一种用于铸件矫形的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸件矫形的机构，主要包括固定架、固定在固定架上的下模、以及上模，卡接在上模上的卡块，上下模之间装配待矫形的铸件，且上下模上均设有限位待矫形的铸件的限位部，推动卡块，使上模挤压铸件，下模型腔内的铸件在上模的挤压力下变形得以矫正，最终使铸件满足要求不被报废得以使用。该结构简单、制作成本较低，把以前只能报废的铸件进行矫正重新得以利用，为企业降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于熔模铸造铸件矫形领域，具体涉及一种用于铸件矫形的机构。
技术介绍
在熔模铸造的各个制造工序中，由于环境和设备等诸多方面保障能力所限，最终所获得的铸件总会因各种原因无法全部达到预期要求的尺寸，若达到不可使用的程度，就会当作废品处理掉，这样将导致制造成本的增加。而采用矫形机构矫正尺寸，是解决这一问题的可行方法之一。简单易行，投入成本较少。如图1所示的铸件为摩托配件互锁板，因收缩变形导致棘爪径向尺寸小及内端面不平使铸件不可使用导致报废。
技术实现思路
为了降低制造成本，对不符合要求的铸件加以利用，本技术提供了一种用于铸件矫形的机构，包括带滑槽的固定架、装配铸件的上下模、以及推动上模挤压铸件的卡块，把待矫形的铸件用上下模定位限定，通过推动上模使其挤压铸件进行矫形，最终使不符合尺寸的铸件满足要求不被报废得以利用。本技术通过以下技术方案实现：一种用于铸件矫形的机构，包括一大致呈U型的固定架，该固定架包括底壁、左侧壁和右侧壁，该固定架的底壁上设置有垂直于两侧壁的滑槽，固定架的两侧壁穿设可沿所述滑槽滑动的上模；所述上模的左端设有导向杆， 所述固定架的左侧壁上设有所述上模上的导向杆穿过的导向孔，上模的中部配合设有限位待矫形工件的第一限位部，上模的右端配合设有限位待矫形工件的限位凹槽部；所述固定架上的U型腔内固定设置呈弧形的下模，该下模与所述固定架的底壁固定连接，下模位于所述上模上的限位凹槽部的上方且上模上的限位凹槽部依次穿过下模和固定架的右侧壁，下模下部配合设有装配待矫形铸件的型腔，下模型腔的上部设有限位凸台；所述固定架上的U型腔内还设置有呈弧形的卡块，卡块安装在所述上模上的导向杆上，卡块位于所述上模上的第一限位部的左端面和所述固定架的左侧壁之间；所述固定架左侧壁上部螺纹连接顶杆螺栓，该顶杆螺栓穿过固定架的左侧壁与所述卡块的左端面相抵触，旋进顶杆螺栓推动卡块从而带动上模挤压上模和下模之间装配的待矫形工件完成矫形。进一步，为了方便旋转顶杆螺栓，所述顶杆螺栓的左端径向设有连接孔，该连接孔可拆卸连接旋转所述顶杆螺栓的扳柄。进一步，所述固定架的右侧壁设有一用于穿设所述上模上的限位凹槽部的导向槽。本技术的有益效果：本技术的用于铸件矫形的机构结构简单，操作方便，通过该机构对不符合要求的铸件进行矫形，从而得到符合要求的铸件，避免该部分铸件被报废，使其得以利用，降低企业的制造成本。而且制作该矫形机构的成本较低，不仅适用于铸件的矫形，同样也适用于一些冲压件的矫形，应用范围广。附图说明图1是本实施例中待矫形的铸件的轴测图；图2是矫形机构装配铸件的结构示意图；图3是图2的爆炸图；图4是上模的轴测图；图5是下模的轴测图；图6是固定架的轴测图。附图标记1-顶杆螺栓；11-连接孔；2-上模；21-导向杆；22-第一限位部；23-限位凹槽部；3-固定架；31-滑槽；32-导向孔；33-导向槽；34-左侧壁；35-右侧壁；4-卡块；5-铸件；6-下模；61-限位凸台；7-紧固螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图2～图6所示，一种用于铸件矫形的机构，包括一大致呈U型的固定架3，该固定架3包括底壁、左侧壁34和右侧壁35，该固定架3的底壁上设置有垂直于两侧壁的滑槽31，固定架3的两侧壁穿设可沿所述滑槽31滑动的上模2。所述上模2的左端设有导向杆21，所述固定架3的左侧壁34上设有所述上模上的导向杆21穿过的导向孔32，上模2的中部配合设有限位待矫形工件的第一限位部22，上模2的右端配合设有限位待矫形工件的限位凹槽部23。所述固定架3上的U型腔内固定设置呈弧形的下模6，该下模6与所述固定架3的底壁固定连接，本实施例中，下模6通过紧固螺栓7与固定架3固 定。下模6位于所述上模上的限位凹槽部23的上方，所述固定架3的右侧壁35设有一用于穿设所述上模上的限位凹槽部23的导向槽33，上模上的限位凹槽部23依次穿过下模6和固定架的右侧壁上的导向槽33。下模6的下部配合设有装配待矫形铸件工件的型腔，下模6型腔的上部设有限位凸台61，防止待矫形铸件工件圆周方向大幅度偏移。所述固定架3上的U型腔内还设置有呈弧形的卡块4，卡块4安装在所述上模上的导向杆21上，卡块4位于所述上模2上的第一限位部22的左端面和所述固定架3的左侧壁之间。所述固定架3左侧壁上部螺纹连接顶杆螺栓1，该顶杆螺栓1穿过固定架3的左侧壁与所述卡块4的左端面相抵触，旋进顶杆螺栓1推动卡块4从而带动上模2挤压上模2和下模6之间装配的待矫形零件完成矫形。本实施例中，所述顶杆螺栓1的左端径向设有连接孔11，该连接孔11可拆卸连接旋转所述顶杆螺栓1的扳柄(图中未示出)，方便旋转顶杆螺栓1。在使用过程中，将不符合尺寸要求的铸件5设置在下模6的型腔内(下模6的型腔的要求：待矫正的铸件既可自由设置进下模的型腔中，又必须通过型腔中用于定位铸件的不超过铸件厚度的随型限位凸台61限位，不允许其在下模6型腔中沿周向大幅度偏移)，移动带导向杆21的上模2，靠近铸件5，然后再放入卡块4，此时人力板动扳柄旋进顶杆螺栓1，推进卡块4。由于带滑槽的固定架3是“U”型固定结构，在上模2不断被卡块4推进的过程中，上模2与下模6之间产生的挤压力，改变铸件5不符合要求的尺寸使其满足要求，达到矫正目的。采用该矫正机构矫正铸件，操作方便，校正后的铸件可以满足要求得以 使用不至报废，有效降低企业制造成本。本领域技术人员可以容易想到该矫形机构上的上模、下模的限位部可根据待矫形铸件的形状配合设置，不限于本实施例附图所限形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸件矫形的机构，其特征在于：包括一大致呈U型的固定架(3)，该固定架(3)包括底壁、左侧壁(34)和右侧壁(35)，该固定架(3)的底壁上设置有垂直于两侧壁的滑槽(31)，固定架(3)的两侧壁穿设可沿所述滑槽(31)滑动的上模(2)；所述上模(2)的左端设有导向杆(21)，所述固定架(3)的左侧壁(34)上设有所述上模上的导向杆(21)穿过的导向孔(32)，上模(2)的中部配合设有限位待矫形工件的第一限位部(22)，上模(2)的右端配合设有限位待矫形工件的限位凹槽部(23)；所述固定架(3)上的U型腔内固定设置呈弧形的下模(6)，该下模(6)与所述固定架(3)的底壁固定连接，下模(6)位于所述上模上的限位凹槽部(23)的上方且上模上的限位凹槽部(23)依次穿过下模(6)和固定架的右侧壁(35)，下模(6)下部配合设有装配待矫形铸件的型腔，下模(6)型腔的上部设有限位凸台(61)；所述固定架(3)上的U型腔内还设置有呈弧形的卡块(4)，卡块(4)安装在所述上模上的导向杆(21)上，卡块(4)位于所述上模上的第一限位部(22)的左端面和所述固定架(3)的左侧壁之间；所述固定架(3)左侧壁上部螺纹连接顶杆螺栓(1)，该顶杆螺栓(1)穿过固定架(3)的左侧壁与所述卡块(4)的左端面相抵触，旋进顶杆螺栓(1)推动卡块(4)从而带动上模(2)挤压上模(2)和下模(6)之间装配的待矫形工件完成矫形。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件矫形的机构，其特征在于：包括一大致呈U型的固定架(3)，该固定架(3)包括底壁、左侧壁(34)和右侧壁(35)，该固定架(3)的底壁上设置有垂直于两侧壁的滑槽(31)，固定架(3)的两侧壁穿设可沿所述滑槽(31)滑动的上模(2)；所述上模(2)的左端设有导向杆(21)，所述固定架(3)的左侧壁(34)上设有所述上模上的导向杆(21)穿过的导向孔(32)，上模(2)的中部配合设有限位待矫形工件的第一限位部(22)，上模(2)的右端配合设有限位待矫形工件的限位凹槽部(23)；所述固定架(3)上的U型腔内固定设置呈弧形的下模(6)，该下模(6)与所述固定架(3)的底壁固定连接，下模(6)位于所述上模上的限位凹槽部(23)的上方且上模上的限位凹槽部(23)依次穿过下模(6)和固定架的右侧壁(35)，下模(6)下部配合设有装配待矫形铸件的型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛兴军，
申请(专利权)人：重庆江增船舶重工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50