压力感应式触控笔制造技术

本新型公开一种压力感应式触控笔，包括一壳体、一基座、一容置槽、一固定座以及一压力感应器。所述基座设置于壳体内部，容置槽设置于基座中。所述固定座设置于所述容置槽，并且压力感应器设置于所述固定座中。所述压力感应器接收一外界压力并产生一感应信号，且所述压力感应器被固定在所述固定座中，因此能稳固地被设置在壳体内部而不会脱落。

【技术实现步骤摘要】

本新型涉及一种触控笔，特别涉及一种压力感应式触控笔。
技术介绍
压力感应式触控笔是于触控笔内设置压力感应器，当使用者持笔书写或点击时，触控笔内的触压杆往内部移动并且触压压力感应器，使压力感应器产生电子信号，电子信号再传递给电子装置(例如触控板、平板电脑……等)，进而快速输入指令讯息进入电子装置中。常用的压力感应式触控笔并未针对压力感应器设置特定的定位机制，因此造成当压力感应式触控笔被长期频繁的使用时，笔内的压力感应器容易因晃动而产生位移或脱落情况，造成压力感应不良，导致触控不敏锐的状况。同时，压力感应器元件体积小，组装时较难对准触控笔内部的安装位置，不容易正确且快速设置，增加组装的困难度。因此，常用技术仍然有许多需要改善的地方。
技术实现思路
为了解决常用技术的问题，本专利技术提供一种压力感应式触控笔，将压力感应器设置于一固定座中，并且在触控笔的壳体内设置一容置空间，用以容纳压力感应器以及固定座。使压力感应器固定于触控笔内部而不易脱落，同时容易正确且快速的组装及更换。为了达到上述的目地，本新型的压力感应式触控笔包括：一壳体；一基座，一容置槽，一固定座，一压力感应器，一触发柱，以及一电路板。所述基座设置于所述壳体内部。所述容置槽设置于所述基座中。所述固定座设置于所述容置槽。所述压力感应器设置于所述固定座，所述压力感应器用以产生一感应信号。所述触发柱部份伸入所述壳体内部并于受到一外力触压时，所述触发柱触压所述压力感应器，以触发所述压力感应器产生所述感应信号。
所述电路板电性连接所述压力感应器，所述电路板接收所述感应信号以产生一电子信号。所述压力感应器被固定于所述固定座上，因此所述压力感应器被稳固地设置于所述壳体内部。较佳地，所述压力感应器包括一排线，用以连接所述压力感应器与所述电路板，以传导所述感应信号至所述电路板。较佳地，所述容置槽包括一容置空间，用以使所述固定座嵌合于所述容置槽内而固定于所述基座中。较佳地，所述压力感应器贴附于所述固定座的一表面，用以使所述压力感应器固定于所述基座中。较佳地，所述触发柱包括一触压端垂直于所述固定座的所述表面，用以触压所述压力感应器。较佳地，所述固定座包括一凹部，所述压力感应器设置于所述凹部中。较佳地，所述压力感应式触控笔还包括一壳盖以及一限位件，所述壳盖连接所述壳体，所述限位件设置于所述壳盖内部并位于所述壳体中，所述触发柱部分穿过所述壳盖并伸入所述壳体内部，所述限位件环绕所述触发柱。较佳地，所述压力感应式触控笔还包括一弹簧环绕于所述触发柱。较佳地，所述容置槽一体成型的形成于所述基座中。本技术提供的压力感应式触控笔，通过将压力感应器设置于固定座中，并于触控笔内部设置容置空间用于容置固定座与压力感应器的设计，将压力感应器固定于触控笔内部。使其容易组装及调整，并且不容易偏移及脱落。能够保持触控笔长期频繁使用后压力感应的灵敏度以及准确度。附图说明图1为本新型一较佳实施例的立体图。图2为本新型一较佳实施例的立体分解图。图3为本新型一较佳实施例的基座立体分解图。图4为本新型一较佳实施例的基座立体分解图。图5为本新型一较佳实施例的触控笔未被触压状态示意图。图6为本新型一较佳实施例的触控笔触压状态示意图。其中，附图标记说明如下：1压力感应式触控笔10壳体 11壳盖12限位件 13弹簧20基座 21容置槽211容置空间 22触发柱221触压端 222触发头30固定座 301表面302凹部 40压力感应器41排线 50电路板A感应信号 B电子信号X外力具体实施方式以下兹举本专利技术较佳实施例并配合附图进行说明。首先，请参阅图1及图2。图1为本新型一较佳实施例的立体图，图2为本新型一较佳实施例的立体分解图。本新型的压力感应式触控笔1包括一壳体10、一壳盖11、一限位件12、一弹簧13、一基座20、一容置槽21、一触发柱22、一触发头222、一固定座30、一压力感应器40以及一电路板50。基座20设置于壳体10内部。壳盖11连接壳体10，用以将基座20封闭于壳体10内以避免脱落。容置槽21设置于基座20中，所述固定座30设置于容置槽21中。所述压力感应器40被固定于所述固定座30中，使压力感应器40被稳固的设置在壳体10内。电路板50设置于基座20并电性连接压力感应器40。触发柱22部分穿过壳盖11而深入壳体10内部并对应所述压力感应器40，且触发柱22可相对于所述壳体10进行位移。限位件12设置于壳盖11内部并环绕触发柱22，使触发柱22被壳盖11阻挡以避免脱离出壳体10外。所述弹簧13位于壳体10内部，弹簧13环绕触发柱22并且连接基座20，弹簧13可弹性推动触发柱22进行位移与复位。触发头222连接所述触发柱22并且露出于所述壳盖11的外部。当触发头222受到一外力X(标示于图6)触压后，外力X传递至触发柱22使触发柱22往压力感应器40的方向移动并触发压力感应器40，使压力感应器40产生一感
应信号A(标示于图6)。电路板50接受压力感应器40产生的感应信号A(标示于图6)并且产生一电子信号B(标示于图6)，电子信号B传导至任意的一电子设备(未显示于图中)内部用以输入指令信息。当触发头222不受外力X触压时，弹簧13将推动触发柱22恢复原位。以下进一步说明压力感应式触控笔1详细的内部构造。参阅图3及图4。图3为本新型一较佳实施例的基座立体分解图，图4为本新型一较佳实施例的基座立体分解图。容置槽21包括一容置空间211。固定座30包括一凹部302。触发柱22包括一触压端221。压力感应器40包括一排线41。所述容置槽21一体成型的设置在基座20中，并且容置槽21内部的容置空间211与固定座30互相对应，使固定座30嵌合于所述容置空间211内并且被固定于基座20中。压力感应器40设置于固定座30的凹部302，更详细而言，压力感应器40贴附于凹部302的一表面301上，使压力感应器40固定于基座20。所述触发柱22的触压端221与固定座30的表面301互相垂直并相隔开来，并且触压端221对准所述压力感应器40，使触发柱22位移时，触压端221准确按压触发压力感应器40。压力感应器40以排线41连接电路板50，当压力感应器40被触压而产生感应信号A(标示于图6)并传导至电路板50，使电路板50产生一电子信号B(标示于图6)。续请参阅图5及图6。图5为本新型一较佳实施例的触控笔未被触压状态示意图。图6为本新型一较佳实施例的触控笔触压状态示意图。参照图5，当触控笔1未被触压时，触发头222没有接收到外力因此触发柱22不产生位移，触压端221没有按压触发压力感应器40。如图6所示，当触控笔1被触压时，触发头222接收一外力X，外力X传导至触发柱22并使触发柱22往压力感应器40的方向位移。触压端221按压到压力感应器40，使压力感应器40产生感应信号A，感应信号A被排线41传递至电路板50，电路板50接收感应信号A的后产生电子信号B并传导入电子设备中达到输入指令信息，并且当触控笔1不继续被触压时，外力X消失，弹簧13推动触发柱22恢复到原本的位置，触压端221离开压力感应器40，此时压力感应器40不受到按压而不产生感应信号A。本新型提供的压力感应式触控笔，将压力感应器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力感应式触控笔，其特征在于，包括：一壳体；一基座，设置于所述壳体内部；一容置槽，设置于所述基座中；一固定座，设置于所述容置槽；一压力感应器，设置于所述固定座，所述压力感应器用以产生一感应信号；一触发柱，部份伸入所述壳体内部并于受到一外力触压时，所述触发柱触压所述压力感应器，以触发所述压力感应器产生所述感应信号；以及，一电路板，电性连接所述压力感应器，所述电路板接收所述感应信号以产生一电子信号；所述压力感应器被固定于所述固定座上，因此所述压力感应器被稳固地设置于所述壳体内部。

【技术特征摘要】
1.一种压力感应式触控笔，其特征在于，包括：一壳体；一基座，设置于所述壳体内部；一容置槽，设置于所述基座中；一固定座，设置于所述容置槽；一压力感应器，设置于所述固定座，所述压力感应器用以产生一感应信号；一触发柱，部份伸入所述壳体内部并于受到一外力触压时，所述触发柱触压所述压力感应器，以触发所述压力感应器产生所述感应信号；以及，一电路板，电性连接所述压力感应器，所述电路板接收所述感应信号以产生一电子信号；所述压力感应器被固定于所述固定座上，因此所述压力感应器被稳固地设置于所述壳体内部。2.如权利要求1所述的压力感应式触控笔，其中，所述压力感应器包括一排线，用以连接所述压力感应器与所述电路板，以传导所述感应信号至所述电路板。3.如权利要求1所述的压力感应式触控笔，其中，所述容置槽包括一容置空间，用以使所述固定座嵌合于所述容置槽内而固定于所述基座中。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡正壹，曾英哲，张阿明，
申请(专利权)人：致伸科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71