀门顺次连接。具体地，作为优选，所述排出装置包括第四油壬、第二进口阀门、污油泵、第二出口阀门、流量计、第五油壬与第二软管，所述第四油壬与所述第二进口阀门、污油泵、第二出口阀门、流量计、第五油壬、第二软管顺次连接，所述第二软管还与油井井口回油阀门连接，所述第四油壬还通过一个接头与所述污油室连接。进一步地，所述油井井口降压装置还包括压力监控装置，所述第一进口阀门与污水泵之间、所述第一出口阀门与第二油壬之间、所述第二进口阀门与污油泵之间、所述污油泵与第二出口阀门之间均设置有所述压力监控装置。作为优选，所述压力监控装置包括顺次连接的压力表、压力表接头、压力表阀门、三通。进一步地，所述储液罐顶部还设置有开孔。作为优选，所述储液罐的污油室和污水室顶部均设置有一个排气管和一个开孔，每个所述开孔上均设置有盖板。进一步地，所述油井井口降压装置还包括液位仪，所述液位仪设置在所述污油室外壁上，用于检测所述污油室的液位。进一步地，所述油井井口降压装置还包括排污阀，所述污油室与所述污水室底部均设置有所述排污阀。作为优选，所述第一软管两端、所述第二软管两端均设置有活接头。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术通过吸入装置将油井井口内原油吸入储液罐的污水室，并依次通过污油室、排出装置排至与油井井口回油阀门连接的回油管线，即可实现对油井井口降压；通过本技术对油井井口进行降压，从而避免井口压力过高而无法正常作业的问题，本技术工序简单、节约成本，降低了工人劳动强度，缩短了油井生产恢复时间，提高了油田产量，避免了环境污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的油井井口降压装置的结构示意图。其中：1吸入装置，11第一油壬，12第一进口阀门，13污水泵，14第一出口阀门,15第二油壬，16射流器，17第三油壬，18第一软管，2储液罐，21隔板，22污水室，23污油室，24排气管，25开孔，26排污阀，27液位仪，3排出装置，31第四油壬，32第二进口阀门，33污油泵，34第二出口阀门，35流量计，36第五油壬，37第二软管，4底座，5压力监控装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本技术提供了一种油井井口降压装置，所述油井井口降压装置包括：吸入装置1、储液罐2、隔板21、排出装置3和底座4，所述隔板21垂直的设置在所述储液罐2内部的底板上，所述储液罐2内部被所述隔板21分隔为污水室22与污油室23，所述隔板21顶部与所述储液罐2顶板之间存有空隙，所述储液罐2顶部设置有排气管24，所述吸入装置1的一端与油井井口套管阀门连接，所述吸入装置1的另一端与所述污水室22连接，所述排出装置3的一端与所述污油室23连接，所述排出装置3的另一端与油井井口回油阀门连接，所述吸入装置1、所述储液罐2与所述排出装置3均设置在所述底座4上。其中，本实施例中，将储液罐2固定于底座4中间位置，吸入装置1固定于储液罐2污水室22一侧的底座4上，吸入装置1进口方向首端及出口方向末端分别有一接头，分别连接在污水室22下部及中上部，而排出装置3固定于污
油室23一侧的底座4上，排出装置3进口方向首端有一接头，连接在污油室23下部。本技术通过吸入装置1将油井井口内原油吸入储液罐2的污水室22，并依次通过污油室23、排出装置3排至与油井井口回油阀门连接的回油管线，使井口内引起压力升高的原油抽离井口，即可实现对油井井口降压，在此过程中原油中气体可通过储液罐2的排气管24排出；通过本技术对油井井口进行降压，从而避免井口压力过高而无法正常作业的问题，本技术工序简单、节约成本，降低了工人劳动强度，缩短了油井生产恢复时间，提高了油田产量，避免了环境污染。如图1所示，具体地，作为优选，所述吸入装置1包括第一油壬11、第一进口阀门12、污水泵13、第一出口阀门14、第二油壬15、射流器16、第三油壬17与第一软管18，所述第一油壬11与所述第一进口阀门12、污水泵13、第一出口阀门14、第二油壬15、射流器16的进口顺次连接，所述射流器16的出口、所述第一油壬11分别通过一个接头与所述污水室22连接，且所述射流器16出口位于所述第一油壬11的上方，所述射流器16的吸液口与第三油壬17、第一软管18、油井井口套管阀门顺次连接。如图1所示，具体地，作为优选，所述排出装置3包括第四油壬31、第二进口阀门32、污油泵33、第二出口阀门34、流量计35、第五油壬36与第二软管37，所述第四油壬31与所述第二进口阀门32、污油泵33、第二出口阀门34、流量计35、第五油壬36、第二软管37顺次连接，所述第二软管37还与油井井口回油阀门连接，所述第四油壬31还通过一个接头与所述污油室23连接。如图1所示，进一步地，所述油井井口降压装置还包括压力监控装置5，所述第一进口阀门12与污水泵13之间、所述第一出口阀门14与第二油壬15之间、所述第二进口阀门32与污油泵33之间、所述污油泵33与第二出口阀门34之间均设置有所述压力监控装置5。如图1所示，作为优选，所述压力监控装置5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井井口降压装置，其特征在于，所述油井井口降压装置包括：吸入装置、储液罐、隔板、排出装置和底座，所述隔板垂直的设置在所述储液罐内部的底板上，所述储液罐内部被所述隔板分隔为污水室与污油室，所述隔板顶部与所述储液罐顶板之间存有空隙，所述储液罐顶部设置有排气管，所述吸入装置的一端与油井井口套管阀门连接，所述吸入装置的另一端与所述污水室连接，所述排出装置的一端与所述污油室连接，所述排出装置的另一端与油井井口回油阀门连接，所述吸入装置、所述储液罐与所述排出装置均设置在所述底座上。

【技术特征摘要】
1.一种油井井口降压装置，其特征在于，所述油井井口降压装置包括：吸入装置、储液罐、隔板、排出装置和底座，所述隔板垂直的设置在所述储液罐内部的底板上，所述储液罐内部被所述隔板分隔为污水室与污油室，所述隔板顶部与所述储液罐顶板之间存有空隙，所述储液罐顶部设置有排气管，所述吸入装置的一端与油井井口套管阀门连接，所述吸入装置的另一端与所述污水室连接，所述排出装置的一端与所述污油室连接，所述排出装置的另一端与油井井口回油阀门连接，所述吸入装置、所述储液罐与所述排出装置均设置在所述底座上。2.根据权利要求1所述的油井井口降压装置，其特征在于，所述吸入装置包括第一油壬、第一进口阀门、污水泵、第一出口阀门、第二油壬、射流器、第三油壬与第一软管，所述第一油壬与所述第一进口阀门、污水泵、第一出口阀门、第二油壬、射流器的进口顺次连接，所述射流器的出口、所述第一油壬分别通过一个接头与所述污水室连接，且所述射流器出口位于所述第一油壬的上方，所述射流器的吸液口与第三油壬、第一软管、油井井口套管阀门顺次连接。3.根据权利要求2所述的油井井口降压装置，其特征在于，所述排出装置包括第四油壬、第二进口阀门、污油泵、第二出口阀门、流量计、第五油壬与第二软管，所述第四油壬与所述第二进口阀门、污油泵、第二出口阀门、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进川，王爱法，曾庆伟，刘小明，刘洪林，雷小荣，刘海滨，刘跃文，马平，周爱军，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11