原硝水烟气中和塔的烟气分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了原硝水烟气中和塔的烟气分散装置，包括反应塔，所述反应塔顶部连通有排烟管、中部连通有进烟管、下部连通有原硝水输出管，下部连通有原硝水第一输入管或和上部连通有原硝水第二输入管，原硝水循环管的两端分别连通反应塔上下部；在进烟管的上方设有多块隔板，隔板交错设置，本实用新型专利技术结构简单，使得企业在去除原硝水中的碳酸氢根时节省生产成本；进烟管的上方设有多块隔板，隔板交错设置，使得进入塔内的烟气充分与原硝水接触，避免烟气进入反应塔内沿着塔壁向上逸出；隔板为三块以上，其上均匀设置有多个通孔，使得进入塔内的烟气更为分散，与雾化的原硝水充分接触，保证反应充分进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械领域，具体涉及原硝水烟气中和塔的烟气分散装置。
技术介绍
硫酸钠，无机化合物，十水合硫酸钠又名芒硝、高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。我国的硫酸钠矿（芒硝矿）主要分为两种：一种为钙芒硝矿；另一种为氯化钠型伴生矿，其中，从氯化钠型伴生矿溶采的原硝水中除硫酸钠外，还含有较高的氯化钠以及一定量的碳酸氢钠，这些碳酸氢钠最终会形成颗粒物，影响元明粉的产品质量，因而需要将原硝水中的碳酸氢钠去除（主要是将其中的碳酸氢根去除），目前企业的做法是在原硝水中加入硫酸，硫酸和碳酸氢钠反应生成硫酸钠，每天需要耗费大量的硫酸，企业生成成本较大。另外，制硝企业根据硝盐饱和溶解度与温度关系特点采用蒸发析出硫酸钠与氯化钠，需要锅炉加热，燃烧的烟气含有二氧化硫，烟气在排放前需要进行脱硫处理，并且烟气排出时温度较高，会产生一定程度的热污染，造成了能源浪费。另外，目前的反应罐存在着原硝水与烟气接触不充分的问题，烟气进入反应罐内聚集为大气泡逸出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供原硝水烟气中和塔的烟气分散装置，解决了现有技术在原硝水中加入硫酸脱碱导致企业生成成本较大、烟气需要进行脱硫处理并且烟气排出时温度较高导致一定程度的热污染与造成了能源浪费以及原硝水与烟气接触不充分的问题。本技术通过以下技术方案实现：原硝水烟气中和塔的烟气分散装置，包括反应塔，所述反应塔顶部连通有排烟管、中部连通有进烟管、下部连通有原硝水输出管，下部连通有原硝水第一输入管或和上部连通有原硝水第二输入管，原硝水循环管的两端分别连通反应塔上下部；在进烟管的上方设有多块隔板，隔板交错设置。本技术进一步改进方案是，所述隔板为三块以上，其上均匀设置有多个通孔。本技术更进一步改进方案是，所述隔板焊接于反应塔的内壁上，隔板与反应塔的内壁之间设有圆弧缺口。本技术更进一步改进方案是，所述隔板与圆弧缺口之间的缺口边与反应塔轴线的距离为反应塔内径的1/3-1/2。本技术更进一步改进方案是，位于最下方的隔板的弧形缺口与进烟管与反应塔相通的进烟口分别设于塔体的相对侧。本技术更进一步改进方案是，相邻隔板的弧形缺口分别设置于反应塔轴线的两侧。本技术更进一步改进方案是，位于反应塔内的第二输入管、循环管设于反应塔上部的端部设有喷头；所述第二输入管、循环管上分别连通有泵。本技术更进一步改进方案是，所述进烟管上设有鼓风机，所述输出管连通过滤装置，所述排烟管上设有二氧化硫浓度检测仪。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本技术结构简单，将含有碳酸氢钠的原硝水由反应塔内的上部向下喷雾，含有二氧化硫的烟气由反应塔内的下部向上升起，使得两者进行充分的接触，由于烟气中含有二氧化硫、氧等物质，因此，碳酸氢钠在氧作用下与二氧化硫反应生成硫酸钠（反应方程式如下：2SO2+O2+2H2O=2H2SO4；2NaHCO3+H2SO4=Na2SO4+2H2O+2CO2），将原硝水中的碳酸氢根去除（生成有用物质硫酸钠）的同时，将烟气中的污染物二氧化硫去除掉，无需用酸对原硝水进行中和处理，也无需添置设备对烟气中的二氧化硫进行处理，节约了原料、减少了设备投入、降低了生产成本；2、进烟管的上方设有多块隔板，隔板交错设置，使得进入塔内的烟气充分与原硝水接触，避免烟气进入反应塔内沿着塔壁向上逸出；3、隔板为三块以上，其上均匀设置有多个通孔，使得进入塔内的烟气更为分散，与雾化的原硝水充分接触，保证反应充分进行；4、由于原硝水与烟气的充分接触，有效的进行了热交换，不仅提升了原硝水温度，降低了制硝工序的热消耗，而且降低了排入大气的烟气温度，减轻了对环境的热污染。原硝水的温度一般在20℃以上，烟气温度一般在90℃以上；5、由于原硝水与烟气的充分接触，烟气中的二氧化碳与原硝水中的钙镁离子生成沉淀，进一步减少成品硫酸钠中的杂质，提高了产品质量；6、中和塔的下部和上部分别设有原硝水进料管（该两进料管均与原硝水罐连通）。一般情况下，只需开设下部的进料管输入原硝水（利用硝水罐与塔底部的位差流入，不需要增加动力），而塔上部的喷淋用的原硝水则是新增加的原硝水和与烟气接触反应后的液体混合物，即塔底部保持一定的液位，循环管将塔底部的混合液通过动力提升到塔上部喷雾向下与自下而上的烟气进行接触反应。当排出去烟气中二氧化硫含量高时（达不到排放标准），则可关闭下部原硝水进料管，开启上部原硝水进料管，在动力作用下向下喷雾，对经过与混合液交换过的烟气再一次进行接触反应，从而保证烟气达到排放标准。如果没有设上部的进料管，当烟气中含有的二氧化硫达不到排放标准时，则可加大循环管喷雾量。如果没有设下部进料管，只设上部进料管，从两者交换效果而言必定很好（保证排烟中的二氧化硫达到排放标准），但消耗动力。下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的主视图。图3为图1的剖视图。图4为隔板示意图。具体实施方式如图1、图2、图3以及图4所示，本技术包括反应塔01，所述反应塔01顶部连通有排烟管06、中部连通有进烟管03、下部连通有原硝水输出管10，下部连通有原硝水第一输入管02或和上部连通有原硝水第二输入管05，原硝水循环管08的两端分别连通反应塔01上下部；在进烟管03的上方设有多块隔板12，隔板12交错设置，所述隔板12为三块以上，其上均匀设置有多个通孔（图中未示出），所述隔板12焊接于反应塔01的内壁上，隔板12与反应塔01的内壁之间设有圆弧缺口，所述隔板12与圆弧缺口之间的缺口边13与反应塔01轴线的距离为反应塔01内径的1/3-1/2，位于最下方的隔板12的弧形缺口与进烟管03与反应塔01相通的进烟口分别设于塔体的相对侧，相邻隔板12的弧形缺口分别设置于反应塔01轴线的两侧，位于反应塔01内的第二输入管05、循环管08设于反应塔上部的端部设有喷头11；所述第二输入管05、循环管08上分别连通有泵，所述进烟管03上设有鼓风机04，所述输出管10连通过滤装置09，所述排烟管06上设有二氧化硫浓度检测仪07。应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
原硝水烟气中和塔的烟气分散装置，其特征在于：包括反应塔（01），所述反应塔（01）顶部连通有排烟管（06）、中部连通有进烟管（03）、下部连通有原硝水输出管（10），下部连通有原硝水第一输入管（02）或和上部连通有原硝水第二输入管（05），原硝水循环管（08）的两端分别连通反应塔（01）上下部；在进烟管（03）的上方设有多块隔板（12），隔板（12）交错设置。

【技术特征摘要】
1.原硝水烟气中和塔的烟气分散装置，其特征在于：包括反应塔（01），所述反应塔（01）
顶部连通有排烟管（06）、中部连通有进烟管（03）、下部连通有原硝水输出管（10），下部连通
有原硝水第一输入管（02）或和上部连通有原硝水第二输入管（05），原硝水循环管（08）的两
端分别连通反应塔（01）上下部；在进烟管（03）的上方设有多块隔板（12），隔板（12）交错设
置。
2.根据权利要求1所述的原硝水烟气中和塔的烟气分散装置，其特征在于：所述隔板
（12）为三块以上，其上均匀设置有多个通孔。
3.根据权利要求1或2所述的原硝水烟气中和塔的烟气分散装置，其特征在于：所述隔
板（12）焊接于反应塔（01）的内壁上，隔板（12）与反应塔（01）的内壁之间设有圆弧缺口。
4.根据权利要求3所述的原硝水烟气中和塔的烟气分散装置，其特征在于：所述隔板
（12）与圆弧缺口之间的缺口边（13）与反应塔（01...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟献亮，
申请(专利权)人：江苏白玫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32