本实用新型专利技术公开了一种收缩膜机的拉膜机构，主要于升降框架上设有相平行两梁架，并于两梁架上设有滑轨，且于滑轨上各设置有两滑块，又于四滑块上分别设有组立座，且于组立座上各设有撑杆，另于组立座上各枢接有摆臂一端，且使摆臂另一端组设有滚轮，以与撑杆相对应，藉此，当使用实施时，呈对角设立的四组立座于滑轨界定范围内位移，以将套设于撑杆上收缩膜开口撑开，另当摆臂由上朝撑杆倾摆而下时，摆臂上滚轮可对收缩膜产生纵向及横向抵掣力，从而达到拉引收缩膜的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种收缩膜机的拉膜机构，尤指一种可有效节省活动空间，且可确实拉引收缩膜的拉膜机构。
技术介绍
通常现有货物在仓储、搬运等时，为提高运送效率，多会将数货物堆栈于栈板上，以便采推高机对整批货物进行的卸除，另为使栈板上货物不会在搬动、装卸过程中掉落、损坏，因此，须将货物做适当捆绑与打包。请参阅公告第TWM276013号的「收缩膜机之侦测及安全装置」为本案技术的专利前案，其揭露的收缩膜机在机体上设有送袋装置、封袋装置、吸袋装置及撑袋装置等，并在撑袋装置其各撑杆后连设有承座，且使该承座固接于一呈长柱型轨道座上，又使机体位于该轨道座下方设有一水平滑轨，以与轨道座相衔接，以供轨道座及其上撑杆沿着滑轨水平位移。于此，当送袋装置将呈袋状收缩膜送出后，吸袋装置将收缩膜开口吸附并展开，而后释放对收缩膜开口的吸附，以使收缩膜开口落至下方撑袋装置的撑杆上，继撑袋装置使其撑杆与滚轮共同夹掣该收缩膜，并使滚轮经马达带动，以将收缩膜拉引一预设长度后，由封袋装置将收缩膜上端封切，续撑袋装置其轨道座沿着滑轨往外水平滑移，以将收缩膜开口完全撑开，而后升降杆架带动组设其上的撑袋装置下降，以将收缩膜套置于货品及栈板上，达到包装效果。然而，本技术专利技术人研发的公告第TWM276013号所揭示的收缩膜机其撑袋装置的轨道座沿着滑轨水平位移，以使其撑杆拉引开口撑开，故为使撑袋装置其轨道座可顺利往外滑移作动，势必须于收缩膜机周围预留相<br>当大的活动空间，故该公告第TWM276013号揭示的收缩膜机其拉膜机构在实施中相当占厂房空间，造成作业上不方便性，须购置或租赁更大厂房，方可因应其实施所需；再者，该公告第TWM276013号揭示的撑袋装置藉由马达带动滚轮，以将夹设于撑杆与滚轮间的包装袋拉引一定长度，但实际使用上发现其滚轮对撑杆抵掣力不足，以致常发生滚轮空转无法确实拉动包装袋等情形。因此，本专利技术人有鉴于其先前研发的公告第TWM276013号揭露的收缩膜机其提供拉膜机构于实施上仍有上述诸多缺失，因此根据多年在相关领域的制造及设计经验和知识的辅助，并经多方巧思，研创出本技术。
技术实现思路
本技术有关于一种收缩膜机的拉膜机构，其主要目的为了提供一种可有效节省活动空间，且可确实拉引收缩膜的拉膜机构。为了达到上述实施目的，本专利技术人研发了如下收缩膜机的拉膜机构，主要包含一升降框架，并于该升降框架上设置有相互平行的两梁架，且于该两梁架上端面各组接有滑轨，又于该两梁架其滑轨上分别组设有两滑块，并于该四滑块上各组接有一组立座，以使该四组立座呈矩形对角设立，另于该四组立座上各组接有一撑杆，且于该四组立座上各枢接有一摆臂一端，并使该摆臂另一端组设有一旋转动力源，又使该旋转动力源组接有一滚轮，且使该滚轮与该撑杆位置相对应，另于该四组立座上各枢接有一伸缩动力源，并使该伸缩动力源其传动部与其组立座的摆臂相组设。如上所述的收缩膜机的拉膜机构，其中，该撑杆与该摆臂端部的旋转动力源其滚轮对应的一面处进一步组设有一滚轮，且使该撑杆的滚轮与该摆臂端部的旋转动力源其滚轮位置相对应。如上所述的收缩膜机的拉膜机构，其中，该撑杆与该摆臂端部的旋转动力源其滚轮对应的一面成型为弧型曲面。如上所述的收缩膜机的拉膜机构，其中，该两梁架处各设有一传动带，乃使该两传动带的上段带体各与其相对的梁架上组设的其一组立座相组接，又使该两传动带的下段带体各与其相对的梁架上组设的另一组立座相组接，另使该两梁架分别于其两端处组设传动轮，以与其传动带相绕设，又使该两梁架各于其一端处组设有一旋转动力源，且使该两梁架上的旋转动力源各与其同端的传动轮相连结。如上所述的收缩膜机的拉膜机构，其中，该升降框架具有相对的两侧框体，并使该相对两侧框体上端面各组接有一滑轨，另使该两梁架横跨于该相对两侧框体的滑轨上方，又使该两梁架于其底面两端处各组接有滑座，以与该两侧框体上的滑轨衔接组设。如上所述的收缩膜机的拉膜机构，其中，该两梁架至少于其一端部处设有一传动带，乃使该传动带其上段带体与该其一梁架相组设，并使该传动带其下段带体与另一梁架相组设，又于该升降框架两侧处分别组设有传动轮，以与该传动带相绕设，另于该升降框架一侧组设有一旋转动力源，且使该旋转动力源与其同侧的传动轮相连结。如上所述的收缩膜机的拉膜机构，其中，该两梁架侧面各进一步组设有一方型导杆，另使该四组立座底侧处各组接有一固定板，且使该固定板于对应该方型导杆上方及下方处各组设有滚轮，并使该上、下方滚轮与该方型导杆上端面及下端面相抵接触。藉此，当使用实施时，呈对角设立的四组立座于两梁架上滑轨位移，以将套设于撑杆上收缩膜开口撑开，由于组立座仅于预设滑轨范围内位移，故本技术无须于收缩膜机周围预留活动空间，可达到节省厂房空间功效，另当摆臂由上朝撑杆倾摆而下时，摆臂上滚轮可对收缩膜产生纵向及横向抵掣力，依此，以使滚轮经旋转动力源作动拉引收缩膜时，不会发生滚轮空转情形，以达到确实拉动收缩膜效果者。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的拉膜机构立体图,图2为本技术的拉膜机构俯视图,图3为本技术的拉膜机构局部放大立体图,图4为本技术的拉膜机构局部放大剖视图,图5为本技术的吸袋机构释放收缩膜状态图,图6为本技术的拉膜机构将收缩膜开口撑开状态图,图7为本技术的拉膜机构拉引收缩膜状态图,图8为本技术的拉膜机构拉引收缩膜局部放大状态图,图9为本技术的收缩膜包装货物状态图,图10为本技术的货物完成包装状态图。其中，1为升降框架，11为滑轨，2为梁架，21为滑座，22为滑轨，23为方型导杆，3为传动带，31为上段带体，32为下段带体，33为传动轮，34为旋转动力源，4为滑块，5为组立座，51为撑杆，511为滾輪，512为曲面，52为摆臂，521为旋转动力源，522为滚轮，53为伸缩动力源，531为传动部，54为固定板，541为滚轮，6为传动带，61为上段带体，62为下段带体，63为传动轮，64为旋转动力源，A为拉膜机构，B为机体，C为送袋机构，D为封袋机构，E为吸袋机构，F为输送装置，G为栈板，H为货物，I为收缩膜。具体实施方式为了能够详细了解本技术的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，更进一步以如图式所示的优选实施例，详细说明如后：而为令本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种收缩膜机的拉膜机构，其特征在于，其主要包含一升降框架，并于该升降框架上设置有相互平行的两梁架，且于该两梁架上端面各组接有滑轨，又于该两梁架其滑轨上分别组设有两滑块，并于该四滑块上各组接有一组立座，以使该四组立座呈矩形对角设立，另于该四组立座上各组接有一撑杆，且于该四组立座上各枢接有一摆臂一端，并使该摆臂另一端组设有一旋转动力源，又使该旋转动力源组接有一滚轮，且使该滚轮与该撑杆位置相对应，另于该四组立座上各枢接有一伸缩动力源，并使该伸缩动力源其传动部与其组立座的摆臂相组设。
【技术特征摘要】
1.一种收缩膜机的拉膜机构，其特征在于，其主要包含一升降框架，
并于该升降框架上设置有相互平行的两梁架，且于该两梁架上端面各组接有
滑轨，又于该两梁架其滑轨上分别组设有两滑块，并于该四滑块上各组接有
一组立座，以使该四组立座呈矩形对角设立，另于该四组立座上各组接有一
撑杆，且于该四组立座上各枢接有一摆臂一端，并使该摆臂另一端组设有一
旋转动力源，又使该旋转动力源组接有一滚轮，且使该滚轮与该撑杆位置相
对应，另于该四组立座上各枢接有一伸缩动力源，并使该伸缩动力源其传动
部与其组立座的摆臂相组设。
2.根据权利要求1所述的收缩膜机的拉膜机构，其特征在于，该撑杆
与该摆臂端部的旋转动力源其滚轮对应的一面处进一步组设有一滚轮，且使
该撑杆的滚轮与该摆臂端部的旋转动力源的滚轮位置相对应。
3.根据权利要求2所述的收缩膜机的拉膜机构，其特征在于，该撑杆
与该摆臂端部的旋转动力源其滚轮对应的一面成型为弧型曲面。
4.根据权利要求1所述的收缩膜机的拉膜机构，其特征在于，该两梁
架处各设有一传动带，使该两传动带的上段带体各与其相对的梁架上组设的
其中一组立座相组接，又使该两传动带的下段带体各与其相对的梁架上组设
的另一组立座相组接，另使该两梁架分别于其两端处组设有传动轮，以与其
传动带相绕设，又使该两梁架各于其一端处组设有一旋转动力源，且使该两
梁架上的旋转动力源各与其同端的传动轮相连结。
5.根据权利要求4所述的收缩膜机的拉膜机构，其特征在于，该升降
框架具有相对的两侧框体，并使该相对两侧框体上端面各组接有一滑轨，另
使该两梁架横跨于该相对两侧框体的滑轨上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玲姿，
申请(专利权)人：昆山天珩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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