钢结构支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构支撑结构，其特征在于，包括立柱和牛腿结构；所述立柱具有立柱管腔；所述牛腿结构包括套管；所述套管具有套管管壁，所述套管管壁围成套管管腔；所述套管管壁上设置有贯穿所述套管管壁的第一通孔；所述第一通孔与所述套管管腔连通，所述套管管壁与所述立柱连接。本实用新型专利技术的结构原理，运用在钢构中钢构的可解决梁的连续、结构的固定、节点的强度的问题，巧妙的利用梁顶混凝土浇灌槽的条件进行焊接，完全解决了钢构难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种钢结构支撑结构。
技术介绍
钢结构大量使用于现代房屋建设中。钢结构房屋中，其结构包括立柱和梁。立柱支撑梁。根据承载能力要求不同，梁又分为主梁和次梁。梁靠立柱支撑。现有技术中，立柱与梁的连接采用阳牛腿结构实现。阳牛腿设置在立柱外表面上。梁的端部与阳牛腿连接。这样的结构设置给钢结构的实施带来诸多限制，一是外观繁杂，阳牛腿设置在立柱外表面，使其看起来杂乱，外观不统一；二是限制梁的长度，由于阳牛腿的结构限制，使得梁的长度只能设置为两根立柱之间的长度，超出的长度限制的梁的两端将无法安装在两根立柱的阳牛腿上。三是限制钢结构产品的结构，比如，需要在某一个高度的位置设置一个挑平台，由于现有的结构的梁端部均需要支撑在立柱上，如果仅有一端有立柱，则无法设置梁，也就无法设置挑平台。要设置挑平台，梁的两端必须都支撑在立柱上或者借助于另外设置加固件才能实现。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用更灵活的钢结构支撑结构。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：钢结构支撑结构，其特征在于，包括立柱和牛腿结构；所述立柱具有立柱管腔；所述牛腿结构包括套管；所述套管具有套管管壁，所述套管管壁围成套管管腔；所述套管管壁上设置有贯穿所述套管管壁的第一通孔；所述第一通孔与所述套管管腔连通，所述套管管壁与所述立柱连接。根据本技术的一个实施例，还包括连接件，所述连接件设置于所述套管管腔内，所述连接件与所述套管管壁连接根据本技术的一个实施例，所述连接件包括一块或多块底板，所述底板一端或多端与所述套管管壁连接；所述多块底板间隔设置。根据本技术的一个实施例，所述连接件还包括一块或多块侧壁板，所述侧壁板与所述底板连接和/或与所述套管管壁连接，所述多块侧壁板间隔设置。根据本技术的一个实施例，所述连接件还包括顶板，所述顶板与所述底板间隔设置；所述顶板与所述侧壁板连接，所述顶板与所述套管管壁连接。根据本技术的一个实施例，所述顶板设置有贯通槽，或者所述顶板数目为两块以上且间隔设置。根据本技术的一个实施例，所述连接件数目为两个以上，交叉设置或沿所述套管的高度方向间隔设置。根据本技术的一个实施例，所述连接件与所述套管管壁焊接连接。根据本技术的一个实施例，所述套管为四边形管，所述第一通孔设置于两面、三面或四面的套管管壁上。钢结构牛腿，其特征在于，包括套管；所述套管具有套管管壁，所述套管管壁围成套管管腔，所述套管管壁上设置有贯穿所述套管管壁的第一通孔，所述第一通孔数目为一个或多个。根据本技术的一个实施例，还包括连接件，所述连接件包括第一连接管，所述第一连接管具有第一管壁，所述第一管壁围成第一管腔；所述第一连接管设置于所述套管管腔内，所述第一连接管两端与所述套管管壁连接；至少一个所述第一通孔与所述第一连接管的第一管腔位置相对使得自所述第一通孔插入的结构件能够插入所述第一管腔内。根据本技术的一个实施例，所述第一连接管的第一管壁上设置有第一通槽，所述第一通槽贯穿所述第一连接管的第一管壁，所述第一通槽沿所述第一连接管的长度方向延伸选定的长度。根据本技术的一个实施例，所述第一连接管上设置有一块或多块第一连接板，所述第一连接板与所述第一通槽两侧的第一管壁连接；所述多块第一连接板沿所述第一连接管的长度方向间隔分布。根据本技术的一个实施例，所述第一连接管的第一管壁的一端围绕其中一个所述第一通孔与所述套管管壁连接。根据本技术的一个实施例，所述连接件还包括第二连接管，所述第二连接管具有第二管壁，所述第二管壁围成第二管腔；所述第二连接管设置于所述套管管腔内，所述第二连接管两端与所述套管管壁连接，至少一个所述第一通孔与所述第二管腔位置相对以使自所述第一通孔插入的结构件能够插入所述第二管腔内。根据本技术的一个实施例，所述第二连接管的第二管壁上设置有第二通槽，所述第二通槽贯穿所述第二连接管的管壁，所述第二通槽沿所述第二连接管的长度方向延伸选定的长度。根据本技术的一个实施例，所述第二连接管上设置有一块或多块第二连接板，所述第二连接板与所述第二通槽两侧的第二管壁连接；所述多块第二连接板沿所述第二连接管的长度方向间隔分布。根据本技术的一个实施例，所述第二连接管的第二管壁的一端围绕其中一个所述第一通孔并与所述套管管壁连接。根据本技术的一个实施例，所述第一连接管贯穿所述第二连接管，所述第一连接管长度方向与所述第二连接管长度方向垂直；或者所述第二连接管贯穿所述第一连接管，所述第一连接管长度方向与所述第二连接管长度方向垂直。根据本技术的一个实施例，所述第一连接管的第一管壁上开设有第二通孔；所述第一连接管两端分别与套管管壁连接；所述第二连接管数目为一个或多个，每个第二连接管一端与套管管壁连接，另一端与第一管壁连接；所述第二管腔一端与第一通孔位置相对并连通，另一端与第二通孔位置相对并连通。根据本技术的一个实施例，所述套管为四边形管，所述第一通孔每两个为一组，至少一组所述第一通孔分别自所述第一连接管两端与所述第一管腔位置相对并相通；至少一组所述第一通孔分别自所述第二连接管两端与所述第二管腔位置相对并相通。根据本技术的一个实施例，所述第一连接管和/或所述第二连接管与所述套管管壁焊接连接。钢结构牛腿，其特征在于，包括套管；所述套管具有套管管壁，所述套管管壁围成套管管腔，所述套管管壁上设置有贯穿所述套管管壁的第一通孔。根据本技术的一个实施例，还连接件，所述连接件包括第一槽型连接件，所述第一槽型连接件具有第一槽壁，所述第一槽壁围成第一凹槽；所述第一槽型连接件设置于所述套管管腔内，所述第一槽型连接件两端与所述套管管壁连接；至少一个所述第一通孔与所述第一槽型连接件的第一凹槽位置相对使得自所述第一通孔插入的结构件能够插入所述第一凹槽内。根据本技术的一个实施例，所述第一槽型连接件上设置有一块或多块第三连接板，所述第三连接板与所述第一槽壁连接；所述多块第三连接板沿所述第一凹槽的长度方向间隔分布。根据本技术的一个实施例，所述第一槽型连接件的第一槽壁围绕所述第一通孔与所述套管管壁连接。根据本技术的一个实施例，所述连接件包括第二槽型连接件，所述第二槽型连接件具有第二槽壁，所述第二槽壁围成第二凹槽；所述第二槽型连接件设置于所述套管管腔内，所述第二槽型连接件两端与所述套管管壁连接；至少一个所述第一通孔与所述第二槽型连接件的第二凹槽位置相对使得自所述第一通孔插入的结构件能够插入所述第二凹槽内。根据本技术的一个实施例，所述第二槽型连接件上设置有一块或多块第四连接板，所述第四连接板与所述第二槽壁连接；所述多块第四连接板沿所述第二凹槽的长度方向间隔分布。根据本技术的一个实施例，所述第二槽型连接件的第二槽壁围绕所述第一通孔并与所述套管管壁连接。根据本技术的一个实施例，所述第一槽型连接件贯穿所述第二槽型连接件，所述第一槽型连接件长度方向与所述第二槽型连接件长度方向垂直；或者所述第二槽型连接件贯穿所述第一槽型连接件，所述第一槽型连接件长度方向与所述第二槽型连接件长度方向垂直。根据本技术的一个实施例，所述第一槽型连接件的第一槽壁上开设有缺口，所述第一槽型连接件两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢结构支撑结构，其特征在于，包括立柱和牛腿结构；所述立柱具有立柱管腔；所述牛腿结构包括套管；所述套管具有套管管壁，所述套管管壁围成套管管腔；所述套管管壁上设置有贯穿所述套管管壁的第一通孔；所述第一通孔与所述套管管腔连通，所述套管管壁与所述立柱连接。

【技术特征摘要】
1.钢结构支撑结构，其特征在于，包括立柱和牛腿结构；所述立柱具有立柱管腔；所述牛腿结构包括套管；所述套管具有套管管壁，所述套管管壁围成套管管腔；所述套管管壁上设置有贯穿所述套管管壁的第一通孔；所述第一通孔与所述套管管腔连通，所述套管管壁与所述立柱连接。2.根据权利要求1所述的钢结构支撑结构，其特征在于，还包括连接件，所述连接件设置于所述套管管腔内，所述连接件与所述套管管壁连接。3.根据权利要求2所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述连接件包括一块或多块底板，所述底板一端或多端与所述套管管壁连接；所述多块底板间隔设置。4.根据权利要求3所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述连接件还包括一块或多块侧壁板，所述侧壁板与所述底板连接和/或与所述套管管壁连接，所述多块侧壁板间隔设置。5.根据权利要求4所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述连接件还包括顶板，所述顶板与所述底板间隔设置；所述顶板与所述侧壁板连接，所述顶板与所述套管管壁连接。6.根据权利要求5所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述顶板设置有贯通槽，或者所述顶板数目为两块以上且间隔设置。7.根据权利要求1所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述连接件数目为两个以上，交叉设置或沿所述套管的高度方向间隔设置。8.根据权利要求1所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述连接件与所述套管管壁焊接连接。9.根据权利要求1所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述套管为四边形管，所述第一通孔设置于两面、三面或四面的套管管壁上。10.根据权利要求2所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述连接件包括第一连接管，所述第一连接管具有第一管壁，所述第一管壁围成第一管腔；所述第一连接管设置于所述套管管腔内，所述第一连接管两端与所述套管管壁连接；至少一个所述第一通孔与所述第一连接管的第一管腔位置相对使得自所述第一通孔插入的结构件能够插入所述第一管腔内。11.根据权利要求10所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述第一连接管的第一管壁上设置有第一通槽，所述第一通槽贯穿所述第一连接管的第一管壁，所述第一通槽沿所述第一连接管的长度方向延伸选定的长度。12.根据权利要求11所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述第一连接管上设置有一块或多块第一连接板，所述第一连接板与所述第一通槽两侧的第一管壁连接；所述多块第一连接板沿所述第一连接管的长度方向间隔分布。13.根据权利要求10所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述第一连接管的第一管壁的一端围绕其中一个所述第一通孔与所述套管管壁连接。14.根据权利要求10所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述连接件还包括第二连接管，所述第二连接管具有第二管壁，所述第二管壁围成第二管腔；所述第二连接管设置于所述套管管腔内，所述第二连接管两端与所述套管管壁连接，至少一个所述第一通孔与所述第二管腔位置相对以使自所述第一通孔插入的结构件能够插入所述第二管腔内。15.根据权利要求14所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述第二连接管的第二管壁上设置有第二通槽，所述第二通槽贯穿所述第二连接管的管壁，所述第二通槽沿所述第二连接管的长度方向延伸选定的长度。16.根据权利要求15所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述第二连接管上设置有一块或多块第二连接板，所述第二连接板与所述第二通槽两侧的第二管壁连接；所述多块第二连接板沿所述第二连接管的长度方向间隔分布。17.根据权利要求14所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述第二连接管的第二管壁的一端围绕其中一个所述第一通孔并与所述套管管壁连接。18.根据权利要求14所述的钢结构支撑结构，其特征在于，所述第一连接管贯穿所述第二连接管，所述第一连接管长度方向与所述第二连接管长度方向垂直；或者所述第二连接管贯穿所述第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，
申请(专利权)人：李新华，
类型：新型
国别省市：上海;31