胶粘合力测试治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶粘合力测试治具，可用于测试各类粘合胶的粘合力，尤其适用于测试液晶面板中的框胶的粘合力，能显著提高框胶粘合力测试的准确性和适用性，为制程监控及框胶异常解析提供数据，提高液晶面板的生产良率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，尤其涉及一种胶粘合力测试治具。
技术介绍
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。根据目前液晶盒(LCD Cell)的制造流程，CF基板或TFT基板在配向膜(PI)制程后进行框胶的涂布，然后进行液晶滴入，在CF和TFT上下基板对组完成后进行框胶的固化，形成密封的液晶盒。固化后框胶的粘合力直接影响液晶盒的密封性能及可靠性表现，因此需测试框胶粘合力。目前框胶粘合力的测试治具主要有顶开式治具和拉开式治具两种，图1为现有的顶开式治具的结构示意图，如图1所示，所述顶开式治具包括固定夹具200、活动夹具300、及拉力机，所述拉力机内设有顶针400，其中，所述固定夹具200包括相对设置的上固定板210与下固定板220、以及设于上固定板210与下固定板220侧边将二者连接在一起的连接板230；所述上固定板210上设有数个通孔(未图示)，该数个通孔内分别设有数个调节螺丝211与数个定位柱212；所述活动夹具300在测试时固定于上固定板210与下固定板220之间。采用该顶开式治具来测试框胶粘合力的方法为：步骤1、提供一液晶面板的测试样本100，所述测试样本100包括相对设置的上、下基板110、120、及设于所述上、下基板110、120之间的框胶(未图示)；步骤2、将测试样本100设于所述固定夹具200的下固定板220与活动夹具300之间，通过调节所述固定夹具200的上固定板210上的调节螺丝211和定位柱212，使所述测试样本100夹紧于下固定板220与活动夹具300之间；之后将所述固定夹具200固定于拉力机中。步骤3、使拉力机中的顶针400下降，对所述下基板120施加作用力，克服框胶的粘合力，将下基板120从上基板110上顶开，将下基板120顶开时对下基板120施加的最大作用力即为测得的框胶粘合力；在所述步骤3中，由于测试样本100夹紧于所述固定夹具200的下固定板220与活动夹具300之间，因此当顶针400下降时需克服下基板120本身的弯曲应力后才能顶开下基板120，导致测试的误差很大，同时，由于测试样本100的上、下基板110、120均为玻璃，因此在测试过程中容易出现将下基板120顶碎的情况，造成测试失败。而拉开式治具虽可避免此类问题，但需保证所有测试样本的面积切割完全一致、样本中的框胶位置及拉开着力点完全一致时才有可比性，因此拉开力亦不足以准确衡量框胶的粘合力。故此，开发一种能够准确测试框胶粘合力的胶粘合力测试治具显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶粘合力测试治具，可用于测试各类粘合
胶的粘合力，尤其适用于测试液晶面板中的框胶的粘合力，能提高框胶粘合力测试的准确性和适用性，为制程监控及框胶异常解析提供数据。为实现上述目的，本技术提供一种胶粘合力测试治具，用于对一测试样本进行胶粘合力测试，所述测试样本包括上、下基板、及设于上、下基板之间的待测其粘合力的第一粘合胶；该胶粘合力测试治具包括拉力机、及在测试过程中固定于拉力机上的夹具组件；所述拉力机内设有顶针，在测试过程中所述拉力机通过顶针对测试样本的下基板施加作用力；所述夹具组件包括第二粘合胶、在测试过程中通过所述第二粘合胶与所述测试样本的上基板粘合在一起的粘合夹具、及在测试过程中分别固定于所述粘合夹具及拉力机上的固定夹具；其中，所述第二粘合胶的粘合力大于第一粘合胶的粘合力。所述第二粘合胶为胶水或双面胶。所述第二粘合胶的面积大于或等于所述粘合夹具上与第二粘合胶相接触的表面的面积。在测试过程中，所述粘合夹具与固定夹具通过螺纹连接的方式固定在一起。所述粘合夹具上设有数个非穿透螺纹孔，所述固定夹具上设有与数个非穿透螺纹孔相对应的数个通孔，所述粘合夹具与固定夹具通过数个螺丝穿过所述数个通孔并进入数个非穿透螺纹孔内而固定连接。所述通孔为非螺纹孔。所述螺丝为螺钉。所述固定夹具为U形结构，包括平行设置的两固定板条、以及于所述两固定板条末端将二者连接在一起的连接板条；所述两固定板条上分别设有数个通孔；所述连接板条在测试时固定于拉力机中，从而将固定夹具固定在拉力机中。所述粘合夹具为板状结构。本技术的有益效果：本技术提供的一种胶粘合力测试治具，可用于测试各类粘合胶的粘合力，尤其适用于测试液晶面板中的框胶的粘合力，能显著提高框胶粘合力测试的准确性和适用性，为制程监控及框胶异常解析
提供数据，提高液晶面板的生产良率，降低生产成本。为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为现有的顶开式胶粘合力测试治具的结构示意图；图2为本技术的胶粘合力测试治具的结构示意图；图3为本技术的胶粘合力测试治具的使用方法的步骤1的示意图；图4为本技术的胶粘合力测试治具的使用方法的步骤2的示意图；图5为本技术的胶粘合力测试治具的使用方法的步骤3的示意图；图6为本技术的胶粘合力测试治具的使用方法的步骤4的示意图；图7为本技术的胶粘合力测试治具的使用方法的步骤5的示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图2，本技术提供一种胶粘合力测试治具，用于对一测试样本10进行胶粘合力测试，所述测试样本10包括上、下基板11、12、及设于上、下基板11、12之间的待测其粘合力的第一粘合胶13；该胶粘合力测试治具包括拉力机、及在测试过程中固定于拉力机上的夹具组件；所述拉力机内设有顶针50，在测试过程中所述拉力机通过顶针50对测试样本10的下基板12施加作用力；所述夹具组件包括第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶粘合力测试治具，用于对一测试样本(10)进行胶粘合力测试，所述测试样本(10)包括上、下基板(11、12)、及设于上、下基板(11、12)之间的待测其粘合力的第一粘合胶(13)；其特征在于，该胶粘合力测试治具包括拉力机、及在测试过程中固定于拉力机上的夹具组件；所述拉力机内设有顶针(50)，在测试过程中所述拉力机通过顶针(50)对测试样本(10)的下基板(12)施加作用力；所述夹具组件包括第二粘合胶(20)、在测试过程中通过所述第二粘合胶(20)与所述测试样本(10)的上基板(11)粘合在一起的粘合夹具(30)、及在测试过程中分别固定于所述粘合夹具(30)及拉力机上的固定夹具(40)；其中，所述第二粘合胶(20)的粘合力大于第一粘合胶(13)的粘合力。

【技术特征摘要】
1.一种胶粘合力测试治具，用于对一测试样本(10)进行胶粘合力测试，所述测试样本(10)包括上、下基板(11、12)、及设于上、下基板(11、12)之间的待测其粘合力的第一粘合胶(13)；其特征在于，该胶粘合力测试治具包括拉力机、及在测试过程中固定于拉力机上的夹具组件；所述拉力机内设有顶针(50)，在测试过程中所述拉力机通过顶针(50)对测试样本(10)的下基板(12)施加作用力；所述夹具组件包括第二粘合胶(20)、在测试过程中通过所述第二粘合胶(20)与所述测试样本(10)的上基板(11)粘合在一起的粘合夹具(30)、及在测试过程中分别固定于所述粘合夹具(30)及拉力机上的固定夹具(40)；其中，所述第二粘合胶(20)的粘合力大于第一粘合胶(13)的粘合力。2.如权利要求1所述的胶粘合力测试治具，其特征在于，所述第二粘合胶(20)为胶水或双面胶。3.如权利要求1所述的胶粘合力测试治具，其特征在于，所述第二粘合胶(20)的面积大于或等于所述粘合夹具(30)上与第二粘合胶(20)相接触的表面的面积。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫景铭，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44