容器旋转装置包括容器和底座；容器的底壁设有旋转定位部，底座的顶壁设有支撑部，容器通过该旋转定位部悬撑于底座的支撑部上，旋转定位部与支撑部之间的接触处位于一沿竖直方向延伸的旋转轴线中，容器以该旋转轴线为中心在底座上作旋转运动。本实用新型专利技术的容器可悬撑于底座上平稳旋转，有效促进容器内的溶液均匀混合，无需凭借搅拌器具即可实现较佳的搅拌效果，且旋转过程中阻力小，旋转的持续时间长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种容器旋转装置。
技术介绍
目前，为加速粉类食品或茶叶类溶解于水中，往往需要额外的工具如勺子搅拌容器里的液体，若搅拌工具不够干净，往往会污染容器里的液体，影响口感；另外，很多情况下会不便携带或忘记携带搅拌工具，此时则只能通过摇动容器的方式加速溶剂，但对于无盖的容器，摇动的幅度需很小，才可防止液体溅出，故搅拌效果也十分有限。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在于提供一种可解决上述技术问题的容器旋转装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种容器旋转装置，其包括容器和底座；容器的底壁设有旋转定位部，底座的顶壁设有支撑部，容器通过该旋转定位部悬撑于底座的支撑部上，旋转定位部与支撑部之间的接触处位于一沿竖直方向延伸的旋转轴线中，容器以该旋转轴线为中心在底座上作旋转运动。优选地，容器的底壁由位于中部的弧形凸面和位于外缘的环状凸 面围成，且弧形凸面的最凸出部位所在水平面高于环状凸面的最凸出部位所在水平面，弧形凸面即为上述旋转定位部；底座的顶壁由位于中部的弧形凹面和位于外缘的环状平面围成，弧形凹面即为上述支撑部；容器的弧形凸面的最凸出部位与底座的弧形凹面的最凹陷处相接触，容器的环状凸面间隔位于底座的环状平面的上方。优选地，容器的底壁的半径与容器的弧形凸面和环状凸面之间的高度差的比率为20至2200。优选地，容器的环状凸面的最凸出部位与底座的环状平面之间的距离范围为0.25毫米到1.2毫米之间。优选地，容器的底壁由位于中部的弧形凹面和位于外缘的环状凸面围成，弧形凹面即为上述旋转定位部；底座的顶壁由位于中部的弧形凸面和位于外缘的环状平面围成，弧形凸面即为上述支撑部；容器的弧形凹面的最凹陷处与底座的弧形凸面的最凸出部位相接触，容器的环状凸面间隔位于底座的环状平面的上方。优选地，容器的底壁的半径与容器的弧形凹面和环状凸面之间的高度差的比率为20至2200。优选地，容器的环状凸面的最凸出部位与底座的环状平面之间的距离范围为0.25毫米到1.2毫米之间。优选地，容器的底壁由位于中部的平面和位于外缘的环状凸面围成，该平面即为上述旋转定位部；底座的顶壁的中部向上延伸出凸台，底座的顶壁的外缘为一连接凸台的下端的环状平面，该凸台即为上述支撑部；容器的平面与底座的凸台的顶面相接触，容器的环状凸面间 隔位于底座的环状平面的上方。优选地，容器的底壁由位于中部的平面和位于外缘的环状凸面围成，该平面即为上述旋转定位部；底座的顶壁的中部向上延伸出环状凸台，该环状凸台即为上述支撑部，底座的顶壁的外缘为一连接环状凸台的下端的环状平面；容器的平面与底座的环状凸台的顶端相接触，容器的环状凸面间隔位于底座的环状平面的上方。本技术的有益效果至少如下：本技术的容器可悬撑于底座上平稳旋转，有效促进容器内的溶液均匀混合，无需凭借搅拌器具即可实现较佳的搅拌效果，且旋转过程中阻力小，旋转的持续时间长。附图说明图1为本技术容器旋转装置的较佳实施方式的剖面示意图。图2为本技术容器旋转装置的另一较佳实施方式的剖面示意图。图3为本技术容器旋转装置的又一较佳实施方式的剖面示意图。图4为本技术容器旋转装置的再一较佳实施方式的剖面示意图。图5和图6为图2的容器旋转装置的支撑部的其他实施方式的局部剖面图。图7为图3的容器旋转装置的支撑部的其他实施方式的局部剖面 示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：本技术涉及一种容器旋转装置，其较佳实施方式包括容器和底座。容器的底壁设有旋转定位部，底座的顶壁设有支撑部，容器通过该旋转定位部悬撑于底座的支撑部上，旋转定位部与支撑部之间的接触处位于一沿竖直方向延伸的旋转轴线中，容器以该旋转轴线为中心在底座上作旋转运动。如此，本技术的容器可悬撑于底座上平稳旋转，有效促进容器内的溶液均匀混合，无需凭借搅拌器具即可实现较佳的搅拌效果，且旋转过程中阻力小，旋转的持续时间长。参见图1，本实施例中，容器110的底壁由位于中部的弧形凸面111和位于外缘的环状凸面112围成，且弧形凸面111的最凸出部位所在水平面a高于环状凸面的最凸出部位所在水平面b，弧形凸面111即为上述旋转定位部；底座120的顶壁由位于中部的弧形凹面121和位于外缘的环状平面122围成，弧形凹面121即为上述支撑部；容器的弧形凸面111的最凸出部位与底座的弧形凹面121的最凹陷处相接触，容器的环状凸面112间隔位于底座的环状平面122的上方。如此，容器以弧形凸面111和弧形凹面121之间的接触部位为中 心旋转，环状凸面112可起到平衡限位作用，使得旋转过程平稳且阻力小。优选地，为实现更佳的平衡效果，容器的底壁的半径r1与容器的弧形凸面和环状凸面之间的高度差H1的比率为20至2200。优选地，为实现更低的阻力及更佳的平衡效果，容器的环状凸面的最凸出部位与底座的环状平面之间的距离范围H2为0.01毫米到20毫米之间，更佳地为0.25毫米到1.2毫米之间。参见图2，在另一实施例中，容器210的底壁由位于中部的弧形凹面211和位于外缘的环状凸面212围成，弧形凹面211即为上述旋转定位部；底座220的顶壁由位于中部的弧形凸面221和位于外缘的环状平面222围成，弧形凸面221即为上述支撑部；容器210的弧形凹面211的最凹陷处与底座220的弧形凸面221的最凸出部位相接触，容器的环状凸面212间隔位于底座的环状平面222的上方。如此，容器210以其弧形凹面211和底座220的弧形凸面221之间的接触部位为中心旋转，环状凸面212可起到平衡限位作用，使得旋转过程平稳且阻力小。优选地，为实现更佳的平衡效果，容器210的底壁的半径r与容器210的弧形凹面211和环状凸面212之间的高度差H1的比率为20至2200。优选地，为实现更低的阻力及更佳的平衡效果，容器210的环状凸面212的最凸出部位与底座220的环状平面222之间的距离范围H2为0.25毫米到1.2毫米之间。优选地，支撑部的顶端呈半球状(如图5)或锥型状(如图6)。参见图3，在又一实施例中，容器310的底壁由位于中部的平面311和位于外缘的环状凸面312围成，该平面311即为上述旋转定位部；底座320的顶壁的中部向上延伸出凸台321，底座320的顶壁的外缘为一连接凸台321的下端的环状平面322，该凸台321即为上述支撑部；容器310的平面311与底座320的凸台321的顶面相接触，容器310的环状凸面312间隔位于底座320的环状平面322的上方。如此，容器310以其平面311和底座320的凸台321之间的接触部位为中心旋转，环状凸面312可起到平衡限位作用，使得旋转过程平稳且阻力小。优选地，为实现更低的阻力及更佳的平衡效果，容器310的环状凸面312的最凸出部位与底座320的环状平面322之间的距离范围为0.25毫米到1.2毫米之间。优选地，凸台321的纵向剖面的顶端呈矩形(如图3)或梯形(如图7)。另外，对凸台321进行俯视观察，可以呈三角形、正五边形、菱形、正方形、圆形等。优选地，凸台321的半径和容器310的平面311的半径的比率为0.01至0.999，更佳地为0.35至0.85。参见图4，在再一实施例中，与该又一实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种容器旋转装置，其特征在于：其包括容器和底座；容器的底壁设有旋转定位部，底座的顶壁设有支撑部，容器通过该旋转定位部悬撑于底座的支撑部上，旋转定位部与支撑部之间的接触处位于一沿竖直方向延伸的旋转轴线中，容器以该旋转轴线为中心在底座上作旋转运动。
【技术特征摘要】
1.一种容器旋转装置，其特征在于：其包括容器和底座；容器的底壁设有旋转定位部，底座的顶壁设有支撑部，容器通过该旋转定位部悬撑于底座的支撑部上，旋转定位部与支撑部之间的接触处位于一沿竖直方向延伸的旋转轴线中，容器以该旋转轴线为中心在底座上作旋转运动。2.如权利要求1所述的容器旋转装置，其特征在于：容器的底壁由位于中部的弧形凸面和位于外缘的环状凸面围成，且弧形凸面的最凸出部位所在水平面高于环状凸面的最凸出部位所在水平面，弧形凸面即为上述旋转定位部；底座的顶壁由位于中部的弧形凹面和位于外缘的环状平面围成，弧形凹面即为上述支撑部；容器的弧形凸面的最凸出部位与底座的弧形凹面的最凹陷处相接触，容器的环状凸面间隔位于底座的环状平面的上方。3.如权利要求2所述的容器旋转装置，其特征在于：容器的底壁的半径与容器的弧形凸面和环状凸面之间的高度差的比率为20至2200。4.如权利要求2或3所述的容器旋转装置，其特征在于：容器的环状凸面的最凸出部位与底座的环状平面之间的距离范围为0.01毫米到20毫米之间。5.如权利要求1所述的容器旋转装置，其特征在于：容器的底壁由位于中部的弧形凹面和位于外缘的环状凸面围成，弧形凹面即为上述旋转定位部；底座的顶壁由位于中部的弧形凸面和位于外缘的环状平面围成，弧形凸面即为上述支撑部；容器的弧形凹面的 最凹陷处与底座的弧形凸面的最凸出部位相接触，容器的环状凸面间隔位于底座的环状平面的上方。6.如权利要求5所述的容器旋转装置，其特征在于：容器的底壁的半径与容器的弧形凹面和环状凸面...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐结根，
申请(专利权)人：广州恒福茶文化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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