【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟气、导热油双预热器,属于节能设备,适用于导热油炉尾部烟气余热回收利用,使水蒸发产生水蒸汽,供生产或生活使用。
技术介绍
热管换热器已经广泛应用于钢铁、石化、玻璃、耐火材料、锅炉等高能耗行业,主要是将烟气中的余热转化成生产所需的蒸汽。烟气余热量的多少取决于工业炉的功率及生产负荷,是定值,而生产中所需的热量不一定和余量相同;当余热量大于所需热量时,可以减小换热器的面积,当余热量小于所需热量时,增加换热器的面积不会有显著的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通过导热油的热量补充烟气余热量不足的双预热器,即在热管换热器内部加入导热油盘管,回收导热油的热量和烟气的余热量产生蒸汽供生产使用。本技术通过如下方式实现:烟气、导热油炉双预热器由四部分组成:烟箱(1),它包围着热管管束,和热源与引风机相连接;热管(2),作为传热元件,垂直放置与汽包焊接,上部在汽包中,下部在烟箱中;汽包(3),焊接在烟箱上部;导热油盘管(4),水平放置在汽包中,进出口与汽包焊接。在上述的烟气、导热油炉双预热器中,高温烟气由烟箱排放,排放时高温烟气冲刷热管,热管被激活便自动将热量传导至上端,这时热管下端吸热,上端放热,将高温烟气的热能源源不断地传递到上部的水,同时导热油在盘管中循环,放出热量和烟气的余热共同作用,加热后的水蒸发产生蒸汽,经专门通道与企业原蒸汽管路并网投入生产使用。附图说明图1是本技术提出的烟气、导热油炉双预热器的结构示意图。本技术烟气、导热油炉双预热器结构包括:烟箱(1)、汽包(3)及传热元件—超导热管(2)和导热油盘管(4)。具体实施方式如附图所示,热管 ...
【技术保护点】
烟气、导热油炉双预热器由四部分组成:烟箱(1),它包围着热管管束;热管(2),作为传热元件,垂直放置与汽包焊接,上部在汽包中,下部在烟箱中;汽包(3),焊接在烟箱上部;导热油盘管(4),水平放置在汽包中,进出口和汽包焊接。
【技术特征摘要】
1.烟气、导热油炉双预热器由四部分组成:烟箱(1),它包围着热管管束;热管(2),作为传热元件,垂直放置与汽包焊...
【专利技术属性】
技术研发人员:田伟,
申请(专利权)人:天津新华能源设备科技有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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