一种高稳定性微电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高稳定性微电机，这种高稳定性微电机在现有微电机的转轴前部上增设一个隔离轴套，并在隔离轴套的外表面设置绝缘层，隔离轴套起到阻隔作用，避免在轴向串动力作用下，铁芯与外壳前端之间的直接撞击，从而避免铁芯在转子瞬时高速旋转的过程中被击碎，提高微电机的稳定性，延长微电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微电机，尤其涉及一种高稳定性微电机。
技术介绍
微电机，即微型电动机，是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机，一般采用电池进行直流供电。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。 微电机一般包括外壳、端盖、转子，以及设置在外壳内侧壁上的定子，定子一般由两个极性相反的磁片构成，端盖外侧面设置有电源接头，端盖内侧面设置有与电源接头相连接的电刷；转子包括转轴、铁芯、线圈绕组和换向器，铁芯一般由多个铁芯片构成，铁芯片通过连接块连接在转轴中部上，线圈绕组缠绕在铁芯片与转轴之间的连接块上，换向器安装在转轴的后端。 在微电机的工作过程中，特别是当微电机应用于射击类玩具的情况下，由于转子的瞬时高速旋转，转子会在轴向上会产生很强的串动力，在串动力的作用下，铁芯前部与外壳前端之间产生撞击，而由于铁芯的材质比较松脆，铁芯容易被击碎，导致缩短了微电机的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种高稳定性微电机，这种微电机具能够抗击轴向的串动力，避免铁芯在转子瞬时高速旋转的过程中被击碎，提高微电机的稳定性，延长微电机的使用寿命。采用的技术方案如下：一种高稳定性微电机，包括外壳、端盖、转子，以及设置在外壳内侧壁上的定子，端盖外侧面设置有电源接头，端盖内侧面设置有与电源接头相连接的电刷，转子包括转轴、铁芯、线圈绕组和换向器，铁芯由多个铁芯片构成，铁芯片通过连接块连接在转轴中部上，线圈绕组缠绕在铁芯片与转轴之间的连接块上，换向器安装在转轴的后端，其特征在于：所述转轴的前部设有隔离轴套，隔离轴套的外表面设有绝缘层。 上述定子一般由两个极性相反的磁片构成。 本技术微电机在现有微电机的转轴前部上增设一个隔离轴套，并在隔离轴套的外表面设置绝缘层，隔离轴套起到阻隔作用，避免在轴向串动力作用下，铁芯与外壳前端之间的直接撞击，从而避免铁芯在转子瞬时高速旋转的过程中被击碎，提高微电机的稳定性，延长微电机的使用寿命。 作为本技术的优选方案，所述铁芯的直径为14.8~15.2mm。 作为本技术进一步的优选方案，所述铁芯的直径为15mm。 将铁芯的直径设置为14.8~15.2mm，进一步优选为15mm，能增加线圈绕组的绕线量，增加转子的力矩。 作为本技术的优选方案，所述转子的铁芯包括三个铁芯片；相邻铁芯片之间的间隙为0.8~1.2mm。 作为本技术进一步的优选方案，所述相邻铁芯片之间的间隙为1mm。 将铁芯片之间的间隙为0.8~1.2mm，进一步优选为1mm，缩小现有铁芯片之间的间隙，从而减小转子的线圈绕组的漏磁，进一步提高微电机的性能。 作为本技术的优选方案，所述外壳侧壁上开有多个散热孔。在外壳侧壁上开设散热孔，增强微电机的散热能力，维持微电机的工作温度。 本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术微电机在现有微电机的转轴前部上增设一个隔离轴套，并在隔离轴套的外表面设置绝缘层，隔离轴套起到阻隔作用，避免在轴向串动力作用下，铁芯与外壳前端之间的直接撞击，从而避免铁芯在转子瞬时高速旋转的过程中被击碎，提高微电机的稳定性，延长微电机的使用寿命。附图说明 图1为本技术优选方式的结构示意图；图2为本技术优选方式的转子侧视图；图3为图3中沿A-A的剖视图。具体实施方式 下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。 如图1所示，一种高稳定性微电机，包括外壳1、端盖（图中未标示）、转子2，以及设置在外壳1内侧壁上的定子3；外壳1侧壁上开有多个散热孔101；端盖外侧面设置有电源接头（图中未标示），端盖内侧面设置有与电源接头相连接的电刷（图中未标示）；定子3由两个极性相反的磁片301和302构成。如图2、图3所示，转子2包括转轴201、铁芯202、线圈绕组203和换向器204；铁芯202由三个铁芯片2021构成，铁芯202的直径为15mm（可选范围14.8~15.2mm），铁芯片2021通过连接块2022连接在转轴201中部上，相邻铁芯片2021之间的间隙为1mm（可选范围0.8~1.2mm）；线圈绕组203缠绕在铁芯片2021与转轴201之间的连接块2022上，换向器204安装在转轴201的后端；转轴201的前部设有隔离轴套2011，隔离轴套2011的外表面设有绝缘层。 本技术微电机在现有微电机的转轴201前部上增设一个隔离轴套2011，并在隔离轴套2011的外表面设置绝缘层，隔离轴套2011起到阻隔作用，避免在轴向串动力作用下，铁芯202与外壳1前端之间的直接撞击，从而避免铁芯202在转子2瞬时高速旋转的过程中被击碎，提高微电机的稳定性，延长微电机的使用寿命。 另外，将铁芯202的直径设置为14.8~15.2mm，进一步优选为15mm，能增加线圈绕组203的绕线量，增加转子2的力矩。 另外，将铁芯片2021之间的间隙为0.8~1.2mm，进一步优选为1mm，缩小现有铁芯片2021之间的间隙，从而减小转子2的线圈绕组203的漏磁，进一步提高微电机的性能。 另外，在外壳1侧壁上开设多个散热孔101，增强微电机的散热能力，维持微电机的工作温度。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高稳定性微电机，包括外壳、端盖、转子，以及设置在外壳内侧壁上的定子，端盖外侧面设置有电源接头，端盖内侧面设置有与电源接头相连接的电刷，转子包括转轴、铁芯、线圈绕组和换向器，铁芯由多个铁芯片构成，铁芯片通过连接块连接在转轴中部上，线圈绕组缠绕在铁芯片与转轴之间的连接块上，换向器安装在转轴的后端，其特征在于：所述转轴的前部设有隔离轴套，隔离轴套的外表面设有绝缘层。

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性微电机，包括外壳、端盖、转子，以及设置在外壳内侧壁上的定子，端盖外侧面设置有电源接头，端盖内侧面设置有与电源接头相连接的电刷，转子包括转轴、铁芯、线圈绕组和换向器，铁芯由多个铁芯片构成，铁芯片通过连接块连接在转轴中部上，线圈绕组缠绕在铁芯片与转轴之间的连接块上，换向器安装在转轴的后端，其特征在于：所述转轴的前部设有隔离轴套，隔离轴套的外表面设有绝缘层。2.按照权利要求1所述的微...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦志，陈祉浩，蔡章锦，徐可荐，黄德志，杨壮凌，
申请(专利权)人：广东超力电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44