废旧轮胎循环粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废旧轮胎循环粉碎装置，包括支架、上料装置、粉碎装置和出料装置；上料装置包括在支架顶端的主动辊、在支架底端的从动辊以及主动辊与从动辊之间套有输送带；粉碎装置包括挡板以及转动粉碎辊；出料装置包括在转动粉碎辊正下方的往复振动槽，以及在往复振动槽的尾端的左侧设置有粉末出料口，往复振动槽的尾端的右侧设置有块状出料口，块状出料口在输送带的正上方。该装置结构简单，操作方便，同时能够废旧轮胎能够得到完整的粉碎，同时保证企业的成本控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地毯生产领域，具体而言，涉及一种废旧轮胎循环粉碎装置。
技术介绍
由于经济繁荣带动汽车工业的发展，全世界汽车车辆的数目激增，而我国每年产生的废旧轮胎不下数亿条。废旧轮胎主要是硫化橡胶所合成，其性质非常稳定，可在自然环境下可以持续一百年不腐坏。另外，废旧轮胎的弹性好，韧性强，无法以机械力压实，因此占据空间大，除此之外，废旧轮胎含有高热值，若堆积贮存不慎极易起火燃烧，不但产生有毒性的气体并造成空气污染，所产生的溶油、熔渣亦会渗入地下造成土壤及地下水的污染，严重影响环境，因此废旧轮胎需要得到妥善处理；其实废旧轮胎的组成部件皆为可资源化的高分子材料，并可循环利用，例如可用其制造成橡胶地毯等等，而现有技术中处理废旧轮胎的方法一般是机械粉碎，但现有技术中的机械粉碎装置结构复杂，从而导致成本提升成都较大，增加企业负担。
技术实现思路
本技术提供一种废旧轮胎循环粉碎装置，目的在于解决废旧轮胎废弃回收问题，以及粉碎装置复杂，成本过高的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括支架、上料装置、粉碎装置和出料装置；上料装置包括在支架顶端的主动辊、在支架底端的从动辊以及主动辊与从动辊之间套有输送带；粉碎装置包括挡板以及转动粉碎辊；出料装置包括在转动粉碎辊正下方的往复振动槽，以及在往复振动槽的尾端的左侧设置有粉末出料口，往复振动槽的尾端的右侧设置有块状出料口，块状出料口在输送带的正上方。进一步的，支架上安装有多个传导辊。进一步的，主动辊连接第一电机。进一步的，在上料装置的主动辊端安装斜板，斜板的出口对准转动粉碎辊与挡板之间的间隙。进一步的，在往复振动槽首端连接传动杆，传动杆连接转动轮，还设有第二电机与转动轮连接。进一步的，转动粉碎辊固定在底座上，底座连接第三电机。进一步的，粉末出料口处设置筛网。进一步的，转动粉碎辊的中央位置布满粉碎齿。本技术的有益效果：通过将输送带对准转动粉碎辊，将废旧轮胎快速准确进行粉碎，并且往复振动槽连接传动杆与转动轮，转动轮的转动带动传动杆的前后运动以致于是往复振动槽进行前后往复运动，将槽内的粉碎轮胎中的粉末振动到粉末出料口出料，不能通过粉末出料口的废旧轮胎则通过块状出料口进行循环粉碎，这样的结构简单，操作方便，同时能够废旧轮胎能够得到完整的粉碎，同时保证企业的成本控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构图；图2为本技术的俯视图。附图中，1为支架，2为上料装置，3为粉碎装置，4为出料装置，5为传导辊，6为第一电机，7为第二电机，8为第三电机，9为斜板，10为转动轮，11为传动杆，21为主动辊，22为从动辊，23为输送带，31为挡板，32为转动粉碎辊，33为粉碎齿，34为底座，41为往复振动槽，42为粉末出料口，43为块状出料口。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面对本技术的实施结合附图加以详细的描述，如图1所示，包括支架1、上料装置2、粉碎装置3和出料装置4；上料装置2包括在支架1顶端的主动辊21、在支架1底端的从动辊22以及主动辊21与从动辊22之间套有输送带23，其中支架1上安装有多个传导辊5，使输送带23能够平稳地斜向上运动，不发生旋转，主动辊21连接第一电机6，由第一电机6带动主动辊21的转动。粉碎装置3包括挡板31以及转动粉碎辊32，转动粉碎辊32的中央位置布满粉碎齿33，使废旧轮胎粉碎的更加彻底，转动粉碎辊32固定在底座34上，底座34连接第三电机8，其中使用挡板31的目的在于能够使废旧轮胎更加准确落入挡板31与转动粉碎辊32之间的间隙，能够更加充分地粉碎；出料装置4包括在转动粉碎辊32正下方的往复振动槽41，在上料装置2的主动辊21端安装斜板9，上料装置2与粉碎装置3之间利用斜板9承接，斜板9的出口对准转动粉碎辊32与挡板31之间的间隙，如图2所示，在往复振动槽41首端连接传动杆11，传动杆11连接转动轮10，还设有第二电机7与转动轮10连接，在往复振动槽41的尾端的左侧设置有粉末出料口42，往复振动槽41的尾端的右侧设置有块状出料口43，块状出料口43在输送带23的正上方，其中粉末出料口42处设置筛网(图中未显示)。该装置在操作时，同时启动第一电机6、第二电机7和第三电机8，将前期剪成条状的废旧轮胎直接放置在输送带23上，经过斜板9进入挡板31与转动粉碎辊32之间的间隙进行粉碎，粉碎后的轮胎进入往复振动槽41，往复振动槽41连接传动杆11与转动轮10，转动轮10的转动带动传动杆11的前后运动以致于是往复振动槽41进行前后往复运动，将槽内的粉碎轮胎中的粉末振动到粉 末出料口42出料，不能通过粉末出料口42的废旧轮胎则通过块状出料口43进入输送带23进行循环粉碎。以上所述，本技术的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本技术说明书而对本技术方案采取任何等价的变换，均为本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
废旧轮胎循环粉碎装置，其特征在于，包括支架、上料装置、粉碎装置和出料装置；所述上料装置包括在所述支架顶端的主动辊、在所述支架底端的从动辊以及所述主动辊与所述从动辊之间套有输送带；所述粉碎装置包括挡板以及转动粉碎辊；所述出料装置包括在所述转动粉碎辊正下方的往复振动槽，以及在所述往复振动槽的尾端的左侧设置有粉末出料口，所述往复振动槽的尾端的右侧设置有块状出料口，所述块状出料口在所述输送带的正上方。

【技术特征摘要】
1.废旧轮胎循环粉碎装置，其特征在于，包括支架、上料装置、粉碎装置和出料装置；所述上料装置包括在所述支架顶端的主动辊、在所述支架底端的从动辊以及所述主动辊与所述从动辊之间套有输送带；所述粉碎装置包括挡板以及转动粉碎辊；所述出料装置包括在所述转动粉碎辊正下方的往复振动槽，以及在所述往复振动槽的尾端的左侧设置有粉末出料口，所述往复振动槽的尾端的右侧设置有块状出料口，所述块状出料口在所述输送带的正上方。2.根据权利要求1中所述的废旧轮胎循环粉碎装置，其特征在于，所述支架上安装有多个传导辊。3.根据权利要求1中所述的废旧轮胎循环粉碎装置，其特征在于，所述主动辊连接第一电机。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍浩铭，黄行飞，
申请(专利权)人：广东美适地毯有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44