用于折叠盒粘贴设备的刻印装置制造方法及图纸

用于折叠盒粘贴设备的刻印装置，具有一个和旋转驱动装置相连的旋转轴和一个固定在旋转轴上的刻印模具，其特征在于安排在旋转轴和刻印模具之间的套筒，该套筒在外部圆周处和刻印模具固定相连，其内部圆周的形状和材料允许套筒和固定在套筒上的刻印模具沿着旋转轴进行轴向移动。优越性：刻印模具通过安装在中间的套筒固定在旋转轴上，由此模具可以无间隙地随旋转轴进行旋转；而且套筒在其内部圆周上较低的摩擦力和恰好与旋转轴横截面匹配的形状可以实现套筒和安装在套筒上的刻印模具沿着旋转轴进行轴向移动，而不需要事先将固定装置，例如径向螺栓或者类似装置脱开。由此在工序替换时可以大幅度节省时间。

【技术实现步骤摘要】
(一)
：本技术涉及一种刻印装置，尤其是一种用于折叠盒粘贴设备的刻印装置。(二)
技术介绍
：许多包装规定重要信息也可以以盲文刻印在包装上。这一点尤其适用于用作所有类型药品包装的折叠盒。在生产这一类折叠盒的过程中使用所谓的折叠盒粘贴设备，该设备对预先生产完成的纸板-坯料在特定的位置进行折叠和粘贴，以便其在随后的方法步骤中组合成所需包装形状的折叠盒。在印制所需的盲文信息时使用刻印模具，该模具主要包含一个刻印辊，该刻印辊以可旋转的方式安装在一个带驱动装置的旋转轴上。通过将包含盲文信息的浮雕状持续滚轮表面按压在位于配合辊上的纸板-坯料上，可以将所需的盲文信息在折叠盒生产加工步骤中自动印制在纸板-坯料表面或者刻印在纸板-坯料上。上述方法的主要问题在于参与刻印过程的刻印模具的轴向换位，在所谓的工序替换过程中必须对折叠盒粘贴设备进行改装。在加工完第一种特定的具有第一种盲文信息的折叠盒类型的工序后，必须针对包含其他盲文信息的第二种工序进行改装。对此，刻印模具必须在旋转轴上进行轴向移动，以便实现第二种工序所需的新的轴向位置。对
于根据当前技术水平的常规刻印装置而言，该过程非常费时费力，其具体情况将在下文中进行更详细的说明。一方面，已经公开的是，刻印辊通过螺栓连接固定连接在旋转轴上。该固定类型可以将旋转轴和刻印模具之间的径向间隙降至最低，但需要花费大量的时间，因为在重新定位刻印模具的过程中需要脱开多个螺栓，然后再重新拧紧。此外，已经公开的是，刻印辊通过一个或者多个夹紧环进行轴向固定，该夹紧环安排在刻印模具旁的旋转轴上，例如通过径向螺栓固定在旋转轴上。即使如此，在工序替换时也需要脱开并重新拧紧多个螺栓，这对于折叠盒粘贴设备的改装时间存在负面影响。另一种已经公开的解决方案为刻印模具通过楔形夹紧装置固定在旋转轴上。尽管与上述常见的轴/套筒-连接技术相比可以更加容易和更快地脱开，但经常会导致刻印模具和旋转轴之间形成不期望出现的轴向移动。(三)
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种用于折叠盒粘贴设备的刻印装置，它能够克服上现有技术存在的缺点，它能够使刻印模具以径向几乎无间隙的情况固定在旋转轴上，并且在工序替换时可以方便地沿轴向换位。本技术的技术方案：用于折叠盒粘贴设备的刻印装置，具有一个和旋转驱动装置相连的旋转轴和一个固定在旋转轴上的刻印模具，其特征在于安排在旋转轴和刻印模具之间的套筒，该套筒在外部
圆周处和刻印模具固定相连，其内部圆周的形状和材料允许套筒和固定在套筒上的刻印模具沿着旋转轴进行轴向移动。所述旋转轴具有多边形横截面，优选为四棱旋转轴，对此，套筒内部圆周的形状和旋转轴的横截面形状一致。所述套筒在其内部圆周处和旋转轴的横截面造型一致，和/或在其外部圆周处本质上具有光滑圆柱状外壳面的形状。所述刻印模具具有一个带固定段的中心孔，在该中心孔中容纳有套筒。所述套筒以挤压配合的方式固定在旋转轴和刻印模具之间，优选使得套筒和刻印模具的固定段的横截面尺寸和/或旋转轴外部圆周的横截面尺寸形成过量配合。所述固定段具有一个横截面造型段，套筒和其外部圆周通过挤压配合以力或者形状匹配的方式咬合在该横截面造型段中。所述固定段的横截面造型段具有大量沿圆周方向等距安排的、径向向内凸起的齿部。所述具有相同结构的第二套筒固定在刻印模具中心孔的第二轴向固定段处，中心孔优先在第一和第二固定段之间的轴向具有一个中间段，其尺寸和旋转轴横截面形状相一致。所述套筒具有多个轴向孔，该轴向孔可以提高套筒在轴向的可变形性。所述套筒由塑料制成，优选由具有对钢材最高为0.5的摩擦系数的部分结晶的热塑性塑料制成，尤其是由注塑聚酰胺制成。本技术的工作原理：用于折叠盒粘贴设备的刻印装置，在旋转轴和具有刻印辊的刻印模具之间设计一个套筒，在选择其内部和/或者外部圆周处的尺寸以及材料性能时应使得，套筒可以固定在刻印模具上，但同时套筒可以沿旋转轴进行轴向移动。优先通过以下方式实现上述要求，即套筒在刻印模具和旋转轴之间可进行挤压配合，同时套筒的塑料材料在旋转轴(通常由钢材制成)的摩擦性能足够在进行工序替换时沿着旋转轴进行套管的轴向换位(和固定在其上的刻印模具)。刻印模具具有一个含固定段的中心孔，在该固定段中容纳有塑料套筒。固定段的形状适合容纳套筒的径向锁定装置。通过过量配合和形状配合连接，一方面实现套筒和旋转轴之间的挤压配合，另一方面实现套筒和固定段之间的挤压配合。套筒的横截面形状不管是在其内部圆周，还是在其外部圆周上均和旋转轴或者刻印模具固定段的横截面形状相互匹配，在确定其尺寸时应使得，即使在所有参与部件均存在较大生产公差的情况下仍然可以实现旋转轴和刻印模具之间形状合适的固定连接。由于所使用的塑料的材料性能，套筒具有所需的弹性。通过套筒具有轴向孔可以对其效果进行增强，该轴向孔可以使得套筒的径向变形更加容易。刻印模具通过安装在中间的套筒固定在旋转轴上，由此模具可以无间隙地随旋转轴进行旋转。优先使用具有较低滑动摩擦系数(对钢材μ≤0.5)的部分结晶热塑性塑料作为套筒的塑料材料。特别是用的是注塑聚酰胺。该材
料不仅沿径向具有上述挤压配合所需的可变形性，而且其特别之处在于相对于钢材的足够低的滑动摩擦系数。套筒在其内部圆周上较低的摩擦力和恰好与旋转轴横截面匹配的形状可以实现套筒和安装在套筒上的刻印模具沿着旋转轴进行轴向移动，而不需要事先将固定装置，例如径向螺栓或者类似装置脱开。由此在工序替换时可以大幅度节省时间。刻印模具中心孔中的固定端优选具有齿部，而塑料套筒在其外部圆周上具有光滑的外壳面。固定段的齿部有利于套筒在固定段的挤压配合，同时也允许固定段内部直径和塑料套筒外部直径差异的相对较大的公差范围。由此，可以接受两个部件尺寸存在特别大的生产公差，因而根据本技术的刻印装置的生产总体而言可以更加简单，且成本更加低廉。旋转轴外部圆周和套筒内部圆周之间的过量配合由于套筒材料的可变形性也允许相对较大的生产公差。本技术的优越性：1、刻印模具通过安装在中间的套筒固定在旋转轴上，由此模具可以无间隙地随旋转轴进行旋转；而且套筒在其内部圆周上较低的摩擦力和恰好与旋转轴横截面匹配的形状可以实现套筒和安装在套筒上的刻印模具沿着旋转轴进行轴向移动，而不需要事先将固定装置，例如径向螺栓或者类似装置脱开。由此在工序替换时可以大幅度节省时间。2、本技术结构更加简单，且成本更加低廉。3、旋转轴外部圆周和套筒内部圆周之间的过量配合由于套筒材料的可变形性也允许相对较大的生产公差。(四)附图说明：图1示出了根据上述技术实施示例的刻印装置组成部件从前部倾斜看的透视视图。图2示出了塑料套筒的透视视图。图3示出了刻印模具从后部看的透视侧视图。图4示出了刻印装置在组装状态下从前部倾斜看的透视部分视图。图5示出了沿图4辅助线V-V的横截面视图。其中，1为旋转轴，2，2′为套筒，3为中心孔，4为刻印模具，21为内部圆周壁，22为外部圆周壁，23为轴向孔，31为第一固定段，32为第二固定段，33为中间段，41为圆柱状外表面。(五)具体实施方式：实施例：图1说明了根据本技术的刻印装置零件相邻排列的透视图。和旋转驱动装置相连的旋转轴1具有多边形横截面，本质上为带圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于折叠盒粘贴设备的刻印装置，具有一个和旋转驱动装置相连的旋转轴(1)和一个固定在旋转轴(1)上的刻印模具(4)，其特征在于安排在旋转轴(1)和刻印模具(4)之间的套筒(2)，该套筒在外部圆周壁(22)处和刻印模具(4)固定相连，其内部圆周壁(21)的形状和材料允许套筒(2)和固定在套筒上的刻印模具(4)沿着旋转轴(1)进行轴向移动。

【技术特征摘要】
2015.12.22 DE DE102015122525.51.用于折叠盒粘贴设备的刻印装置，具有一个和旋转驱动装置相连的旋转轴(1)和一个固定在旋转轴(1)上的刻印模具(4)，其特征在于安排在旋转轴(1)和刻印模具(4)之间的套筒(2)，该套筒在外部圆周壁(22)处和刻印模具(4)固定相连，其内部圆周壁(21)的形状和材料允许套筒(2)和固定在套筒上的刻印模具(4)沿着旋转轴(1)进行轴向移动。2.根据权利要求1所述的刻印装置，其特征在于所述旋转轴(1)具有多边形横截面，对此，套筒(2)内部圆周壁(21)的形状和旋转轴(1)的横截面形状一致。3.根据权利要求1或2所述的刻印装置，其特征在于所述套筒(2)在其内部圆周壁(21)处和旋转轴(1)的横截面造型一致，和/或在其外部圆周壁(22)处本质上具有光滑圆柱状外壳面的形状。4.根据权利要求1所述的刻印装置，其特征在于所述刻印模具(4)具有一个带第一固定段(31)的中心孔(3)，在该中心孔中容纳有套筒(2)。5.根据权利要求4所述的刻印装置，其特征在于所述套筒(2)以挤压配合的方式固定在旋转轴(1)和刻印模具(4)之间。6.根据权利要求4或5所述的刻印装置，其特征在于所述固定段(31)具有一个横截面造型段，...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·奥雷克，
申请(专利权)人：天津长荣印刷设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12