一种化工废渣废液处理净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工废渣废液处理净化装置，包括废渣废液进口管、废渣过滤池、臭氧净化池和离心装置；废渣废液进口管中部设置有废渣打碎机构；所述废渣打碎机构包括刀片、转轴和第一电机；所述废渣过滤池上设置有干冰室和栅板；所述臭氧净化装置包括臭氧发生装置、臭氧输送管、臭氧喷管和第二电机；所述臭氧输送管顶部固定有第二齿轮；所述第一齿轮固定到第二电机的主轴上；所述离心装置通过连接管与臭氧净化池连接，离心装置包括壳体、离心桶和废液罐；本实用新型专利技术设备结构简单，操作方便，利用废渣打碎机构将废渣废液中较大的废渣进行打碎，防止较大杂质堵塞管道；利用离心桶对废液进行离心过滤，提高废液的纯净度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，具体是一种化工废渣废液处理净化装置。
技术介绍
在化工生产过程中，在进行化合、分解、合成等化学反应时产生的不合格产品、中间产品、副产品以及废气的催化剂等肥料均被排出至废渣池；目前，废渣池主要的滤水方式是通过加装的筛板进行固液分离；在使用一段时间后，这种方式就会暴露出较多的问题，比如筛板孔洞逐渐被堵塞，很难再起到滤水的效果；而且每次清堵也非常不方便，增加了滤水池的清扫难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工废渣废液处理净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工废渣废液处理净化装置，包括废渣废液进口管、废渣过滤池、臭氧净化池和离心装置；所述废渣废液进口管与废渣过滤池连接，废渣废液进口管中部设置有废渣打碎机构；所述废渣打碎机构包括刀片、转轴和第一电机；所述刀片设置在转轴上；所述转轴与第一电机的主轴固定连接；所述废渣过滤池上设置有干冰室和栅板；所述干冰室分为第一干冰室和第二干冰室；所述栅板分为第一栅板和第二栅板；所述第一干冰室设置在废渣废液进口管与第一栅板之间；所述第二干冰室设置在第一栅板与第二栅板之间；臭氧净化池中设置有臭氧净化装置；所述臭氧净化装置包括臭氧发生装置、臭氧输送管、臭氧喷管和第二电机；所述臭氧发生装置通过臭氧入口与臭氧输送管连接；所述臭氧入口活动嵌入臭氧输送管顶部；所述臭氧输送管顶部固定有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合；所述第一齿轮固定到第二电机的主轴上；所述离心装置通过连接管与臭氧净化池连接，离心装置包括壳体、离心桶和废液罐；所述离心桶和废液罐设置在壳体中，离心桶表面设置有通孔。作为本技术进一步的方案：所述第一干冰室底面设置有第一导管延伸到废渣过滤池底部；所述第二干冰室底部设置有第二导管延伸到废渣过滤池底部。作为本技术进一步的方案：所述第一栅板和第二栅板设置在废渣过滤池的插槽中，第一栅板上设置有第一栅格，第二栅板上设置有第二栅格；所述第一栅格的孔洞大于第二栅格的孔洞。作为本技术进一步的方案：所述臭氧输送管底部连接有臭氧喷管；所述臭氧喷管上设置有臭氧喷嘴。作为本技术再进一步的方案：所述通孔表面设置高分子纤维滤膜；所述废液罐设置在离心桶底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设备结构简单，操作方便，利用废渣打碎机构将废渣废液中较大的废渣进行打碎，防止较大杂质堵塞管道；在废渣过滤池对废液进行过滤时进行冷却，冷却效果好，保护整个装置的同时也去除废液中的杂质，过滤效果好，提高废液的洁净度；臭氧发生装置可对废液进行净化，利用离心桶对废液进行离心过滤，提高废液的纯净度。附图说明图1为化工废渣废液处理净化装置的结构示意图。图2为化工废渣废液处理净化装置中臭氧净化装置的结构示意图。图3为化工废渣废液处理净化装置中第一栅板的结构示意图。图4为化工废渣废液处理净化装置中第二栅板的结构示意图。图5为化工废渣废液处理净化装置中废渣过滤池的俯视结构示意图。图6为化工废渣废液处理净化装置中废渣打碎机构的结构示意图。图中：1-废渣废液进口管，2-废渣打碎机构，3-第一干冰室，4-第一栅板，5-第二干冰室，6-第二栅板，7-臭氧净化装置，8-连接管，9-离心桶，10-通孔，11-废液罐，12-壳体，13-臭氧净化池，14-第二导管，15-第一导管，16-废渣过滤池，17-臭氧发生装置，18-臭氧入口，19-臭氧输送管，20-臭氧喷嘴，21-臭氧喷管，22-第二齿轮，23-第一齿轮，24-第二电机，25-第一栅格，26-第二栅格，27-插槽，28-刀片，29-转轴，30-第一电机。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-6，一种化工废渣废液处理净化装置，包括废渣废液进口管1、废渣过滤池16、臭氧净化池13和离心装置；所述废渣废液进口管1与废渣过滤池16连接，废渣废液进口管1中部设置有废渣打碎机构2；所述废渣打碎机构2包括刀片28、转轴29和第一电机30；所述刀片28设置在转轴29上；所述转轴29与第一电机30的主轴固定连接，当第一电机30旋转时，第一电机30的主轴带动转轴29转动，同时转轴29带动刀片28旋转，刀片28在旋转过程中便将大块废渣切割成小块，防止堵塞管道，影响整个装置的正常工作；所述废渣过滤池16上设置有干冰室和栅板；所述干冰室分为第一干冰室3和第二干冰室5；所述栅板分为第一栅板4和第二栅板6；所述第一干冰室3设置在废渣废液进口管1与第一栅板4之间，第一干冰室3底面设置有第一导管15延伸到废渣过滤池16底部；所述第二干冰室5设置在第一栅板4与第二栅板6之间，第二干冰室5底部设置有第二导管14延伸到废渣过滤池16底部；第一干冰室3和第二干冰室5用于将带有热量的废渣废液进行降温，防止热量对整个装置的损坏；所述第一栅板4和第二栅板6设置在废渣过滤池16的插槽27中，第一栅板4上设置有第一栅格25，第二栅板6上设置有第二栅格26；所述第一栅格25的孔洞大于第二栅格26的孔洞；臭氧净化池13中设置有臭氧净化装置7；所述臭氧净化装置7包括臭氧发生装置17、臭氧输送管19、臭氧喷管21和第二电机24；所述臭氧发生装置17通过臭氧入口18与臭氧输送管19连接；所述臭氧入口18活动嵌入臭氧输送管19顶部；所述臭氧输送管19顶部固定有第二齿轮22；所述第二齿轮22与第一齿轮23相互啮合；所述第一齿轮23固定到第二电机24的主轴上；所述臭氧输送管19底部连接有臭氧喷管21；所述臭氧喷管21上设置有臭氧喷嘴20；第二电机24旋转带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动臭氧喷管21旋转的同时臭氧喷嘴20也旋转，从臭氧喷嘴20喷出的臭氧可以均匀的与废液接触，达到臭氧与废液充分反应的目的；所述离心装置通过连接管8与臭氧净化池13连接，离心装置包括壳体12、离心桶9和废液罐11；所述离心桶9和废液罐11设置在壳体12中，离心桶9表面设置有通孔10；所述通孔10表面设置高分子纤维滤膜；所述废液罐11设置在离心桶9底部。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工废渣废液处理净化装置，包括废渣废液进口管、废渣过滤池、臭氧净化池和离心装置；其特征在于，所述废渣废液进口管与废渣过滤池连接，废渣废液进口管中部设置有废渣打碎机构；所述废渣打碎机构包括刀片、转轴和第一电机；所述刀片设置在转轴上；所述转轴与第一电机的主轴固定连接；所述废渣过滤池上设置有干冰室和栅板；所述干冰室分为第一干冰室和第二干冰室；所述栅板分为第一栅板和第二栅板；所述第一干冰室设置在废渣废液进口管与第一栅板之间；所述第二干冰室设置在第一栅板与第二栅板之间；臭氧净化池中设置有臭氧净化装置；所述臭氧净化装置包括臭氧发生装置、臭氧输送管、臭氧喷管和第二电机；所述臭氧发生装置通过臭氧入口与臭氧输送管连接；所述臭氧入口活动嵌入臭氧输送管顶部；所述臭氧输送管顶部固定有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合；所述第一齿轮固定到第二电机的主轴上；所述离心装置通过连接管与臭氧净化池连接，离心装置包括壳体、离心桶和废液罐；所述离心桶和废液罐设置在壳体中，离心桶表面设置有通孔。

【技术特征摘要】
1.一种化工废渣废液处理净化装置，包括废渣废液进口管、废渣过滤池、臭氧净化池和离心装置；其特征在于，所述废渣废液进口管与废渣过滤池连接，废渣废液进口管中部设置有废渣打碎机构；所述废渣打碎机构包括刀片、转轴和第一电机；所述刀片设置在转轴上；所述转轴与第一电机的主轴固定连接；所述废渣过滤池上设置有干冰室和栅板；所述干冰室分为第一干冰室和第二干冰室；所述栅板分为第一栅板和第二栅板；所述第一干冰室设置在废渣废液进口管与第一栅板之间；所述第二干冰室设置在第一栅板与第二栅板之间；臭氧净化池中设置有臭氧净化装置；所述臭氧净化装置包括臭氧发生装置、臭氧输送管、臭氧喷管和第二电机；所述臭氧发生装置通过臭氧入口与臭氧输送管连接；所述臭氧入口活动嵌入臭氧输送管顶部；所述臭氧输送管顶部固定有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合；所述第一齿轮固定到第二电机的主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少辉，杨朝晖，刘维，刘炳福，
申请(专利权)人：国电康能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11