凝结水精处理用离子交换树脂再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了凝结水精处理用离子交换树脂再生装置，包括再生塔，再生塔外布置有一套管道系统，管道系统包括总进水管、正洗进水管、反洗进水管、正洗排水管、反洗排水管及总排水管，正洗进水管、反洗进水管分别与总进水管的出口端连通，正洗进水管的出口端与再生塔顶部的正洗进水口相连通，反洗进水管的出口端与再生塔底部的反洗进水口相连通，正洗进水管上设置有正洗进水阀，反洗进水管上设置有反洗进水阀，正洗排水管连接在反洗进水阀的出口端与总排水管的进口端之间，反洗排水管连接在正洗进水阀的出口端与总排水管的进口端之间，再生塔一侧还设置有液位检测装置。本实用新型专利技术优点：避免了除盐水的浪费、减少了废水排放，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离子交换树脂再生装置，尤其涉及的是一种凝结水精处理用离子交换树脂再生装置。
技术介绍
据国家发改委统计，十二五期间，全国装机容量中火电占70％，火电发电量占全国总发电总量的80％以上。火电是传统的高能耗、高耗水产业。“两高”问题是制约火电可持续发展的一个瓶颈。大力发展大容量、高参数的超(超)临界机组是降低能耗和保护环境的一个有效途径。截止2014年，国内超(超)临界机组总数达到四百多台，占火电机组总容量的60％以上。大容量、高参数超(超)临界机组以及直流锅炉的应用，对锅炉给水质量提出更高的要求。锅炉给水中凝结水一般占到60％～80％。因此，锅炉给水水质很大程度上是由受凝结水影响并决定的。凝结水中的杂质主要来源于凝汽器泄漏和机组金属腐蚀产物。《DL5608-2014发电厂化学设计规范》中就明确要求“对于超临界及以上参数汽轮机组或由直流锅炉供汽的亚临界及以下参数的汽轮机组，全部凝结水应进行精处理，精处理系统应设置除铁和除盐装置”。在工程实践中，超(超)临界机组都设计了除铁和除盐装置，去除补给水、凝结水和凝汽器泄露带入机组的溶解盐类和系统腐蚀产物，保证了锅炉给水纯度，使机组安全稳定运行。精处理除盐系统一般由高速混床和离子交换树脂再生装置组成。凝结水流经高速混床里的树脂表面时，水中的杂质离子与离子交换树脂上的活性官能基团进行交换，杂质离子被吸附固定在官能基团上，从而使凝结水得到净化。当活性官能基团饱和时，树脂就失效了。失效树脂通过管道导入再生装置进行再生，恢复活性后，再导入高速混床，对凝结水进行处理，如此循环利用。离子交换树脂再生装置包括再生塔,再生塔包括阴塔和阳塔,因为阴塔、阳塔的结构是相似的，所以统称阴塔、阳塔为再生塔。现有的离子交换树脂再生的一般流程是：①再生塔注水(注满)→②第一次排水→③空气擦洗→④反洗→⑤第二次排水,①到⑤步循环进行，直到人工确认离子交换树脂已经擦洗干净为止。以上五步工艺流程一般由计算机控制。离子交换树脂整个再生过程中要消耗大量除盐水，上述五步工艺用水量占再生总用水量的80％～90％。该再生装置和工艺存在的缺陷是：在进行步骤③空气擦洗前要将再生塔内的液位控制在树脂层顶部150～300mm,为了便于进行计算机程序控制，首先要进行步骤①将再生塔内注满水，然后进行步骤②第一次排水,即打开中部排水阀，该中部排水阀设置在中部排水管上,将水通过距离树脂层顶部约200mm处的中部排水管排放。再生塔的很大一部分水直接排放到废水处理系统,造成了这部分水的极大浪费,存在浪费除盐水、增加废水排放量的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种凝结水精处理用离子交换树脂再生装置，以期达到节约除盐水、减少废水排放的目的。本技术是通过以下技术方案实现的：凝结水精处理用离子交换树脂再生装置，包括再生塔，所述再生塔外布置有一套管道系统，所述再生塔顶部设置有正洗进水口、底部设置有反洗进水口，所述再生塔内设置有离子交换树脂，所述管道系统包括总进水管、正洗进水管、反洗进水管、正洗排水管、反洗排水管及总排水管，所述正洗进水管、反洗进水管分别与所述总进水管的出口端连通，所述正洗进水管的出口端与所述再生塔顶部的正洗进水口相连通，所述反洗进水管的出口端与所述再生塔底部的反洗进水口相连通，所述正洗进水管上设置有正洗进水阀，所述反洗进水管上设置有反洗进水阀，所述正洗排水管连接在所述反洗进水阀的出口端与所述总排水管的进口端之间，所述反洗排水管连接在所述正洗进水阀的出口端与所述总排水管的进口端之间，所述正洗排水管、反洗排水管上分别对应设置有正洗排水阀和反洗排水阀，所述再生塔一侧还设置有液位检测装置。所述反洗进水管上还连接有进气管的一端，所述进气管的另一端连接压缩空气气源，所述进气管上设置有压缩空气阀。所述再生塔顶部设置有排气口，所述排气口处设置有排气阀。所述再生塔一侧设有中部排水口，所述中部排水口距离所述离子交换树脂上方150～300mm，所述中部排水口处连接有中部排水管，所述中部排水管上设置有中部排水阀。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术提供的凝结水精处理用离子交换树脂再生装置，通过在再生塔上设置液位检测装置，可实时检测再生塔内的液位，从而在进行空气擦洗前无需先将再生塔内注满水、再排放至需要的液位，避免了除盐水的浪费、减少了废水排放，节约了成本。此外，该再生装置在再生塔外设置的管道系统布局简单紧凑，不占用空间，很多管道均可共用，通过较少的管道即可实现正洗、反洗过程，大大节省了管道成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标号：1排气阀，2正洗进水阀，3反洗排水阀，4反洗进水阀，5正洗排水阀，6压缩空气阀，7中部排水阀，8中部排水管，9液位检测装置，10离子交换树脂。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。参见图1，本实施例公开的一种凝结水精处理用离子交换树脂再生装置，包括再生塔，再生塔外布置有一套管道系统，再生塔顶部设置有正洗进水口、底部设置有反洗进水口，再生塔内设置有离子交换树脂10，管道系统包括总进水管、正洗进水管、反洗进水管、正洗排水管、反洗排水管及总排水管，正洗进水管、反洗进水管分别与总进水管的出口端连通，正洗进水管的出口端与再生塔顶部的正洗进水口相连通，反洗进水管的出口端与再生塔底部的反洗进水口相连通，正洗进水管上设置有正洗进水阀2，反洗进水管上设置有反洗进水阀4，正洗排水管连接在反洗进水阀4的出口端与总排水管的进口端之间，反洗排水管连接在正洗进水阀2的出口端与总排水管的进口端之间，正洗排水管、反洗排水管上分别对应设置有正洗排水阀5和反洗排水阀3，再生塔一侧还设置有液位检测装置9。再生塔顶部设置有排气口，排气口处设置有排气阀1。反洗进水管上还连接有进气管的一端，进气管的另一端连接压缩空气气源，进气管上设置有压缩空气阀6。再生塔一侧设有中部排水口，中部排水口距离离子交换树脂10上方150～300mm，中部排水口处连接有中部排水管8，中部排水管8上设置有中部排水阀7。本实施例提供的离子交换树脂再生装置的工艺流程为：再生塔注水(不需注满)→空气擦洗→反洗→排水，这四个步骤循环进行。具体工艺流程为：首先关闭反洗进水阀4、反洗排水阀3和正洗排水阀5，打开正洗进水阀2和排本文档来自技高网...

【技术保护点】
凝结水精处理用离子交换树脂再生装置，包括再生塔，所述再生塔外布置有一套管道系统，所述再生塔顶部设置有正洗进水口、底部设置有反洗进水口，所述再生塔内设置有离子交换树脂，其特征在于：所述管道系统包括总进水管、正洗进水管、反洗进水管、正洗排水管、反洗排水管及总排水管，所述正洗进水管、反洗进水管分别与所述总进水管的出口端连通，所述正洗进水管的出口端与所述再生塔顶部的正洗进水口相连通，所述反洗进水管的出口端与所述再生塔底部的反洗进水口相连通，所述正洗进水管上设置有正洗进水阀，所述反洗进水管上设置有反洗进水阀，所述正洗排水管连接在所述反洗进水阀的出口端与所述总排水管的进口端之间，所述反洗排水管连接在所述正洗进水阀的出口端与所述总排水管的进口端之间，所述正洗排水管、反洗排水管上分别对应设置有正洗排水阀和反洗排水阀，所述再生塔一侧还设置有液位检测装置。

【技术特征摘要】
1.凝结水精处理用离子交换树脂再生装置，包括再生塔，所述再生塔外布置有一套管道
系统，所述再生塔顶部设置有正洗进水口、底部设置有反洗进水口，所述再生塔内设置有离
子交换树脂，其特征在于：所述管道系统包括总进水管、正洗进水管、反洗进水管、正洗排
水管、反洗排水管及总排水管，所述正洗进水管、反洗进水管分别与所述总进水管的出口端
连通，所述正洗进水管的出口端与所述再生塔顶部的正洗进水口相连通，所述反洗进水管的
出口端与所述再生塔底部的反洗进水口相连通，所述正洗进水管上设置有正洗进水阀，所述
反洗进水管上设置有反洗进水阀，所述正洗排水管连接在所述反洗进水阀的出口端与所述总
排水管的进口端之间，所述反洗排水管连接在所述正洗进水阀的出口端与所述总排水管的进
口端之...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤兴，黄德保，李德林，史良好，何世言，
申请(专利权)人：安徽新力电业科技咨询有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34