本实用新型专利技术提供一种空气选粉机用的冲击分散装置，其特征在于：包括导风叶片、选粉区、笼型转子、冲击板、支架，导风叶片围绕在笼型转子周围形成圆环形腔体选粉区，选分区的圆环形腔体内设有冲击板，相邻的冲击板首尾重叠，相邻冲击板重叠处设有间隙，冲击板与笼型转子之间设有间隙。本实用新型专利技术装置解决了空气选粉机粉料分散和选粉效率的问题，在选粉区内增加冲击分散装置，使其中团聚粉料二次分散，延长粉料在选粉区内停留时间和增加选粉区内选粉余量，从而提高选粉效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气选粉机的
，尤其是一种空气选粉机用的冲击分散装置。
技术介绍
在水泥生产的粉磨工艺中，要求粉料的粒度要在一定范围内，同时为了避免粉碎的颗粒过度粉磨，都会选用选粉机，配套的选粉机效率也是评价粉磨系统重要指标。现有选粉机是通过撒料盘将待分选的粉体从选粉机上部撒入选粉机转子与导风叶片之间的选粉区，粉料在下降的过程中，受到旋转的吸入中心转子的气流扰动，小于一定粒径的粉料进入转子内作为合格品由终端收尘器收集，粗粉在重力作用下落入下部料斗回磨。现有技术存在的一个问题，待选粉料量大，加上撒料装置和选粉区空间自身的限制，粉料在选粉区内不能及时且完全分散，在下落过程中颗粒间相互作用力未完全破坏，使细粉团聚下落现象，不能及时被气流分选出来，从而降低了选粉的效率；现有技术解决选粉效率低的惯用手法为：增加选粉机的气固比即同等产量下提高选粉机的风量，同时需要配套同样处理风量的袋式收尘器和系统电机，因此采用提高气固比来提高选粉效率的技术方案是不经济的，且效率提升不够明显。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种空气选粉机用的冲击分散装置，本技术装置解决了空气选粉机粉料分散和选粉效率的问题，在选粉区内增加冲击分散装置，使其中团聚粉料二次分散，延长粉料在选粉区内停留时间和增加选粉区内选粉余量，从而提高选粉效率。
为此，本技术所采取的技术解决方案是：
一种空气选粉机用的冲击分散装置，包括导风叶片、选粉区、笼型转子、冲击板、支架，导风叶片围绕在笼型转子周围形成圆环形腔体选粉区，选分区的圆环形腔体内设有冲击板，相邻的冲击板首尾重叠，相邻冲击板重叠处设有间隙，冲击板与笼型转子之间设有间隙。
作为进一步选，所述冲击板固定在所述支架端部上，所述支架根部固定在所述选粉区的底部。
作为进一步优选，所述支架固定在所述导风叶片上，所述支架上设有所述冲击板。
作为进一步优选，所述冲击板向所述笼型转子中心方向设有倾斜于所述选粉区底部的倾斜角α，所述倾斜角α与水平面的夹角为0°~30°。
作为进一步优选，所述冲击板向所述选粉区的切向方向设有倾斜于所述选粉区底部的倾斜角β，所述倾斜角β与水平面的夹角为20°~45°。
作为进一步优选，所述冲击板位于所述选粉区空间高度的1/3~1/2处。
作为进一步优选，所述冲击板的材料为耐磨钢板。
作为进一步优选，所述冲击板为层状结构，所述层状结构分为耐磨层和支撑层。
上述技术方案的有益效果在于：
本技术装置在选粉区内设有冲击板，冲击板在环形的选粉区内依次均匀排列分布且设于导风叶片与笼型转子之间，留有足够的大颗粒粉料的排出空隙；冲击板设有两个维度的倾斜角，α角提供给分散后粉料一个向心分力，有利符合要求的粉料进入笼型转子内；β角提供给分散后粉料一个对抗重力的扬升分力，延长分散后粉料在环形气流中停留时间，使符合要求的粉料容易进入笼型转子内；合理设置支架高度，选取在粉料选粉区内无法分离团聚粉料的临界点上方，既能用尽现有设备的选粉效率，同时也能增加选粉区内的粉料选粉余量，可以在原有基础上不用增加气固比就能增加选粉效率；冲击板安装不用改变原有选粉机的主体结构和操作参数，在低成本下实现了粉料的选粉效率的提升。
附图说明
图1为本技术的空气选粉机用的冲击分散装置的结构示意图。
图2为本技术的空气选粉机用的冲击分散装置的俯视结构示意图。
图中：1、导风叶片；2、选粉区；3、笼型转子；4、冲击板；5、支架。
具体实施方式
为使本技术的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
如图1~图2所示，一种空气选粉机用的冲击分散装置，包括导风叶片1、选粉区2、笼型转子3、冲击板4、支架5，导风叶片1围绕在笼型转子3周围形成圆环形腔体选粉区2，选分区2的圆环形腔体内设有冲击板4，相邻的冲击板4首尾重叠，相邻冲击板4重叠处设有间隙，冲击板4与笼型转子3之间设有间隙。
本实施例中，所述冲击板4固定在所述支架5端部上，所述支架5根部固定在所述选粉区2的底部；所述支架5固定在所述导风叶片1上，所述支架5上设有所述冲击板4，支架5可以采取不同的固定方式连接冲击板4，使冲击板4具有一定冲击强度，使粉料冲击时冲击板4维持最佳倾斜角度。
本实施例中，所述冲击板4向所述笼型转子3中心方向设有倾斜于所述选粉区2底部的倾斜角α，所述倾斜角α与水平面的夹角为0°~30°，使团聚粉料与冲击板4接触时有一个向笼型转子3内的选粉分量，有利于分散后的粉料进入笼型转子3内，同时为了防止冲击板4上粉料不会滑入选粉区2底部排出，倾斜角α不宜设置过大的倾斜角度。
本实施例中，所述冲击板4向所述选粉区2的切向方向设有倾斜于所述选粉区2底部的倾斜角β，所述倾斜角β与水平面的夹角为20°~45°，冲击板4与选粉区2内的环形气流相切，使粉料与冲击板4接触后再次被环形气流扬起，延长分散后粉料在环形气流中停留时间，使符合要求的粉料容易进入笼型转子3内，从而提高粉料的风选的效率。
本实施例中，所述冲击板4位于所述选粉区2空间高度的1/3~1/2处，选取在粉料选粉区2内无法分离团聚粉料的临界点上方，既能用尽现有设备的选粉效率，同时也能增加选粉区2内的粉料选粉余量，可以在原有基础上不用增加气固比就能增加选粉效率，克服了现有技术的缺点。
本实施例中，所述冲击板4的材料为耐磨钢板，用于增加冲击板4的使用寿命。
本实施例中，所述冲击板4为层状结构，所述层状结构分为耐磨层和支撑层，用于降低耐磨钢板的使用费用，节约成本。
工作时，将粉料由进料口进入选粉机中，经撒料盘撒入导风叶片1和笼型转子3之间的选粉区2内，此时，负压气由进风口经由导风叶片1组件进入选粉区2，然后携带细粉进入笼型转子3中，由于导风叶片1呈一定的角度排布，笼型转子3由电机带动旋转，从而在选粉区2形成环形旋转气流，由于负压气的作用，当粉料进入选粉区2时，粉料颗粒受到重力，风力和离心力的作用，较大的颗粒会下沉进入选粉区2底部，并及时排出，较小的颗粒细粉会被风力作用携带进入笼型转子3内，经由管道进入细粉收集器中，例如布袋收尘器；与此同时，团聚的或较大颗粒的粉料在下落时，会与冲击板4接触，由于粉料自身携带的向下的分力，粉料会在倾斜的冲击板4上获得向笼型转子3的分力和滑向相邻冲击板4的分力，击碎团聚的粉料，实现二次分散，与选粉区2内形旋转气流作用，二次分散的粉料获得再次选粉机会，增加了单位可选粉的总量。
除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
一种空气选粉机用的冲击分散装置，其特征在于：包括导风叶片、选粉区、笼型转子、冲击板、支架，导风叶片围绕在笼型转子周围形成圆环形腔体选粉区，选分区的圆环形腔体内设有冲击板，相邻的冲击板首尾重叠，相邻冲击板重叠处设有间隙，冲击板与笼型转子之间设有间隙。
【技术特征摘要】
1.一种空气选粉机用的冲击分散装置，其特征在于：包括导风叶片、选粉区、笼型转子、冲击板、支架，导风叶片围绕在笼型转子周围形成圆环形腔体选粉区，选分区的圆环形腔体内设有冲击板，相邻的冲击板首尾重叠，相邻冲击板重叠处设有间隙，冲击板与笼型转子之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的空气选粉机用的冲击分散装置，其特征在于：所述冲击板固定在所述支架端部上，所述支架根部固定在所述选粉区的底部。
3.根据权利要求1所述的空气选粉机用的冲击分散装置，其特征在于：所述支架固定在所述导风叶片上，所述支架上设有所述冲击板。
4.根据权利要求1所述的空气选粉机用的冲击分散装置，其特征在于：所述冲击板向所述笼型转子中心方向设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐永河，
申请(专利权)人：唐永河，
类型：新型
国别省市：四川;51
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