用于筒类零件焊接的激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于筒类零件焊接的激光焊接机，包括机体，机体内设有激光发生器，机体上设有固定臂，固定臂端部设有用于输出激光的激光头，其特征是：所述机体上还设有筒体固定装置，筒体固定装置包括平行排布用于驱动筒体转动的两个转动轴，转动轴一端设有驱动转动轴转动的电机，两根转动轴之间的机体上设有定位座，定位座上设有与筒体抵触并随筒体转动的转动盘，两根转动轴之间相对于定位座的另一端的机体上设有用于压紧筒体的压紧装置，压紧装置前端设有与筒体抵触并随筒体转动的抵触盘，转动盘和抵触盘均与筒体同轴。该用于筒类零件焊接的激光焊接机，能方便、精确地对筒类零件进行定位焊接。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及激光焊接机，特别涉及一种用于筒类零件焊接的激光焊接机。

技术介绍

由于激光焊接机的诸多优点,在实际生产中激光焊接机被越来越多地实际生产中，尤其是在筒类零件的焊接上。筒类零件焊接时一般是将两个外径相同的筒体并排放置，然后将相互抵触的端面焊接在一起并需要保证两个筒体的同轴度。但是如何较为方便、精确地固定工件一直是筒类零件加工的一个难题。
目前，申请号为201110023013.7的中国专利公开了一种钠硫电池制备用真空激光焊接机精度制控装置，它包括旋转托架、定位套、耦合传动机构、转块、固定套、铰链锁紧机构、回转机构、顶出机构、以及控制传动机构，其中在真空箱内的电池腔体中依次装入多个电池，通过回转机构和控制传动机构的电机将耦合传动机构的转块对准插入电池的固定套配合槽，使电池与端盖完全耦合，回转机构带动电池匀速转动，定位套固定端盖，电池筒推到与端盖配置位置进行焊接以使焊接轨迹位置一定。这种钠硫电池制备用真空激光焊接机精度制控装置虽然能够实现钠硫电池的固定，但时结构较为复杂，拆卸不是很方便。

技术实现思路

针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于筒类零件焊接的激光焊接机，能方便、精确地对筒类零件进行定位焊接。
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于筒类零件焊接的激光焊接机，包括机体，机体内设有激光发生器，机体上设有固定臂，固定臂端部设有用于输出激光的激光头，所述机体上还设有筒体固定装置，筒体固定装置包括平行排布用于驱动筒体转动的两个转动轴，转动轴一端设有驱动转动轴转动的电机，两根转动轴之间的机体上设有定位座，定位座上设有与筒体抵触并随筒体转动的转动盘，两根转动轴之间相对于定位座的另一端的机体上设有用于压紧筒体的压紧装置，压紧装置前端设有与筒体抵触并随筒体转动的抵触盘，转动盘和抵触盘均与筒体同轴。
通过上述技术方案，当该激光焊接机工作时，将外径相同的两个筒体并排放置在两根转动轴之间，并使其中一个筒体端部和转动盘抵触，然后启动压紧装置，使两个筒体之间抵紧，然后启动激光焊接机，使激光头移动到两个筒体的连接处，开始焊接时，激光头射出激光，位于转动轴一端的电机转动，由于筒体位于两根转动轴之间，在摩擦力的作用下位于转动轴之间的筒体也发生旋转，在此过程中激光束对筒体进行焊接，当筒体转过一圈后，焊接完成，关闭激光焊接机，使电机停止转动、压紧装置自动缩回，此时将焊接好的筒体取下即可。当需要焊接下组筒体时只要将筒体放在两根转动轴之间然后启动该激光焊接机即可。
优选的，所述压紧装置为气缸。
通过上述技术方案，可以实现对筒体的有效压紧，同时还可以通过调节缸体内的压力，控制气缸的压紧力，防止压紧力过大，导致气缸杆伸出时两个筒体之间的抵触面存在较大的压力，容易产生应力集中现象，导致焊接后导致筒体连接处变形，影响焊接效果。
优选的，所述转动轴上均套设有滚轮。
通过上述技术方案，可以避免筒体和转动轴之间发生直接接触，避免转动轴在加工过程中发生较大的磨损，影响焊接精度。使用滚轮可以避免转动轴的磨损，当滚轮发生磨损时只要更换滚轮即可，相对于更换转动轴更加经济。
优选的,所述滚轮与转动轴滑动配合,滚轮侧面设有固定环,固定环上设有固定螺钉。
通过上述技术方案，可以方便地移动滚轮，使滚轮的位置与焊接的筒类零件的长短相适应，同时通过在滚轮侧面设置固定环，并在固定环上设置与转动轴抵紧并固定滚轮的固定螺钉，使滚轮固定在转动轴上。这样设置结构简单，调整滚轮时更加方便。
优选的，所述滚轮与筒体接触的表面设有橡胶层。
通过上述技术方案，由于橡胶具有较好的耐磨性能和较好的防滑能力，可以有效避免滚轮和筒体之间发生打滑现象的发生，同时也能减少滚轮内的磨损，增加滚轮的使用寿命。
优选的，主动轴的端部设有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机转动连接。
通过上述技术方案，由于皮带具有一定的弹性，可以有效吸收电机转动时产生的震动，避免电机转动时的震动对转动轴的平稳运动产生影响，避免电机振动对焊接的精度产生影响。
优选的，所述两根转动轴端部均设有皮带轮，两个皮带轮均与皮带内圈抵触。
通过上述技术方案，当筒体处在两根转动轴之间时，两根转动轴均具有驱动力，一起驱动筒体转动，筒体转动时更加顺畅，避免由于筒体与一根转动轴发生打滑现象时导致两个筒体之间转动不同步，影响焊接精度和牢固度。
优选的，所述皮带内圈带有突起的皮带齿，皮带轮上设有与皮带齿相配合的凹槽。
通过上述技术方案，可以保证皮带和皮带轮之间不产生打滑现象，保证两根转动轴转动时的同步度，防止由于两根转动轴转动时不同步导致筒体和转动轴或者滚轮之间产生较大的摩擦，引起震动，影响焊接效果。
综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过设置两根平行的转轴，并且在转轴两端分别设置定位座和压紧装置，使两根筒体处在两根转轴之间，并被压紧装置压紧在定位座上，当转动轴转动时，与转动轴抵触的两个筒体在摩擦力的作用下一起转动，同时在激光束的作用下实现转轴之间的焊接，压紧装置优选为气缸，通过控制气缸内的气压即可控制气缸的压紧力，避免过度压缩导致筒体焊接处的变形，此外还可以在转动轴上设置滚轮，避免筒体直接与转动轴之间发生接触，造成转动轴的磨损，影响焊接精度。滚轮与筒体接触的侧面还可以设置橡胶层，以增加转动时的摩擦力和减少滚轮的磨损。
附图说明
图1为实施例的轴测图；
图2为实施例正面视角的外形图；
图3为实施例筒体固定装置的轴测图；
图4为图3中A处的放大图。
附图标记：1、机体；2、固定臂；3、激光头；4、筒体固定装置；41、转动轴；42、电机；43、定位座；44、转动盘；5、压紧装置；51、抵触盘；6、滚轮；61、固定环；62、固定螺钉；7、橡胶层；8、皮带轮；81、凹槽；9、皮带；91、皮带齿。
具体实施方式
以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1、图2和图3所示，一种用于筒类零件焊接的激光焊接机，包括机体1，机体1内设有激光发生器，机体1上设有固定臂2，固定臂2端部设有用于输出激光的激光头3，所述机体1上还设有筒体固定装置4，筒体固定装置4包括平行排布在机体1上并用于驱动筒体转动的两个转动轴41，转动轴41一端设有驱动转动轴41转动的电机42，两根转动轴41之间的机体1上设有定位座43，定位座43上设有与筒体抵触并随筒体转动的转动盘44，两根转动轴41之间相对于定位座43的另一端机体1上设有用于压紧筒体的压紧装置5，压紧装置5前端设有与筒体抵触并随筒体转动的抵触盘51，转动盘44和抵触盘51均与筒体同轴。筒体固定装置4这样设置，当该激光焊接机工作时，将外径相同的两个筒体并排放置在两根转动轴41之间，并使其中一个筒体端部和转动盘44抵触，然后启动压紧装置5，使另一个筒体的端部与转动盘44抵触，将两个筒体之间压紧，然后启动激光焊接机，使激光头3移动到两个筒体的连接处，开始焊接时，激光头3射出激光，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于筒类零件焊接的激光焊接机，包括机体(1)，机体(1)内设有激光发生器，机体(1)上设有固定臂(2)，固定臂(2)端部设有用于输出激光的激光头(3)，其特征是：所述机体(1)上还设有筒体固定装置(4)，筒体固定装置(4)包括平行排布用于驱动筒体转动的两个转动轴(41)，转动轴(41)一端设有驱动转动轴(41)转动的电机(42)，两根转动轴(41)之间的机体(1)上设有定位座(43)，定位座(43)上设有与筒体抵触并随筒体转动的转动盘(44)，两根转动轴(41)之间相对于定位座(43)的另一端的机体(1)上设有用于压紧筒体的压紧装置(5)，压紧装置(5)前端设有与筒体抵触并随筒体转动的抵触盘(51)，转动盘(44)和抵触盘(51)均与筒体同轴。

【技术特征摘要】
1.一种用于筒类零件焊接的激光焊接机，包括机体(1)，机体(1)内设有激光发生器，机体(1)上设有固定臂(2)，固定臂(2)端部设有用于输出激光的激光头(3)，其特征是：所述机体(1)上还设有筒体固定装置(4)，筒体固定装置(4)包括平行排布用于驱动筒体转动的两个转动轴(41)，转动轴(41)一端设有驱动转动轴(41)转动的电机(42)，两根转动轴(41)之间的机体(1)上设有定位座(43)，定位座(43)上设有与筒体抵触并随筒体转动的转动盘(44)，两根转动轴(41)之间相对于定位座(43)的另一端的机体(1)上设有用于压紧筒体的压紧装置(5)，压紧装置(5)前端设有与筒体抵触并随筒体转动的抵触盘(51)，转动盘(44)和抵触盘(51)均与筒体同轴。
2.根据权利要求1所述的用于筒类零件焊接的激光焊接机，其特征是：所述压紧装置(5)为气缸。
3.根据权利要求2所述的用于筒类零件焊接的激光焊接机，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林中良，
申请(专利权)人：台州市程光激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33