本实用新型专利技术涉及一种全自动贴窗机，包括胶膜卷、机架（1）、送料机构（2）、纠偏机构（3）、贴窗机构（4）和传送收纳机构（5）；所述贴窗机构（4）由固定支架与设于固定支架内的胶膜轴（7）、送膜辊组、过渡辊组、上胶辊组、吸风辊筒（14）、切割组件和吸风贴膜辊筒（16）组成；所述胶膜卷通过胶膜轴（7）固定在固定支架的左上角，胶膜卷的一端依次穿过送膜辊组、过渡辊组、上胶辊组、吸风辊筒（14）和切割组件和吸风贴膜辊筒（16）。本实用新型专利技术结构简单、合理、性能可靠、成本低，它配合人工可大大提高包装盒天窗口裱PVC板或其薄膜的加工效率，并能减轻工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装机械
，尤其是一种全自动贴窗机。
技术介绍
一些包装盒为展示其内的产品，在盒体上开有天窗，并在天窗口贴上透明的PVC板或其他材质的薄膜。传统上，对于包装盒的天窗口处PVC板或其透明薄膜的粘贴大多是完全由人通过手工裱贴来完成，手工裱贴的方式存在着劳动强度大、效率低的不足。为提高加工效率，目前市场上已有一种贴窗机问世，该种贴窗机的主要构成为：工作台的一端连接有机架，机架上装有的布胶辊上附着有与所对应包装盒的天窗口边沿形状相同的布胶条，布胶辊的下方设碾压辊，机架上设有供胶机构，布胶辊的前侧设有送料机构，布胶辊、送料机构由动力装置通过传动机构传动。上述这种贴窗机相对手工来说效率大大提高，但其粘贴机构较复杂，由此带来的问题是：1、设备整体结构复杂、成本高、价格昂贵；2、难以适应各种规格的纸盒及薄膜的加工，当纸盒或薄膜的规格更换时，设备的调整较麻烦，从而工作效率也较为低下，且较费人工，产品生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种型结构简单、合理、性能可靠、成本低的全自动贴窗机。
本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动贴窗机，包括胶膜卷、机架、送料机构、纠偏机构、贴窗机构和传送收纳机构，所述送料机构设于机架上端面的右端位置，贴窗机构设于机架上端面的中端位置，纠偏机构设于送料机构和贴窗机构之间，传送收纳机构设于机架上端面的左端位置，其中：所述机架的前端面设有控制器；所述贴窗机构由固定支架与设于固定支架内的胶膜轴、送膜辊组、过渡辊组、上胶辊组、吸风辊筒、切割组件和吸风贴膜辊筒组成；所述胶膜卷通过胶膜轴固定在固定支架的左上角，胶膜卷的一端依次穿过送膜辊组、过渡辊组、上胶辊组、吸风辊筒和切割组件和吸风贴膜辊筒。
进一步，所述送膜辊组设于胶膜轴的右下方位置，过渡辊组设于送膜辊组的右下方位置，上胶辊组设于过渡辊组的右边，吸风辊筒设于上胶辊组的右边，切割组件设于吸风辊筒的右边位置，吸风贴膜辊筒设于切割组件的右下方位置。
进一步，所述送膜辊组由压力辊筒和送膜驱动辊筒组成，压力辊筒设于送膜驱动辊筒上端位置；所述过渡辊组由过渡从动辊筒和过渡驱动辊筒组成，所述过渡从动辊筒设于过渡驱动辊筒的左上方位置；所述上胶辊组由上胶辊筒、上胶模板辊筒和储胶机构组成，上胶模板辊筒设于上胶辊筒的下端，储胶机构设于上胶辊筒的上端位置；所述切割组件由下刀座和,切刀辊筒组成，所述下刀座上设有下切刀，切刀辊筒上设有上切刀。
进一步，所述送膜驱动辊筒、过渡驱动辊筒、上胶辊筒和切刀辊筒分别与伺服电机相连接。
进一步，所述吸风辊筒和吸风贴膜辊筒分别与伺服电机相连接。
进一步，所述下刀座为三角结构。
进一步，所述储胶机构由储胶支架和储胶壶组成，所述储胶支架内设有V型槽，所述V型槽的下端设有条形导槽，条形导槽与上胶辊筒相切；所述储胶壶设于储胶支架上端。
本技术的有益效果：本技术结构简单、合理、性能可靠、成本低，它配合人工可大大提高包装盒天窗口裱PVC板或其薄膜的加工效率，并能减轻工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
图1是本技术的贴窗机构示意图；
图2是本技术的示意图。
具体实施方式
为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
如图1和2所示的，一种全自动贴窗机，包括胶膜卷、机架1、送料机构2、纠偏机构3、贴窗机构4和传送收纳机构5，所述送料机构2设于机架1上端面的右端位置，贴窗机构4设于机架1上端面的中端位置，纠偏机构3设于送料机构2和贴窗机构4之间，传送收纳机构5设于机架1上端面的左端位置，其中：所述机架1的前端面设有控制器6；所述贴窗机构4由固定支架与设于固定支架内的胶膜轴7、送膜辊组、过渡辊组、上胶辊组、吸风辊筒14、切割组件和吸风贴膜辊筒16组成；所述胶膜卷通过胶膜轴7固定在固定支架的左上角，胶膜卷的一端依次穿过送膜辊组、过渡辊组、上胶辊组、吸风辊筒14和切割组件和吸风贴膜辊筒16。
具体地，所述送膜辊组设于胶膜轴7的右下方位置，过渡辊组设于送膜辊组的右下方位置，上胶辊组设于过渡辊组的右边，吸风辊筒14设于上胶辊组的右边，切割组件设于吸风辊筒14的右边位置，吸风贴膜辊筒16设于切割组件的右下方位置。
具体地，所述送膜辊组由压力辊筒8和送膜驱动辊筒9组成，压力辊筒8设于送膜驱动辊筒9上端位置；所述过渡辊组由过渡从动辊筒10和过渡驱动辊筒11组成，所述过渡从动辊筒10设于过渡驱动辊筒11的左上方位置；所述上胶辊组由上胶辊筒12、上胶模板辊筒13和储胶机构组成，上胶模板辊筒13设于上胶辊筒12的下端，储胶机构设于上胶辊筒12的上端位置；所述切割组件由下刀座18和,切刀辊筒15组成，所述下刀座18上设有下切刀19，切刀辊筒15上设有上切刀17。
具体地，所述送膜驱动辊筒9、过渡驱动辊筒11、上胶辊筒12和切刀辊筒15分别与伺服电机41、42、43、45相连接。
具体地，所述吸风辊筒14和吸风贴膜辊筒16分别与伺服电机44、46相连接。
具体地，所述下刀座18为三角结构。
具体地，所述储胶机构由储胶支架20和储胶壶22组成，所述储胶支架20内设有V型槽21，所述V型槽21的下端设有条形导槽，条形导槽与上胶辊筒12相切；所述储胶壶22设于储胶支架20上端。
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
一种全自动贴窗机，包括胶膜卷、机架（1）、送料机构（2）、纠偏机构（3）、贴窗机构（4）和传送收纳机构（5），所述送料机构（2）设于机架（1）上端面的右端位置，贴窗机构（4）设于机架（1）上端面的中端位置，纠偏机构（3）设于送料机构（2）和贴窗机构（4）之间，传送收纳机构（5）设于机架（1）上端面的左端位置，其特征在于：所述机架（1）的前端面设有控制器（6）；所述贴窗机构（4）由固定支架与设于固定支架内的胶膜轴（7）、送膜辊组、过渡辊组、上胶辊组、吸风辊筒（14）、切割组件和吸风贴膜辊筒（16）组成；所述胶膜卷通过胶膜轴（7）固定在固定支架的左上角，胶膜卷的一端依次穿过送膜辊组、过渡辊组、上胶辊组、吸风辊筒（14）和切割组件和吸风贴膜辊筒（16）。
【技术特征摘要】
1.一种全自动贴窗机，包括胶膜卷、机架（1）、送料机构（2）、纠偏机构（3）、贴窗机构（4）和传送收纳机构（5），所述送料机构（2）设于机架（1）上端面的右端位置，贴窗机构（4）设于机架（1）上端面的中端位置，纠偏机构（3）设于送料机构（2）和贴窗机构（4）之间，传送收纳机构（5）设于机架（1）上端面的左端位置，其特征在于：所述机架（1）的前端面设有控制器（6）；所述贴窗机构（4）由固定支架与设于固定支架内的胶膜轴（7）、送膜辊组、过渡辊组、上胶辊组、吸风辊筒（14）、切割组件和吸风贴膜辊筒（16）组成；所述胶膜卷通过胶膜轴（7）固定在固定支架的左上角，胶膜卷的一端依次穿过送膜辊组、过渡辊组、上胶辊组、吸风辊筒（14）和切割组件和吸风贴膜辊筒（16）。
2.根据权利要求1所述的全自动贴窗机，其特征在于：所述送膜辊组设于胶膜轴（7）的右下方位置，过渡辊组设于送膜辊组的右下方位置，上胶辊组设于过渡辊组的右边，吸风辊筒（14）设于上胶辊组的右边，切割组件设于吸风辊筒（14）的右边位置，吸风贴膜辊筒（16）设于切割组件的右下方位置。
3.根据权利要求2所述的全自动贴窗机，其特征在于：所述送膜辊组由压力辊筒（8）和送膜驱动辊筒（9）组成，压力辊筒（8）设于送膜驱动辊筒（9）上端位置；...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴采玲，
申请(专利权)人：戴采玲，
类型：新型
国别省市：广东;44
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