一种用于生产异辛烷的闪蒸罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，罐体(1)为卧式罐体，罐体(1)的中间设置有隔板(2)，隔板(2)将罐体(1)分割为两个分离空间，反应流出物进口(3)和循环冷剂进口(4)分别位于罐体(1)的下部且分别位于隔板(2)的两侧，净反应流出物出口(5)和循环冷剂出口(6)分别位于罐体(1)的左右两侧，烃类气体出口(7)位于隔板(2)的上方，罐体(1)的下方设置有分酸包(8)，分酸包(8)上设置有液面计，液面计用于观察酸烃界面，该闪蒸罐工作效率高，节约能量，且能对反应器的反应状况进行监控，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液化气深加工设备领域，尤其是涉及一种用于生产异辛烷的闪蒸罐。
技术介绍
加工制备异辛烷的方法，包括原料加氢精制步骤、烯烃与异丁烷反应步骤、制冷压缩步骤、流出物精制和产品分馏及化学处理步骤组成，其中原料加氢精制步骤为：碳四馏分经凝聚脱水器脱除游离水后进入碳四原料缓冲罐，碳四馏分由加氢反应器进料泵抽出换热后，再加热到55℃-75℃反应温度后与氢气在静态混合器中混合，混合后的碳四馏分从加氢反应器底部进入反应器床层进行反应，反应温度60℃-80℃，反应压力：2.0MPa；反应后的碳四馏分从加氢反应器顶部出来后，在底部进入脱轻烃塔；脱轻烃塔是精密分馏的板式塔，塔顶压力控制在1.7MPa；塔顶排出的轻组分经脱轻烃塔顶冷却器冷凝冷却后，进入脱轻烃塔回流罐，不凝气经罐顶压控阀后进入全层燃料气管网；冷凝液由脱轻烃塔回流泵抽出，一部分做为脱轻烃塔顶回流。另一部分作为液化气送出装置；塔底抽出的碳四馏分经碳四进料换热器与原料换热后再经碳四馏分冷却器冷至40℃进入后续烷基化部分；塔底重沸器采用0.45MPa蒸汽加热，反应器进料加热器使用1.0MPa蒸汽加热，凝结水都送至凝结水回收罐回收；碳四馏分经加氢精制后，丁二烯含量≤100ppm，二甲醚≤100ppm。烯烃与异丁烷反应步骤为：碳四馏分中的烯烃与异丁烷的反应，在硫酸催化的存在下进行反应，生成异辛烷；从原料加氢精制部分过来的碳四馏分与脱异丁烷塔过来的循环异丁烷混合后，与反应器净流出物换热冷却至11℃，进入原料脱水器，使原料中的游离水含量降至10ppm；脱除游离水的混合碳四馏分与来自闪蒸罐的循环冷剂直接混合并使温度降至3.0℃-6℃后进入反应器；在反应器操作条件下，进料中的烯烃和异丁烷在硫酸催化剂存在下，生成烷基化油；反应完全的酸-烃乳化液经上升管直接进入酸沉降罐，并在此进行酸和烃类的沉降分离，分出的酸液从下降管返回反应器重新使用，90％浓度的废酸自酸沉降罐排放至废酸脱烃罐；从酸沉降罐分出的烃相降压后，流经反应器内的取热管束部分汽化，吸收热量脱除反应器，汽—液混合物进入闪蒸罐；现有技术中的闪蒸罐工作效率低下，浪费了能量，且不能对反应器的反应状况进行监控，安全性能较差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，提供一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，该闪蒸罐工作效率高，节约能量，且能对反应器的反应状况进行监控，安全性能高。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，包括罐体、隔板、反应流出物进口、循环冷剂进口、净反应流出物出口、循环冷剂出口和烃类气体出口，所述的罐体为卧式罐体，所述的罐体的中间设置有隔板，所述的隔板将罐体分割为两个分离空间，所述的反应流出物进口和循环冷剂进口分别位于罐体的下部且分别位于隔板的两侧，所述的净反应流出物出口和循环冷剂出口分别位于罐体的左右两侧，所述的烃类气体出口位于隔板的上方，所述的罐体的下方设置有分酸包，所述的分酸包上设置有液面计，液面计用于观察酸烃界面，所述的净反应流出物出口处设置有流出物泵，所述的循环冷剂出口设置有循环制冷剂泵。其中所述的循环冷剂为异丁烷。其中所述的净反应流出物出口与换热器连接。其中所述的循环冷剂出口与反应器连接。其中所述的烃类气体出口与制冷压缩机连接。本技术的有益效果是：采用本技术的技术方案：通过隔板的设置，大大提高了闪蒸罐的工作效率，节约了能量，通过分酸包的设置能对反应器的反应状况进行监控，提高了安全性能，正常情况下，分酸包的酸位很低，当反应器内的取热管束发生泄漏时，分酸包内将出现大量的硫酸，通过分酸包上设置的液面计能够进行监控。附图说明图1为本技术的闪蒸罐的结构示意图。图中：1——罐体；2——隔板；3——反应流出物进口；4——循环冷剂进口；5——净反应流出物出口；6——循环冷剂出口；7——烃类气体出口；8——分酸包；9——流出物泵；10——循环制冷剂泵。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，包括罐体1、隔板2、反应流出物进口3、循环冷剂进口4、净反应流出物出口5、循环冷剂出口6和烃类气体出口7，罐体1为卧式罐体，罐体1的中间设置有隔板2，隔板2将罐体1分割为两个分离空间，反应流出物进口3和循环冷剂进口4分别位于罐体1的下部且分别位于隔板2的两侧，净反应流出物出口5和循环冷剂出口6分别位于罐体1的左右两侧，烃类气体出口7位于隔板2的上方，罐体1的下方设置有分酸包8，分酸包8上设置有液面计，液面计用于观察酸烃界面，净反应流出物出口5处设置有流出物泵9，循环冷剂出口6设置有循环制冷剂泵10。其中循环冷剂为异丁烷。其中净反应流出物出口5与换热器连接。其中循环冷剂出口6与反应器连接。其中烃类气体出口7与制冷压缩机连接。从酸沉降罐中分出的烃相经压力控制阀降压后，流经反应器内的取热管束部分汽化，吸收热量脱除反应器，汽液混合物进入闪蒸罐，闪蒸罐隔板2的一侧供反应流出物进行气液分离，另一侧供循环冷剂进行气液分离，净反应流出物用流出物泵9抽出在换热器与原料C4进行换冷，加热去流出物精制和产品分馏部分继续处理，循环冷剂则以循环制冷剂泵抽出送至反应器进料管线与原料C4进行混合，从气相空间出来的烃类气体直接进入制冷压缩机，分酸包8能够观察酸烃界面。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，包括罐体(1)、隔板(2)、反应流出物进口(3)、循环冷剂进口(4)、净反应流出物出口(5)、循环冷剂出口(6)和烃类气体出口(7)，其特征在于：所述的罐体(1)为卧式罐体，所述的罐体(1)的中间设置有隔板(2)，所述的隔板(2)将罐体(1)分割为两个分离空间，所述的反应流出物进口(3)和循环冷剂进口(4)分别位于罐体(1)的下部且分别位于隔板(2)的两侧，所述的净反应流出物出口(5)和循环冷剂出口(6)分别位于罐体(1)的左右两侧，所述的烃类气体出口(7)位于隔板(2)的上方，所述的罐体(1)的下方设置有分酸包(8)，所述的分酸包(8)上设置有液面计，液面计用于观察酸烃界面，所述的净反应流出物出口(5)处设置有流出物泵(9)，所述的循环冷剂出口(6)设置有循环制冷剂泵(10)。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产异辛烷的闪蒸罐，包括罐体(1)、隔板(2)、反应流出物进口(3)、循环冷剂进口(4)、净反应流出物出口(5)、循环冷剂出口(6)和烃类气体出口(7)，其特征在于：所述的罐体(1)为卧式罐体，所述的罐体(1)的中间设置有隔板(2)，所述的隔板(2)将罐体(1)分割为两个分离空间，所述的反应流出物进口(3)和循环冷剂进口(4)分别位于罐体(1)的下部且分别位于隔板(2)的两侧，所述的净反应流出物出口(5)和循环冷剂出口(6)分别位于罐体(1)的左右两侧，所述的烃类气体出口(7)位于隔板(2)的上方，所述的罐体(1)的下方设置有分酸包(8)，所述的分酸包(8)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永瑞，张威，马晓波，
申请(专利权)人：临沂金誉石化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37